【正文】 尺3 分格對角線差對角線長≤2022時對角線長＞2022時鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構件垂直度高度≤30m 時高度≤60m 時高度≤90m 時高度＞90m 時10152025經(jīng)緯儀或激光儀5 相鄰兩橫向構件的 水平標高差 1 鋼板尺或水平儀6 橫向構件水平度 構件長≤2022 時構件長＞2022 時 23 水平儀或水平尺7 豎向構件的直線度 靠尺8 豎向構件的表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m 時寬度≤40m 時寬度≤60m 時寬度＞60m 時＜2≤5≤7≤9≤10激光儀9 同高度主要橫向構件的水平標高度差 長度≤35長度＞35 ≤5≤7 水平儀鋁板板塊安裝把鋁板通過不銹鋼螺釘固定在方鋼龍骨上，中間夾 石棉防腐墊片。調(diào)整鋁板位置，保證接縫橫平豎直，接縫大小一致，最后嵌縫注耐候膠。尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求符合下表規(guī)定， 單位：mm序號 項 目 允許偏差 測量方法1 豎縫及幕墻 幕墻高度 H≤30m＞ 30m，≤60m 1015 激光儀或經(jīng)緯儀45 / 172平面垂直度 ＞ 60m，≤90m＞90m 20252 幕墻的平面度 2m 靠尺，鋼板尺3 豎縫的直線度 2m 靠尺，鋼板尺4 橫縫的直線度 2m 靠尺，鋼板尺5 線縫寬度（與設計值比較） 177。2 卡尺6 兩相鄰面板之間的高低差 深度尺二、電動排煙窗、地彈門及不銹鋼欄桿安裝電動排煙窗、地彈門裝配要求（1）、框尺寸偏差應符合下表要求：項 目 尺 寸 指 標?2022 mm ? mm框槽口寬高允許偏差2022 mm ? mm?2022 mm ? mm框槽口對邊尺寸之差2022 mm ? mm?2022 mm ? mm框槽口對角線尺寸差2022 mm ? mm（2）、各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差制作符合下表要求：項 目 指 標同一平面高低差 ? mm裝配間隙? mm電動排煙窗安裝46 / 172（1）、窗框安裝該部分由玻璃安裝施工隊安裝，外框為按梅花夾尺寸定尺開模生產(chǎn)的鋁合金型材，內(nèi)框為中空玻璃型材標準材料。安裝前，按窗配置的支座、開窗器位置和要求打孔，先打一個窗的孔，試裝后再批量加工、安裝。（2）、開窗器安裝安裝前應對每個開窗器進行檢驗，不合格品不得進行安裝，安裝后要求開啟靈活、無噪音，傳動可靠。地彈門安裝（1）、地彈簧安裝：根據(jù)設計尺寸，在門位置處將地彈簧埋入地平裝飾線以下（飾面蓋板合上后與裝飾地面平），地彈簧應與埋件焊接固定。然后用水泥砂漿填平。（2）、玻璃安裝要求玻璃保證同平面，不平度不大于 ㎜。門下縫間距 5～8㎜，其余縫寬 3～6㎜；調(diào)整地彈簧，使門關閉時緩慢閉合。門窗安裝質(zhì)量保證措施（1）、裝飾表面不允許有明顯損傷，且相鄰構件著色表面不允許有明顯的色差，每樘窗局部擦傷，劃傷的內(nèi)控標準如下：項 目 指 標 檢驗方法 檢驗數(shù)量擦傷，劃傷深度 不大于 15mm 目測 抽檢擦傷總面積 mm? 500 目測 抽檢劃傷總長度 mm? 100 卷尺，精度 1mm 抽檢47 / 172擦傷或劃傷處數(shù) 2 目測 抽檢（2）、門窗表面不允許出現(xiàn)鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。（3）、主要構件保證連接牢固，使用耐腐蝕的填充材料，達到了連接部分密封，防水的目的。（4）、門窗框、扇四周接縫均勻，允許偏差?1mm 。（5）、門窗結構保證可靠剛性，并根據(jù)需要采用加固件。（6）、門窗裝配后不允許出現(xiàn)妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。（7）、門窗附件安裝保證位置準確、齊全、牢固，并具有足夠的強度，啟閉無噪聲，承受反復運動的附件，采用不銹鋼螺釘連接，便于拆卸更換。不銹鋼欄桿安裝用經(jīng)緯儀、水準儀測量定位欄桿立柱的位置和標高，安裝連接鐵件；在鐵件上焊接連接件，偏差在允許范圍內(nèi)；安裝欄桿鋼管立柱，調(diào)整位置精度，使在同一圓柱面上，校正后固定；在立柱上定出橫向鋼管的位置，安裝橫向鋼管，校正后固定；符合外觀質(zhì)量要求。第九節(jié) 幕墻性能指標及質(zhì)量保證措施一、玻璃幕墻性能指標風壓變型性能：藝術墻風壓變形性能根據(jù)不同部位的受風性能分為Ⅰ～Ⅲ級，共享大廳側墻、屋頂?shù)娘L壓變形性能為Ⅲ級。幕墻在風荷標準作用下，其主要受力桿件的相對撓度鋁型材不應大于48 / 172L/180（L 為受力桿件長度），絕對撓度不應大于 20mm；鋼材的相對撓度不應大于 L/300（L 為受力桿件長度），絕對撓度不應大于 15mm。雨水滲透性能：共享大廳玻璃屋頂?shù)挠晁疂B透性能為Ⅰ級，共享大廳側墻的雨水滲透性能為Ⅱ級。幕墻在水以 4L/min. m2 的流量平均噴啉下，能承受的風壓力固定部份應大于等于 ，開啟部分大于等于 350pa，在此值范圍內(nèi)，幕墻在風雨共同作用下，其內(nèi)表面應無滲透現(xiàn)象?？