【正文】 ℃時(shí)則生成氧化鈣。碳化鈣遇水產(chǎn)生的乙炔的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡菀缀推渌镔|(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，而且乙炔的氧化、加成、聚合、分解等反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，釋放出大量能量是危險(xiǎn)性很大的易燃易爆氣體，乙炔與空氣可形成爆炸性混合物。該生產(chǎn)系統(tǒng)主要為電石爐，其工藝危險(xiǎn)性分析如下：　（1）原料制備工藝危險(xiǎn)性分析投料不符合要求,容易造成投料管道堵塞。另外,石灰在水的作用下粉化會(huì)惡化爐料的透氣性,引起電石爐內(nèi)崩料,如果頻繁發(fā)生崩料,則會(huì)使熔融電石崩起,附著于爐蓋或其它設(shè)備上容易燒損設(shè)備,造成漏水。石灰中含有一定量的MgO、Fe2OAl2O3和SiO2 ,這些雜質(zhì)對電石生產(chǎn)是十分有害的。如氧化鎂在熔融區(qū)迅速還原成金屬鎂,鎂蒸氣在逸出過程中,與一氧化碳及氧氣又發(fā)生氧化反應(yīng),并放大量的反應(yīng)熱,這些熱量會(huì)使熔池破壞,會(huì)把電石堵在流出口內(nèi),甚至完全堵塞流出口。最嚴(yán)重情況下,熔池由于失去周圍的硬殼而造成耐火磚襯燒毀。另外,反應(yīng)熱會(huì)使?fàn)t料在料面結(jié)成大塊,阻礙爐氣排出,堵塞爐氣排出管道。（2）電石爐工藝操作危險(xiǎn)性分析爐內(nèi)反應(yīng)生成的CO在爐面表面燃燒。爐氣抽少了,爐內(nèi)產(chǎn)生正壓較高,容易使CO逸出,影響生產(chǎn)和人員安全,因?yàn)榭刂茽t壓十分重要,稍有不當(dāng)就有可能發(fā)生爆炸事故。其原因有1)電石爐在運(yùn)行過程中,高溫、腐蝕嚴(yán)重,對設(shè)備要求較高,當(dāng)爐體通水設(shè)備漏水,遇高溫電石即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2)電石爐操作過程中,不僅對設(shè)備設(shè)施要求較高,對人員的操作技能也較高,如果操作不當(dāng),可造成電極斷裂及爆炸事故。3)料面出現(xiàn)塌料時(shí),爐內(nèi)熔融的電石會(huì)隨氣流向外噴,如果操作工正在操作,防護(hù)不當(dāng),就會(huì)發(fā)生燒傷、燙傷事故。4)工藝操作中違反電極操作規(guī)程,造成電極的軟斷或硬斷,都可能造成電石爐被迫停電的事故。（3）出爐時(shí),用氧氣管頂吹爐嘴時(shí),如果氧氣泄漏,有引起火災(zāi)、爆炸事故的可能性。（4）由于電石爐旁設(shè)有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中，若循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水泄漏進(jìn)入電石爐，與熔融的熱電石接觸將導(dǎo)致電石爐發(fā)生爆炸，另外碳素原料水份過高，爐料粉末含量過多，會(huì)導(dǎo)致爐料透氣性差，爐氣不能及時(shí)逸散，使反應(yīng)區(qū)逐步升高，壓力增強(qiáng)，當(dāng)超過硬殼所承受的壓力時(shí)，就會(huì)發(fā)生噴、塌料現(xiàn)象；電極軟斷，稀釋電極糊流入電爐溶池接觸高溫的電石，也會(huì)發(fā)生爆炸，造成該區(qū)域重大破壞和人員傷亡。二、冷破房兼電石庫屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)庫房。電石遇水分解產(chǎn)生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。電石庫進(jìn)水是主要危險(xiǎn)因素，應(yīng)嚴(yán)格防止，如雨天搬運(yùn)電石，大雨、山洪時(shí)電石庫基礎(chǔ)不夠高進(jìn)水，庫房頂部漏水，相對濕度過大或庫房火災(zāi)用水滅火等。電石庫內(nèi)破碎間的電石粉末積累過多，可能引起粉塵危害，有引發(fā)火源可能會(huì)導(dǎo)致粉塵爆炸。再因?yàn)榉蹓m可能吸潮，分解產(chǎn)生乙炔。