【正文】 ；~40mm區(qū)間的粒徑。(2)施工要點：~3cm；混凝土應(yīng)拌合均勻；，應(yīng)清除淤泥和雜物。如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實的邊緣，第一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為3~4m；，應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜；，才能在其上做面層等。水泥砂漿找平層(1)材料要求：水泥采用硅酸鹽水泥，；砂采用中砂，含泥量不大于3%。(2)施工要點：，應(yīng)將下一層表面清理干凈；，基下層應(yīng)予濕潤，~，并隨刷隨鋪，抹壓平整；細石砼找平層(1)材料要求：水泥采用硅酸鹽水泥，；砂采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石，~40mm區(qū)間的石子。(2)施工要點：，應(yīng)將下一層表面清理干凈；，基下層應(yīng)予濕潤，~，并隨刷隨鋪，抹壓平整。樓地面 ： 1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。 2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 3 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。4 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配， 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。十二、屋面工程施工方法 施工順序：基層清理→管根固定→20厚1:3水泥砂漿找平→2mm厚SBS卷材隔氣層施工→100厚苯板保溫層→1：10水泥珍珠巖找坡層i=3%(最薄處為30厚)→20厚1:→4厚SBS改性瀝青防水層→現(xiàn)澆40mm厚C20細石砼面層摻水泥用量10%的硅質(zhì)防水劑1500*1500分格縫寬10。屋面找平層：(1)施工準備：；采用中砂，含泥量不超過3%，級配良好，空隙率??；各種穿過屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補好；屋面的女兒墻、天溝、通風口等均已按設(shè)計圖紙施工完畢；主體結(jié)構(gòu)已驗收，按設(shè)計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。(2)操作工藝：：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂等用鑿子鑿去；，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛；，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹灰；、女兒墻腳、柱腳、通風口等應(yīng)抹成圓弧形；：在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，干燥后進行隔氣層的施工。屋面卷材隔氣層及防水層的施工：(1)材料要求：本工程隔氣層采用2mm厚APP卷材；防水層采用4mm厚APP卷材；(2)作業(yè)條件：基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。平面鋪卷材要使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼；卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度5度以上。(3)操作工藝：，先鋪平面，后鋪女兒墻、檐溝、通氣口等上卷部分；，均應(yīng)做成圓弧形，并均勻鋪貼附加層，附加層用兩層同品種卷材；，按照“先遠后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺“處鋪貼。第七章 給排水、采暖工程一、給排水根據(jù)“給排水部分”對本項目給排水工程的描述，本工程采用以下程序方法進行施工。1：施工工藝流程 施工準備→預(yù)埋預(yù)下管道及留洞→管道安裝→管道沖洗→管道試壓→衛(wèi)生器具安裝→消火栓安裝→消防噴灑頭安裝→系統(tǒng)試壓→管道防腐→交工驗收。2：主要施工方法 1）給水鋼塑復(fù)合管安裝 該部分主要用于給水管道系統(tǒng)。 （1）工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→構(gòu)件預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐 （2）施工方法 ①預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標注的尺寸預(yù)制加工。一般情況下采取就地加工，圖示幾何尺寸相同需成批加工時，必須仔細查看現(xiàn)象量好尺寸，將成批加工好的管道及附件，用塔吊吊至安裝部位。②構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留的孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋的構(gòu)件由我安裝單位負責配合土建單位進行預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要進一步對照有關(guān)圖紙專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，等確認無誤后，請監(jiān)理和建設(shè)單位辦理簽證后，進入下道工序。在混凝土澆筑過程中，安裝班組要派專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件位移或損壞。預(yù)留孔洞的大小見土建專業(yè)圖紙。③管道安裝 生活給水系統(tǒng)的管道采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，水泵房及給水箱上采用復(fù)合鋼管,法蘭連接。安裝時從總進水管開始安裝，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時絲堵。 管道穿墻時，一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔并按設(shè)計要求加好套管（具體作法見S312／8－3）及固定支架，待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。 水平支架位置的確定和分配，先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段的長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定后，再用拉線方法確定管子中心線的位置，給水引入管應(yīng)有≥。 閥門的安裝，閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進行耐壓試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如扔有不合格的則逐個進行試驗；對于主干管上的閥門，應(yīng)逐個進行試驗；閥門安裝時，應(yīng)注意閥門的安裝方向，絲扣閥門安裝時，用力要均勻，以防扭裂閥門。 