【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量線，軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與測(cè)量，施工過(guò)程以施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線為依據(jù)，將藝術(shù)墻工程分成南北藝術(shù)墻、南北玻璃頂、南北玻璃側(cè)墻多個(gè)控制單元，再以控制單元單位控制幕墻安裝。測(cè)量放線使用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用，水平線的放測(cè)采用 LNA10 水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)采用電子全站儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進(jìn)行，測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)。第三節(jié) 玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐施工方案一、玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程及安裝概述玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程玻璃頂鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝概述預(yù)埋件安裝 耳板安裝 特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝 點(diǎn)式支座安裝22 / 172玻璃頂安裝在屋頂鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)腳手板，用鐵絲綁扎牢固。鋼構(gòu)件安裝時(shí)，留出作業(yè)面進(jìn)行操作；電焊操作時(shí)，墊木板遮擋，防止火花濺落；玻璃安裝從藝術(shù)墻由內(nèi)向外退行安裝。垂直運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，屋頂作業(yè)面架設(shè)導(dǎo)軌運(yùn)輸玻璃板塊及鋼構(gòu)件，提高工作效率。玻璃頂安裝屬于高處作業(yè)，施工人員必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品。高空作業(yè)人員要系好安全帶，高空作業(yè)人員的所用工具要放在工具袋里，在高空傳遞時(shí)不得拋擲，嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。安全方面四周臨邊搭設(shè) 米的防護(hù)欄, 并按要求掛安全網(wǎng)于工作面以下, 防止高空墜落。玻璃頂測(cè)量放線玻璃頂分格線投影在共享大廳樓面上，用墨線彈出作為檢查控制線。玻璃頂屋面鋼桁架安裝固定后，用激光經(jīng)緯儀把檢查控制線引測(cè)在鋼桁架表面。二、耳板安裝屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進(jìn)行耳板的測(cè)量定位，耳板的定位準(zhǔn)確是安裝的關(guān)鍵。耳板的定位用激光經(jīng)緯儀把測(cè)設(shè)在樓面的定位點(diǎn)引到屋面鋼結(jié)構(gòu)上，保證耳板位置準(zhǔn)確。根據(jù)定位線，耳板焊接先點(diǎn)焊，校正后焊接固定，耳板焊接完畢，及時(shí)涂刷防銹漆。經(jīng)檢查不合格的焊接，應(yīng)清除重焊，兩次重焊須更換母材，不得任意加大加厚焊縫。焊接順序應(yīng)分散，制定合適的焊接工藝，避免或減少焊接變形。焊接過(guò)程中，用激光經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測(cè)，避免鋼結(jié)構(gòu)變形。三、特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝特制鋼結(jié)構(gòu)梁的安裝：特制鋼結(jié)構(gòu)梁（先在工廠制作）安裝采用人工安裝，與耳板鉸連接，根據(jù)測(cè)量控制線校正后固定；23 / 172特制鋼結(jié)構(gòu)梁安裝允許偏差： 名 稱 允許偏差（mm）相鄰兩構(gòu)件間距 177。構(gòu)件平直度 L/1000 或≤5，L 為跨度相鄰三構(gòu)件外表面平面度 5四、點(diǎn)式支座安裝支座安裝（1）、將主體鋼結(jié)構(gòu)上的測(cè)量控制線用線垂引到特制鋼結(jié)構(gòu)梁上，確定支座位置。（2）、將支座中心線對(duì)應(yīng)放測(cè)中心線，并點(diǎn)焊在特制鋼結(jié)構(gòu)梁上。（3）、點(diǎn)焊后校正無(wú)誤，按圖紙要求焊接完畢后報(bào)驗(yàn)，并涂防腐涂料。（4）、支座安裝允許偏差名 稱 允許偏差（mm）相鄰兩爪座水平間距和豎向距離 177。支座水平度 2同層高度內(nèi)爪座高低差： 間距不大于 35m間距大于 35m57相鄰兩爪座垂直間距 177。