電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產(chǎn)生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。三、變壓器火災(zāi)、爆炸事故和電氣火災(zāi)。油浸變壓器內(nèi)部的絕緣襯墊和支架，大多是采用紙、紙板、棉紗、布、木材等可燃物質(zhì)，并且有大量可燃的絕緣油。特別是電石爐變壓器因各種原因?qū)е鲁瑴匾缬偷仁鹿?。變壓器在運(yùn)行時(shí)，如果長期過負(fù)荷，而使絕緣老化發(fā)生短路，或由于內(nèi)部故障，都能引起電弧，輕則噴油冒火，重則由于電弧的高溫，迅速使油分解氣化，使變壓器內(nèi)部的壓力急驟增加，造成外殼爆裂大量噴油，起火爆炸。燃燒著的油，會(huì)到處流淌，造成了火災(zāi)的蔓延、擴(kuò)大，所以運(yùn)行中的油浸變壓器存在著潛在的燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。變壓器發(fā)生火災(zāi)大致有以下原因：a、安裝檢修變壓器時(shí)注意力不夠，碰壞絕緣或?qū)τ唾|(zhì)不良、漏油滲油、套管破裂、進(jìn)水受潮等問題沒及時(shí)妥善處理。b、變壓器的電源，如果是由架空線引來，可能遭到雷擊產(chǎn)生大氣過電壓而引起事故。c、變壓器的絕緣維修保養(yǎng)不夠，會(huì)出現(xiàn)匝間短路、相間短路、層間短路，以及繞組線圈靠近油箱部分的絕緣擊穿，發(fā)生火災(zāi)事故。d、變壓器長期過負(fù)荷、也能引起繞組過熱燃燒。e、變壓器鐵芯的硅鋼片之間，由于某種原因，而使絕緣破壞形成渦流，造成鐵芯過熱，引起燃燒。f、變壓器的周圍堆積雜物、油污，會(huì)由外界的火源引起火災(zāi)。觸電是指人體觸及或靠近帶電體，使人體成為電路的一部分或形成電弧波，閃擊放電的現(xiàn)象。特別是維護(hù)、檢修工作中的失誤，是造成人身觸電的主要原因。一、高壓觸電、無安全警示、警告標(biāo)志，操作人員違反操作規(guī)程，誤入帶電間隔等存在高壓觸電危險(xiǎn)：高壓輸電線與地面建構(gòu)筑物、作業(yè)場所安全距離不夠，存在高壓觸電危險(xiǎn)。3. 未驗(yàn)電就進(jìn)行接地，不按規(guī)定順序進(jìn)行倒、合閘操作等。二、低壓觸電，如設(shè)備、線路、電動(dòng)工具未進(jìn)行接地保護(hù)或者接地保護(hù)阻值不符合要求等易發(fā)生觸電事故。如帶電拉高壓隔離開關(guān)；用手觸摸損壞的刀閘蓋等。電氣設(shè)備安裝不合理，多數(shù)存在裝置性違章現(xiàn)象。如配電盤裸露；導(dǎo)線間交叉跨越距離不符合規(guī)程要求；線路敷設(shè)不規(guī)范，設(shè)備電源線絕緣磨損，接頭裸露、松動(dòng)，電線絕緣損壞、老化、裸露，人體多汗潮濕或用濕手操作電器等等，易發(fā)生觸電事故。如大風(fēng)刮斷的低壓線路未能及時(shí)修理；膠蓋開關(guān)破損長期不修；瓷瓶破裂后火線與電桿拉線相碰等。，設(shè)備帶病運(yùn)行。如剩余電流動(dòng)作保護(hù)器失靈，強(qiáng)行送電；絕緣導(dǎo)線破損露芯；電動(dòng)機(jī)受潮，絕緣降低、致使外殼帶電；是導(dǎo)致觸電事故的誘因，電器設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)中未按規(guī)程使用安全防護(hù)用具，如絕緣手套、絕緣鞋、絕緣鉗(棒)以及必要的儀表等，也可能導(dǎo)致觸電事故。，未制定工作票制度，工作中沒有監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)失誤，不嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程進(jìn)行帶電作業(yè)，存在觸電危險(xiǎn)。、配電盤、水泵、起重機(jī)、液壓系統(tǒng)等各種電氣設(shè)備，若這些電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零或接地接零損壞失效，會(huì)發(fā)生觸電傷害事故。，機(jī)修過程中使用的臨時(shí)照明或其他臨時(shí)用電不規(guī)范，有發(fā)生觸電傷害事故的可能；沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時(shí)線路無保護(hù)管或絕緣損壞，接觸人體會(huì)發(fā)生觸電事故。