諝鉂B透性能：共享大廳有采暖、通風空氣調(diào)節(jié)要求，空氣滲透性能要求達到Ⅲ級。幕墻的空氣滲透性能應在 10pa 的內(nèi)外壓力差下，其空氣滲透量固定部分不應大于 h，開啟部分不應大于 h。平面內(nèi)變形性能：平面內(nèi)變形性能要求達到Ⅱ級。幕墻平面內(nèi)變形性能應符合在設計允許的相對位移范圍內(nèi)，幕墻不應損壞，應按結構彈性位移控制控制值的 3 倍進行設計。二、幕墻質(zhì)量保證措施玻璃幕墻作為一種高檔的建筑物外圍護結構型式，受到建筑師的青睞，運用到公共建筑與高層建筑物上，本工程得到充分體現(xiàn)。如果質(zhì)量控制不嚴輕則出現(xiàn)水密性、氣密性下降，甚至失效的情況，嚴重可能導致板塊組件、開啟扇組件呈現(xiàn)整體脫落，造成質(zhì)量、安全事故。 我們將從設計、材料、制作、安裝等多個環(huán)節(jié)進行全過程的質(zhì)量控制。保證玻璃幕墻的基本性能（風壓變形、滲水、滲氣、平面變形）達到規(guī)定等級的要求，設計方面（1）、設計中對玻璃幕墻各構件之間、組件之間的連接件等承力構件進行強度驗算，避免憑自我經(jīng)驗或主觀臆斷。49 / 172（2）、設計和加工安裝不以門窗產(chǎn)品配件的標準來控制玻璃幕墻配件的技術指標，保證玻璃幕墻可開啟部分配件的技術要求，如窗鎖、滑撐等配件作為玻璃幕墻可開啟部分荷載傳力途徑的重要環(huán)節(jié)，所承受的水平風壓設計荷載與玻璃幕墻的其它部分是完全相同的，忽略此項容易造成開啟扇組件脫落及出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。（3）、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。材料方面（1）、幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。（2）、鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。（3）、玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。（4）、硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。（5）、鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量達到設計及規(guī)范要求。技術方面（1）、幕墻材料的制作加工，必須在設備先進、齊全的生產(chǎn)廠進行，生產(chǎn)設備的性能和精度滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品的要求，操作人員熟悉生產(chǎn)設備的操作規(guī)程及工藝管理制度。（2）、幕墻安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。50 / 172（3）、幕墻安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。（4）、預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)。（5）、幕墻支撐結構、龍骨安裝嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行下道工序。（6）、玻璃安裝時，拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及平整度；用模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。（7）、進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費。（8）、幕墻清洗時選用合適的清洗溶劑。施工方面（1）、預埋件和錨固件：位置、施工精度、固定狀態(tài)無變形、生銹，防銹涂料完好。（2）、連接件：安裝部位、加工精度、固定狀態(tài)、防銹處理、墊片安放符合要求。（3）、構件安裝：安裝部位、加工精度、安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理符合要求。（4）、五金件安裝：安裝部位、加工精度、固定狀態(tài)、外觀良好。電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹。（5）、密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)：膠縫品質(zhì)、形狀良51 / 172好、無氣泡；外觀、色澤良好；周邊無污染。開啟窗的密封膠條安裝到位，施工中要求在十字交叉縫處放密封墊片，并用密封膠粘接，把交叉縫堵住。（6）、安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。（7）、清潔：清洗溶劑符合要求，無遺漏未清洗的部分，無殘留物。（8）、打膠人員一要經(jīng)過培訓；二要技能熟練。