管道試壓、沖洗，給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。 2）UPVC排水管、鋁塑復(fù)合管安裝 該部分主要用于排水管道系統(tǒng)。 （1）UPVC排水管 ①工藝流程干管安裝→立管安裝→支管安裝→器具連接管道安裝。②施工方法干管安裝 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝夯實地溝。采用托吊管安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必須按上述的粘接工藝依次進行。干管安裝完后用試漏膠囊做閉水試驗，最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。立管安裝首先將預(yù)留的洞口的位置與實際要求的位置進行核實，如需修補洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。穿墻或樓版無預(yù)留孔洞時一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝時先將管道上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20－30mm）。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。支管安裝首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適，將預(yù)制好的支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，涂粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口的堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。5）水壓試驗、管道沖洗（1）水壓試驗管道安裝完畢，按規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗。試驗前具備下列條件：按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工內(nèi)容已施工完畢，管道支員架安裝完畢，并檢驗合格。接口及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆保溫；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。附件安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。試驗用的壓力表經(jīng)過校驗，，壓力表不少于2塊。試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位有明顯的標記和記錄。試驗方案已經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位或主管部門批準。給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）；℃，夏季試壓最好不直接用外線管網(wǎng)自來水，以防止結(jié)露。合格后及時辦理驗收手續(xù)。系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，并注意觀察泄漏情況。，停下來對管道進行監(jiān)查，無問題再繼續(xù)加壓。用壓力泵分2－3次將壓力升至試驗壓力Ps,穩(wěn)壓10min，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。在設(shè)計壓力下，保持30min的，以壓力不降，無滲漏為合格。（2）管道沖洗在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，水質(zhì)合格后重裝新好，沖洗水要有排放去向，不得損壞其它成品。二、采暖根據(jù)“采暖部分”對本項目給排水工程的描述，本工程采用以下程序方法進行施工。：管道采用普通焊接鋼管或無縫鋼管，當DN≤32，采用螺紋連接；DN≥40采用焊接和法蘭連接；但油機房，高壓配電房及變壓器室采暖管必須焊接。：。管道敷設(shè)安裝時，在其最高點分別安裝排氣和泄水裝置。 管道穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平。穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填充油麻并高出地面50mm。 管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢，銹斑及焊渣等物。 管道、管件、支架、容器和鑄鐵散熱器等除銹后均涂防銹底漆兩道（第一道防銹底漆應(yīng)在安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆）明裝不保溫管道、管件和支架、鑄鐵散熱器等再涂銀粉漆或各色醇酸瓷磁兩道。 室外明裝及半通行地溝內(nèi)的管道、管件、支架等宜涂紅丹酚醛防銹漆兩道，不保溫管道，管件及支架再涂酚醛磁漆或瀝青漆兩道。 安裝在有腐蝕性氣體房間內(nèi)的管道，管件等按設(shè)計要求采取防腐措施。 。 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前應(yīng)將管道上安裝的流量孔板，濾網(wǎng)，溫度計，調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。三、降低成本措施 材料進場配合材料員嚴格核查其數(shù)量，驗收不能短斤少量。 班組施工用料，鑒定用料合同，做到節(jié)能降耗，及時回收，剩余及廢舊材料。四、安全措施 按照國家技術(shù)安全操作規(guī)程的規(guī)定，持證上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，經(jīng)常對班組進行安全教育，分階段施工，重點部位嚴格進行技術(shù)安全交底，高空作業(yè)綁扎安全帶。 電焊機要有零線接地，防止雨淋，氧氣、乙炔要搭設(shè)專業(yè)棚，防止暴曬，電動工具不用時切斷電源，人走電停。 抬管、運輸散熱器、衛(wèi)生器具等設(shè)備時要注意配合，抬卸輕放，上下樓穿管時設(shè)專人監(jiān)護指揮。五、消防措施 施工中刷防腐油，保溫時，不能吸煙，避免發(fā)生火災(zāi)。 焊工施焊前認真檢查周圍環(huán)境是否有易燃、易爆物品，排除隱患后方機施焊。六、環(huán)保措施 使用電焊機，無齒鋸等要求其噪音標準，不大于65DB，必要時設(shè)防護棚隔離。 施工班組加強材料管理，加強周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況，做好成品保護，材料合理，施工完畢，場地清潔。 易揮發(fā)材料施工時，注意通風良好，雜廢物不能隨處傾倒，不能任其揮發(fā)，要現(xiàn)場處理干凈。第八章 電氣安裝工程一. 工程概況。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，所有樓板均為現(xiàn)澆。：低壓配