單個(gè)分格爪座對(duì)角線差 4爪座端面平面度 玻璃頂鋼爪的安裝玻璃頂鋼爪的安裝是整幅玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能24 / 172進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后進(jìn)行調(diào)整，不銹鋼駁接件安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目 允許偏差(mm)不銹鋼駁接件軸線位移 不銹鋼駁接件標(biāo)高 相鄰兩駁接件高低差 相鄰兩駁接件間距 不銹鋼駁接件的端面平面度 相鄰三駁接件平面度 第四節(jié) 側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐施工方案一、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程及安裝概述側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝工序流程側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝概述側(cè)墻安裝采用搭設(shè)腳手架，腳手架與主體可靠連接，鋼管下墊木板施工。二、預(yù)埋件安裝檢查隨同主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行測(cè)量定位及預(yù)埋件預(yù)埋，標(biāo)高偏差：≤10mm；平面位置偏差≤20mm；表面平整偏差：≤5mm。混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后檢預(yù)埋件安裝 耳板安裝 特制鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝 點(diǎn)式支座安裝25 / 172查，對(duì)存在偏位的支座埋件進(jìn)行調(diào)整。三、耳板安裝在主體鋼安裝完成后，進(jìn)行側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝。耳板的測(cè)量定位是安裝的關(guān)鍵。用激光經(jīng)緯儀把測(cè)設(shè)在樓面的定位點(diǎn)引到主體鋼結(jié)構(gòu)上，保證耳板位置準(zhǔn)確。根據(jù)定位線，耳板焊接先點(diǎn)焊，校正后焊接固定。耳板焊接完畢，及時(shí)涂刷防銹漆。經(jīng)檢查不合格的焊接，應(yīng)清除重焊，兩次重焊須更換母材，不得任意加大加厚焊縫。焊接順序應(yīng)分散，制定合適的焊接工藝，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接過(guò)程中，用激光經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測(cè)，避免鋼結(jié)構(gòu)變形。四、特制鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝特制鋼結(jié)構(gòu)立柱（先在工廠制作）采用人工安裝，與耳板鉸連接。特制鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝允許偏差：名 稱 允許偏差（mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間距 177。豎向構(gòu)件平直度 L/1000 或≤5，L 為跨度相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度 5五、點(diǎn)式支座安裝 支座安裝（1）、將主體鋼結(jié)構(gòu)上的測(cè)量控制線用線垂引到特制鋼結(jié)構(gòu)梁上，確定支座位置。（2）、將支座中心線對(duì)應(yīng)放測(cè)中心線，并點(diǎn)焊在特制鋼結(jié)構(gòu)梁上。26 / 172（3）、點(diǎn)焊后校正無(wú)誤，按圖紙要求焊接完畢后報(bào)驗(yàn)，并涂防腐涂料。（4）、支座安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：名 稱 允許偏差（mm）相鄰兩爪座水平間距和豎向距離 177。相鄰兩爪座水平高低差 爪座水平度 2同層高度內(nèi)爪座高低差： 間距不大于 35m間距大于 35m57相鄰兩爪座垂直間距 177。單個(gè)分格爪座對(duì)角線差 4爪座端面平面度 鋼爪的安裝鋼爪的安裝是整幅點(diǎn)式玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差的影響。鋼爪安裝完成后進(jìn)行調(diào)整。不銹鋼駁接件安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)不銹鋼駁接件軸線位移 不銹鋼駁接件標(biāo)高 相鄰兩駁接件高低差 相鄰兩駁接件間距 27 / 172不銹鋼駁接件的端面平面度 相鄰三駁接件平面度 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝的質(zhì)量保證措施一、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊的質(zhì)量保證措施焊接總的原則：對(duì)稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時(shí)減小應(yīng)力集中。焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235 焊接冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行 100%的外觀檢查。焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。焊縫的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無(wú)飛濺物。角焊縫允許偏差hf≤6mm 時(shí)，0～ ；h f＞6mm 時(shí)，0～3mm。焊縫中的缺陷修復(fù)（1）、焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。（2）、無(wú)損探傷后的修補(bǔ)對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上 50mm 作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。28 / 172焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條說(shuō)明書的規(guī)定，并參考下表：焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm） 電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10 左右。坡口底層焊道宣采用不大于 mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止裂紋。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于 Q235B 其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。外觀檢查用目測(cè)，裂紋檢查用 5 倍放大鏡，焊縫無(wú)表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等；角焊縫允許偏差 hf≤6mm 時(shí)，0～；h f＞6mm 時(shí)，0～3mm 。29 / 172二、鋼構(gòu)件的防腐處理的質(zhì)量控制鋼構(gòu)件的防腐處理都在工廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼結(jié)構(gòu)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。防腐處理要點(diǎn)如下：用噴砂工具或鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈，除銹等級(jí)Sa2（1/2）。金屬表面處理完畢后，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)（溫度高時(shí)為 4 小時(shí)內(nèi)）盡快涂裝。涂料施工時(shí)，環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書。施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上，相對(duì)濕度小于 80％。涂料的配料，要計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)配均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完。涂裝漆膜厚度要符合要求。施工過(guò)程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工（特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工）。第六節(jié) 藝術(shù)墻拉索張拉方案及質(zhì)量保證措施一、藝術(shù)墻安裝工藝流程及安裝概述藝術(shù)墻大樣30 / 172 弧形玻璃藝術(shù)墻三維大樣藝術(shù)墻安裝工藝流程藝術(shù)墻安裝概述及施工難點(diǎn)（1）、藝術(shù)墻安裝采用搭設(shè)腳手架施工，腳手架與主體可靠連接，鋼管下墊木板。垂直運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉索張拉時(shí)，兩側(cè)同時(shí)張拉。玻璃安裝時(shí)，兩側(cè)同時(shí)安裝。（2）、藝術(shù)墻的一個(gè)施工難點(diǎn)是測(cè)量放線，根據(jù)工程特點(diǎn)和平面圖具體情況，以 OXY 坐標(biāo)系為基準(zhǔn)，計(jì)算各鋼桁架節(jié)點(diǎn)的理論坐標(biāo)，用極測(cè)量放線、空間定位連接耳板安裝拉索安裝、張拉壓塊、夾板安裝玻璃安裝 嵌縫注膠控制單元的確定 拉索支座安裝31 / 172坐標(biāo)原理進(jìn)行測(cè)量定位。安裝過(guò)程中，把極坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成三維直角坐標(biāo)，在鋼桁架上標(biāo)出理論位置，彈出幕墻安裝檢查控制線，環(huán)向的檢查控制線彈在鋼管桁架的側(cè)面，徑向控制線彈在鋼管桁架的正面。（3）、藝術(shù)墻的另一個(gè)施工難點(diǎn)是單層索網(wǎng)預(yù)拉力的施加。