三、靜電傷害在易產(chǎn)生乙炔氣體的危險(xiǎn)、爆炸性場所，如生產(chǎn)設(shè)施缺少，無接地或接地失效，存在靜電集聚、放電應(yīng)可能引發(fā)乙炔氣燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。，極易被靜電火花引燃。靜電引起的電擊不會(huì)直接使人致命，但人體可能因電擊引起墜落、摔倒引發(fā)二次事故。電擊還可能使工作人員神經(jīng)緊張，妨礙工作。缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應(yīng)放電。因此，應(yīng)在生產(chǎn)廠房、倉庫等地設(shè)避雷設(shè)施，并按時(shí)進(jìn)行檢查測試，保證避雷設(shè)施完好。、窒息電石的工業(yè)生產(chǎn)是用石灰及碳素材料，在電阻電弧爐中制成的，其基礎(chǔ)反應(yīng)式如下：CaO＋3C=CaC2＋CO↑－↑而產(chǎn)生的CO未燃燒完全，或有泄漏逸散至操作平臺(tái)，CO能與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合造成組織缺氧，引起中毒。CO2在低濃度時(shí)，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時(shí)則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用會(huì)引起人體窒息，當(dāng)CO2濃度超過一定范圍后，人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴(kuò)大或縮小，大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。本生產(chǎn)系統(tǒng)可能產(chǎn)生CO中毒的主要場所有2樓的加料崗位、爐氣系統(tǒng)周邊和爐內(nèi)、二樓、三樓爐面崗位。原料中含有較多的硫，從爐氣中出來的廢氣有SO2，SO2是有毒物質(zhì)，容易發(fā)生中毒的主要崗位在出爐口附近及尾氣段。電石中含有磷、硫等雜質(zhì)，遇水可產(chǎn)生H2S、PH3等氣體，作業(yè)場所空氣中的最高允許濃度為10mg/m3 ；。這些氣體屬極毒物，且伴有惡臭或芥子氣味，人體吸入后會(huì)引起中毒。業(yè)主生產(chǎn)過程中大量使用機(jī)械設(shè)備，在使用過程中由于機(jī)械本身或安全裝置存在缺陷，作業(yè)人員違規(guī)操作或作業(yè)人員防護(hù)不足，會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員機(jī)械傷害。凈化工段使用了濃硫酸，液堿除雜，由于濃硫酸、液堿屬強(qiáng)腐蝕性物品，如果發(fā)生迸濺溢出，接觸到操作人員，對人體有灼傷的危險(xiǎn)。會(huì)造成人體黏膜，特別是眼睛等部位的灼傷。、淹溺高處墜落傷害主要是由進(jìn)入兩級平面之間的設(shè)施所產(chǎn)生的，如直梯、平臺(tái)、圍欄等，本生產(chǎn)系統(tǒng)中建筑物部分為多層建筑，生產(chǎn)現(xiàn)場有多個(gè)操作平臺(tái)，在生產(chǎn)或檢修過程中登高作業(yè)，如安全防護(hù)措施不落實(shí)，作業(yè)人員注意力不集中，現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)不力，可導(dǎo)致作業(yè)人員高處墜落。電石倉庫在產(chǎn)品堆碼過高時(shí)，有可能發(fā)生人員墜落以及人員被掩埋事故。另外在對廠房頂部的維護(hù)與修理，廠房內(nèi)起重設(shè)備、照明燈具等的維修與更換等過程，由于未采取防護(hù)措施或操作不當(dāng)可能發(fā)生高處墜落事故。廠內(nèi)循環(huán)水池蓄水過深，未設(shè)防護(hù)欄或未設(shè)警示標(biāo)記，容易發(fā)生人員跌落或淹溺事故。在生產(chǎn)過程中物件或物料會(huì)發(fā)生因放置不穩(wěn)，而在重力或其他外力作用失穩(wěn)，另物料堆放過高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。物體打擊傷害是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡的事故。