檢驗標(biāo)準(zhǔn)(噴塑、噴漆、電鍍、發(fā)黑)-資料下載頁
2025-07-15 22:03本頁面
【正文】 工過程中,不明油漬或污物附著造成。 異色：除正常電鍍色澤外,均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r）。 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。 軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。 電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。 電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。 白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋。 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。 過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.。編制： 江智平審核：批準(zhǔn)：表面電鍍（金屬）檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本AQ/YD052010版 次01頁次：2of3生效日期2010/07/01 吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象。 脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn) 象檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)缺陷度污 漬不允許。輕異 色檢測距離60CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕膜 厚5μm10μm，小于5μm不允許。重針 孔不允許。輕電極黑影黑影直徑不超過1mm可接受，否則不允許。輕電 擊不允許。輕白 斑直徑不超過1mm，每面不超過3個，否則不允許。輕水 紋檢測距離30CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕吐 酸不允許。輕脫層翹皮不允許。重過度酸洗不允許。重軟劃痕長度不超過2mm，每面不超過3個可接受，否則不允許。輕硬劃痕不允許重 結(jié)合力質(zhì)量要求和測試 劃痕法：用鋒利小刀在表面上切割 1mm 1mm 的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于 5 格，劃痕深度應(yīng)深及基體。然后再用 3M 600 膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起膠帶 , 電鍍層脫落面積 5% 【參照《噴塑噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)》】。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。 銼刀法：用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45176。，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。 摩擦拋光試驗法： 由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。 此種方法適用于各種鍍層。 在鍍層表面不大于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s（摩擦拋光速度25mm/s）。編制： 江智平審核：批準(zhǔn)：表面電鍍（金屬）檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本AQ/YD052010版 次01頁次：3of3生效日期2010/07/01 施加于鍍層表面的壓力每一次運(yùn)動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強(qiáng)度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。 鍍層厚度要求和測試方法：檢驗厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，本公司選擇采用量具法測量。預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以操作方便為準(zhǔn)。鍍層的厚度必須達(dá)到5μm10μm。 量具法： 用帶表卡尺（或千分尺）測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較,兩者的差值即為鍍層厚度。 用以上方法測量厚度時，當(dāng)出現(xiàn)對鍍層厚度有爭議時，可采用GB/T 49551997 中規(guī)定的方法測量，但表面積小于100mm2的工件需用GB/T 979997 中()方法。編制： 江智平審核：批準(zhǔn)：
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