【正文】 放線、鉆孔→配夾芯板及配套件→安裝夾芯板、埋件、鋪設線管、安裝線盒→安裝門窗框→檢查校正補強→抹一側底灰→抹另一側底灰→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻安裝工藝 (1) 放線、鉆孔：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。按600mm間距劃出錨筋的位置。 鉆頭與鉆孔面垂直，否則會影響鋼筋頭插入的垂直度，從面造成墻體不平和不垂直，鉆時要緊挨線鉆孔鉆孔間距600mm，鉆孔深度50mm。 (2) 配鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板及配套件： ① 隔墻高度小于3900mm的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度超過3900m時，在下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁；隔墻長度超過6000mm時，在墻體中部設構造柱加強。 ② 有轉角的隔墻，在墻的轉角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 ③ 各種配套用的連接件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。 (3) 安裝鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板： ① 連接件的設置：地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面未設置錨固筋，采用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架內(nèi)側打孔，孔距600mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內(nèi)插φ6鋼筋，下埋50mm，上露250mm。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板與地面、頂板或梁的連接做法見圖552。圖51 板與地面連接做法 圖52 板與梁、樓板連接做法② 安裝膨脹珍珠巖板：按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板。板與板的拼縫處用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。板與板的連接做法見圖5555。圖53板與板的一字連接 圖54板與板的L形連接 圖55板與板的丁字連接③ 膨脹珍珠巖板與四周連接：打孔插入φ6鋼筋固定，鋼筋間距600mm，用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。板與柱、墻基體的連接做法見圖56。圖56板與結構基體的連接 ④ 膨脹珍珠巖板的加固補強： a. 隔墻的板與板縱橫向拼縫處每側加設用100mm寬平網(wǎng)加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。 b. 轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網(wǎng)加固，用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽角角網(wǎng)總寬300mm，陰角角網(wǎng)總寬150mm。 c. 膨脹珍珠巖板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用鋼板網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬200mm，一邊用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網(wǎng)加固，一邊用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 d. 隔墻高度超過3900mm時，墻板接長時，在下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁，梁寬同墻厚，梁縱向鋼筋4φ8，箍筋φ6間距200mm，澆筑C20細石混凝土。 墻長≥6000mm時，在墻中部增設構造柱，構造柱截面寬度同墻厚，截面長度為120mm。構造柱縱向鋼筋2φ8，箍筋φ6間距300mm。 構造柱、墻體水平梁鋼筋與主體連接采用植筋方法施工，植筋采用結構膠，植筋長度為15d，d為鋼筋直徑。 ⑤ 用22號鉛絲連接的扎點間距為200mm，呈梅花形布點。 (4) 門窗洞口加固補強及門窗框安裝：① 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長U型網(wǎng)，洞口周邊50mm內(nèi)填C20細石混凝土。門洞口下部，打孔插入2φ10鋼筋，鋼筋長度300mm。板與門框連接做法見圖57。窗洞四角、門洞的上方兩角用600mm長加強平網(wǎng)按45176。方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用22號鉛絲連接。門窗洞口角部加強做法見圖559。圖57板墻與門框的連接 圖58 窗洞口做法圖59 門洞口做法② 門窗框安裝：根據(jù)門窗框的安裝要求，在洞口周邊混凝土上固定門窗框。 (5) 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒： ① 按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。 ② 預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去膨脹珍珠巖，在摳洞處用1∶3水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。③ 電線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。安裝管線后用200mm寬平網(wǎng)補強。電線管、開關盒做法見圖510。 圖510 開關盒安裝做法(6) 檢查校正補強：在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體，并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。 (7) 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要合適。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。 (8) 抹一側底灰。抹一側底灰前，先在夾心板的另一側作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰應自下而上進行。要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。底灰的厚度為12mm~15mm。底灰要基本平整，并用均勻拉毛，以利于與中層砂漿的粘結。 (9) 抹另一側底灰：在48h以后撤去支頂抹另一側底灰。操作方法同上一條。 (10) 抹中層灰、罩面灰：在兩面底灰抹完48h以后才能抹中層灰。抹中層灰前要在底層灑水濕潤，抹灰后用刮板找平，表面搓毛，厚度5mm。抹灰時應認真按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業(yè)。罩面層按中層要求抹灰，并在收水后用鐵抹子壓光，厚度為3～5mm。 (11) 面層裝修：按設計要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。 (12) 抹灰工藝要求詳見裝修施工方案，裝修施工另編制專項方案。 質量要求 保證項目：① 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板、應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。 ② 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板與加固網(wǎng)片的連接，與墻、柱、梁、頂板、地面上的連接件或錨筋的連接，與門窗框的連接必須牢固。 檢查方法：觀察和手扳檢查。 ③ 抹灰層之間及抹灰層與珍珠巖板之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 基本項目： ① 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網(wǎng)片、U型網(wǎng)等不應翹曲。 檢查方法：觀察檢查。 ② 一般抹灰表面應符合下列規(guī)定： 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 檢查方法：觀察和手摸檢查。 ③ 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。 檢查方法：觀察檢查。 ④ 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 檢查方法：觀察、用小錘輕擊。 允許偏差項目：① 板材安裝質量要求見表56。板材安裝允許偏差 表56序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法備 注1鋼筋碼間距177。20鋼尺抹灰前2鋼筋碼綁扎兩道、牢固目測抹灰前3補網(wǎng)平整目測抹灰前4板面平順2m靠尺抹灰前5垂直32m靠尺抹灰前6板面平整22m靠尺抹灰后7板墻垂直22m靠尺抹灰后② 抹灰的允許偏差和檢查方法應符合表57的規(guī)定。 抹灰的允許偏差和檢查方法 表57序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2m托線板檢查3立面垂直2用2m托線板檢查4陰、陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板施工質量保證措施 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板搬運堆放時要立排堆放立排搬運，防止板面變形，變形過大的夾心板要裁開使用，不準彎板上墻。 為防止抹灰收縮裂縫，應采用中砂，砂子要過篩，不得用細砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。 鋼絲網(wǎng)架與配套件、連接件的固定，可用22號鉛絲綁扎，一定要扎牢，鉛絲頭要按平。 成品保護措施 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。 施工樓地面時，應防止砂漿濺污墻面。 安全、文明施工措施 移動設備和手動工具的電閘箱應安裝可靠的漏電保護裝置。 移動設備和手動工具設專人負責，用完后應及時切斷電源，并將電源箱關門上鎖。 使用高凳、靠梯時，下腳應綁麻布或墊膠皮，并加拉繩防滑，跳板不得搭在最高一檔，板兩端搭接長度不少于200mm，板上不得同時站兩人施工操作。 操作地點的廢料應及時清理，并集中堆放到指定地點。33 /