在高處作業(yè)的下部，如電爐工作臺(tái)下、起重機(jī)下、上料提升機(jī)下等處都有物體打擊的危險(xiǎn)。電石爐的操作人員分布在不同高度的平臺(tái)上，上一級平臺(tái)的雜物如發(fā)生掉落，會(huì)對下一級平臺(tái)上的操作人員產(chǎn)生物體打擊傷害，上料門架如果防護(hù)不當(dāng)，在提升物料過程中由于物料灑落，造成人員傷害。由于該企業(yè)產(chǎn)品、原料主要靠車輛運(yùn)輸，如道路狀況差、司機(jī)注意力不集中、誤操作、裝卸不規(guī)范或惡劣氣候條件，都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。起重傷害，是指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。（1）起吊電石時(shí),起重機(jī)操作工(特殊工種)違章操作,或設(shè)備缺陷、吊掛固定不良等原因可能發(fā)生電石墜落事故,砸傷人員或設(shè)備。（2）起重機(jī)鋼絲繩維護(hù)不良,如果在吊運(yùn)過程中,發(fā)生斷裂也易發(fā)生事故。（3）提升中，起重機(jī)操作工(特殊工種)違章操作,或設(shè)備缺陷、吊掛固定不良等原因可能發(fā)生電石桶墜落事故,砸傷人員或設(shè)備。、燙傷及化學(xué)灼傷灼燙傷害指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷）。電石是在電石爐內(nèi)籍電弧熱產(chǎn)生高溫，在高溫下將焦炭、石灰熔融而成，熔融的電石溫度在2000 ℃以上，在如果作業(yè)人員接觸爐體或距離剛出爐的熔融的電石過近，會(huì)產(chǎn)生高溫燙傷。出完?duì)t,如果堵爐眼的泥球過濕,會(huì)引起劇烈爆炸而燙傷操作工。電石冷卻時(shí)間不夠,就可能發(fā)生電石(電石未由液體全部凝固成固體)在起吊過程中碎裂,就可能發(fā)生地面操作工的砸傷及燙傷事故。生石灰破碎、分揀、加料過程及電石破碎、分裝過程中產(chǎn)生生石灰及電石粉塵，如防護(hù)不當(dāng)，皮膚接觸或呼吸道吸收均可造成化學(xué)灼傷。在電石爐加料平臺(tái)、加料口、出料口、電石冷卻棚處如果防護(hù)不當(dāng)，還會(huì)對人眼睛產(chǎn)生光灼傷。此外，維修焊接作業(yè)，作業(yè)人員稍有不慎，也會(huì)產(chǎn)生光灼傷及高溫燙傷。電石、石灰都強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，對人體和設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕性，人員接觸將造成嚴(yán)重的化學(xué)灼傷。在有較大危險(xiǎn)的場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志或警示標(biāo)志不明顯，作業(yè)人員容易思想麻痹大意，有可能造成操作錯(cuò)誤而引發(fā)燃爆事故。對于各主要設(shè)備的儀器、儀表，若儀器、儀表本身有缺陷，或未定期送檢，有可能出現(xiàn)指示不正確的現(xiàn)象，不能真實(shí)地反應(yīng)容器內(nèi)的工作參數(shù)，導(dǎo)致超溫、超壓等，從而造成事故的發(fā)生。運(yùn)載電石的電動(dòng)車和其軌道因其工作環(huán)境惡劣,如果軌道變形嚴(yán)重,加之野蠻操作,會(huì)發(fā)生翻車事故。電石鍋在電動(dòng)車上安放位置不正,運(yùn)載電石過程中,如果翻車,可能燒傷、砸傷或擠壓旁邊的操作工。電石加料采用手工操作，加料中電石粉末有可能飛揚(yáng)，作業(yè)人員若沒有佩帶防塵口罩，長期吸入，對作業(yè)人員肺部組織會(huì)造成傷害。電石的破碎，產(chǎn)生大量粉塵，作業(yè)人員若沒有佩帶防塵口罩，長期吸入，對作業(yè)人員肺部組織會(huì)造成傷害。該生產(chǎn)過程中壓縮機(jī)為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其運(yùn)行過程中產(chǎn)生一定的噪聲，作業(yè)人員長時(shí)間接觸噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪音干擾影響信息交流，聽不清談話或信號，促使誤操作發(fā)生率提高。