預(yù)拉力太小，索網(wǎng)的剛度會(huì)不足，結(jié)構(gòu)撓度會(huì)太大，影響幕墻的正常使用功能；預(yù)拉力張拉太大，會(huì)對(duì)邊界處的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的作用，同時(shí)拉索自身在各種荷載的組合作用下產(chǎn)生的內(nèi)力也會(huì)很大，有可能超出其容許的安全范圍。（4）、拉索張拉時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)拉力。本工程采用拉索張緊器來(lái)進(jìn)行張拉，同時(shí)使用拉力測(cè)力計(jì)校核拉索的拉力值。施加預(yù)拉力以張拉力為控制量；拉索的預(yù)拉力分次、分批對(duì)稱張拉；在張拉過(guò)程中，對(duì)拉索的預(yù)拉力隨時(shí)調(diào)整。（5）、拉索張拉時(shí)須對(duì)構(gòu)件、錨具進(jìn)行全面檢查，并簽發(fā)張拉通知單。張拉通知單包括張拉日期、張拉分批次數(shù)、每次張拉控制力、張拉用機(jī)具、測(cè)力儀器及使用安全措施和注意事項(xiàng)。拉索實(shí)際施加的預(yù)拉力值應(yīng)考慮施工溫度的影響，并建立張拉記錄。（6）、藝術(shù)墻擬以南北各作為一個(gè)控制單元進(jìn)行拉索張拉，我公司有大面積單層索網(wǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)豐富的點(diǎn)式玻璃幕墻施工隊(duì)伍，該施工隊(duì)伍已有在南京奧林匹克體育館跨度 30 米單層索網(wǎng)點(diǎn)式玻璃橢圓形采光頂成功施工經(jīng)驗(yàn)。二、藝術(shù)墻拉索的安裝空間尺寸定位實(shí)測(cè)主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)有位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，即可確定每個(gè)支座的 調(diào)32 / 172整 量 ， 測(cè) 量 復(fù) 核 和 偏 差 調(diào) 整 要 做 好 記 錄 ， 把 復(fù) 核 結(jié) 果 報(bào) 監(jiān) 理 ， 根 據(jù) 監(jiān) 理 的 指令 消 化 偏 差 。對(duì)每個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行尺寸精度控制，同時(shí)設(shè)定尺寸控制線和觀測(cè)點(diǎn)，防止誤差積累，對(duì)整體圓弧面進(jìn)行尺寸精度控制。使每個(gè)控制單元水平和豎向偏差控制在177。3mm 以內(nèi)，對(duì)角線偏差控制在 4mm 以內(nèi)。在節(jié)點(diǎn)定位時(shí)應(yīng)考慮到鋼索的長(zhǎng)度是隨著拉應(yīng)力的增力而伸長(zhǎng)，不論在一端施加預(yù)應(yīng)力還是在兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力都要按索的彈性模量 E 和索的金屬有效面積 A 計(jì)算出伸長(zhǎng)量來(lái)保證節(jié)點(diǎn)定位的準(zhǔn)確度，減少調(diào)整量。拉索支座安裝（1）、拉索支座的位置在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后用全站儀定位出拉索中心線，在鋼結(jié)構(gòu)上彈出中心線。（2）、橫向和豎向兩條線的交點(diǎn)即為拉索支座的中心點(diǎn)。（3）、將支座中心線對(duì)應(yīng)放測(cè)中心線，并點(diǎn)焊在主體鋼結(jié)構(gòu)上。（4）、點(diǎn) 焊 后 校 正 ， 無(wú) 誤 后 按 設(shè) 計(jì) 要 求 焊 接 。（5）、支座安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：名 稱 允許偏差（mm）相鄰兩爪座水平間距和豎向距離 177。相鄰兩爪座水平高低差 爪座水平度 2同層高度內(nèi)爪座高低差： 間距不大于 35m間距大于 35m57相鄰兩爪座垂直間距 177。33 / 172單個(gè)分格爪座對(duì)角線差 4爪座端面平面度 拉索耳板安裝根據(jù)測(cè)量控制線，在支座兩側(cè)劃出耳板定位線，耳板焊接先點(diǎn)焊，校正后焊接固定。完成后報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)涂裝。此后，安裝壓塊座在支座上，允許偏差177。 。拉索安裝（1）、將需要安裝的拉索提前一天作好計(jì)劃，將安裝拉索的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和編號(hào)分別登記，然后由工地倉(cāng)庫(kù)根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)清理完拉索。（2）、拉索初裝根據(jù)先豎向后橫向的順序進(jìn)行。豎向拉索安裝時(shí)，先將拉索調(diào)節(jié)端穿入上端支座孔中穿上軸銷或擰上螺栓，然后將拉索固定端穿入下端鉸支座孔中穿上軸銷，此時(shí)不要讓拉索受張力。按以上的操作程序，依次將豎向拉索初裝完成，然后進(jìn)行橫向索的安裝。（3）、橫向拉索