【正文】 動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。剪力墻混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。冬期施工：冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工?；炷猎跐仓埃瑧宄０搴弯摻钌系谋?、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。冬期施工平均氣溫在5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。質量標準 保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求?；卷椖浚夯炷翍駬v密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目，見表436。成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表436允許偏差(mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 177。10 177。5 全高 177。30 177。30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +85 177。5 尺量檢查 每層 5 5 5 柱、墻垂直度 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬對中心線 +250 +250 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應注意的質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：水泥出廠質量證明書及進場復試報告。石子試驗報告。砂試驗報告。摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。外加劑出廠質量證明及進場試駿報告、產(chǎn)品說明書?；炷猎嚺溆涗洝；炷潦┕づ浜媳韧ㄖ獑巍；炷猎噳K強度試壓報告?；炷翉姸冉y(tǒng)計評定表?；炷练猪椆こ藤|量檢驗評定。混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準（4201996）范圍 本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準備 材料及本要機具：水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。石子：構造柱、圈梁用粒徑：～；～，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。水：用不含雜質的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間?；炷撂涠?，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。混凝土澆筑、振搗：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。質量標準 保證項目；水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告?；炷僚浜媳?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差項目，見表431。表431允許偏差(mm) 磚混 多層大模 1 構造柱中心線位置 10 10 2 構造柱層間錯位 8 8 3 標高(層高) 177。10 177。10 水準儀或尺量 4 截面尺寸 +85 +52 尺量檢查 每層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 成品保護 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。混凝土試塊試驗報告。分項工程質量檢驗評定表。隱檢、預檢記錄。冬期施工記錄。設計變更及洽商記錄。其它技術文件。40 /