、有害因素分析、有害因素分析..................有限公司廠區(qū)鄰近無旅游風(fēng)景名勝及文物保護(hù)點(diǎn)、行政機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、重要軍事設(shè)施及居民區(qū)等，方圓3公里內(nèi)無工礦企業(yè)，廠區(qū)外有6家住戶，與電石生產(chǎn)裝置50ｍ，集中在廠區(qū)圍墻外東側(cè)。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有業(yè)主的碳黑車間，與電石生產(chǎn)裝置保持有安全間距。、有害因素分析自然因素形成的危害或不利影響，一般包括地震、不良地質(zhì)、雷擊、洪水等因素，各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。（1）地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對建筑、工藝設(shè)備的破壞作用明顯，作用范圍大，進(jìn)而威脅設(shè)備和人員的安全，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該廠所地區(qū)地震基本烈度6度，適合危險(xiǎn)品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)。（2）不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。該廠所處地區(qū)不屬泥石流、易塌陷等地質(zhì)不良地段，此項(xiàng)對生產(chǎn)影響較小。（3）洪水根據(jù)該廠運(yùn)行多年情況，廠區(qū)所在地發(fā)生洪水幾率較小，廠區(qū)所在位置地勢較高，廠區(qū)排水設(shè)施也比較好，不易發(fā)生內(nèi)澇。（4）雷擊雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，該廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)有避雷裝置，經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格（見附件8）。該廠從總平面布局上分為生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)兩部分，生產(chǎn)裝置與辦公室和生產(chǎn)車間的距離符合安全要求。辦公區(qū)的明火不會(huì)影響車間安全生產(chǎn)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)有消防車回車場地，總圖布置能夠滿足消防要求。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182009）中的規(guī)定：單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過表表2規(guī)定的臨界量，即定為重大危險(xiǎn)源。該公司在生產(chǎn)過程中涉及到的危險(xiǎn)化學(xué)品電石在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》中表1范圍內(nèi)臨界量為100噸，而業(yè)主電石最大庫存量為60噸，未超過臨界量；而在生產(chǎn)場所、電石庫房內(nèi)產(chǎn)生的乙炔、CO氣量遠(yuǎn)小于表中規(guī)定的生產(chǎn)場所的臨界量1t，因此判定生產(chǎn)場所和貯存場所不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。附件2 定性、定量分析過程 安全檢查表根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況擬定以下檢查表，～。序號檢查項(xiàng)目及內(nèi)容依據(jù)法規(guī)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1廠址選擇化工企業(yè)的廠址選擇應(yīng)全面考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境，認(rèn)真收集擬建地區(qū)的地形測量、工程地質(zhì)、水