操作要求：注膠面使用規(guī)定的溶劑進行凈化處理；打膠槍口和打膠面要成 45176。角，由前向后拉，速度和壓膠力量要均勻、平穩(wěn)，保證膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續(xù)封閉。（9）、幕墻施工單位在建筑物接口收口處理時與土建單位研究、配合，確保幕墻頂部封口板連接牢固、接縫密封膠膠縫平整光滑、連續(xù)封閉。第十節(jié) 幕墻防雷、防火、成品檢測一、幕墻防雷、防火質(zhì)量保證措施幕墻利用自身的金屬骨架構成自身的避雷系統(tǒng)，并用熱鍍鋅鋼板與主體結構防雷網(wǎng)的引線焊接，其最大間距不大 10m，嚴格遵循《建筑設計防雷規(guī)范》(GBJ5005794)，其沖擊接地電阻不大于 10Ω。幕墻形成自身的防雷體系，所有主框架與主體結構的防雷體系可靠連接，幕墻防雷均壓環(huán)與預埋件連接可靠、完整。 防雷接地電阻小于 10Ω，防雷網(wǎng)的網(wǎng)絡面積不大于 100m2，防雷節(jié)點連接符合設計要求，連接接觸面結合牢固、緊密可靠、不松動。防 雷 裝 置 所 有 外 露 鐵 件 均 應 鍍 鋅 ， 連 接 處 均 電 焊 ， 其 焊 縫 長 度52 / 172為 圓 鋼 直 徑 六 倍 或 扁 鋼 寬 度 二 倍 且 不 小 于 80mm。二、幕墻成品的檢測、清潔備驗成品的檢測：幕墻成品的檢測包括外觀感檢測和抽樣檢測兩部分。（1）、幕墻的觀感檢測符合下列要求幕墻的膠縫橫平豎直，表面光滑無污染；鋁合金應無脫膜現(xiàn)象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級；金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面 3m 處肉眼觀察時，沒有覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。（2）、幕墻抽樣檢查符合下列規(guī)定：A、幕墻工程抽樣檢測數(shù)量按行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ1022022）的規(guī)定執(zhí)行；B、滲漏檢測按每 100m2 幕墻面積抽查一處，并在易發(fā)生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。清潔備驗安裝完成后應進行整體清潔后，報監(jiān)理、甲方、設計、質(zhì)監(jiān)等有關部門進行驗收。第三章 主要構件制造加工方法及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 玻璃加工方法及質(zhì)量保證措施一、玻璃加工制作流程53 / 172玻璃原料切 割（340BCM 三段式異形切割線或 131BMA 大型切割機）磨 邊（TITAN220C 雙邊邊磨）鋼化處理[HTF ProE2448ABTAHTF2448CTA10R水平鋼化玻璃生產(chǎn)線]均熱處理（TORGAUER 均熱爐）中空（FOREL 中空生產(chǎn)線）夾層（ MVNTER 夾層生產(chǎn)線）彩釉絲?。˙WSP2436GA 大型自動絲網(wǎng)印刷機）定位、鉆孔（ALPA3204 點式玻璃加工中心或 HTK2030 鉆孔機）54 / 172玻璃加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級符合設計要求，進場后按規(guī)定抽檢復驗合格。二、玻璃加工方法及質(zhì)量保證措施玻璃板塊裁切玻璃板塊裁切下料前，應對設計施工圖紙進行復核，核對項目經(jīng)理部提供的玻璃構件規(guī)格、尺寸、加工要求后，方可進行下料裁切。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進行高精度的裁切。玻璃板塊鉆孔、磨邊玻璃的鉆孔及磨邊應在鋼化前進行，玻璃的鉆孔采用全自動電腦鉆孔機，加工前應對工程項目提供玻璃加工單的孔位尺寸進行認真復核，確保無誤方可輸入電腦，由電腦控制進行定位鉆孔。玻璃孔壁應進行磨削，磨削尺寸不小于 ，孔徑偏差 ，孔位間直線度、垂直度公差?，并應滿足安裝要求。玻璃進行機械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進行。玻璃的磨削尺寸不小于 。磨削后尺寸偏差 ?，兩對角線差值誤差? 。邊緣不得有缺口和斜曲。玻璃板塊鋼化玻璃板材鋼化前應進行洗滌，采用洗片機進行，洗滌后干燥，進行鋼化，玻璃鋼化采用 Tamglass 公司的第三代平鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具55 / 172備加工 4~19mm 厚， 310mm 厚的鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產(chǎn)品可達到美國 ANSI 標準及國標的要求。玻璃鋼化后，其表面應平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應一致，反映外界