【正文】 時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；2．項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；3．按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；4．對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；5．所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位，壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；6．采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；7．壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求： (1) 壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和 資格； (2) 必須具有完整的質(zhì)量保證體系； （3）具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段； （4）對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng) 與新建的壓力管道要求一致。注：壓力管道的技術(shù)改造一般指： （1）較大數(shù)量的更換原有管線（國外有規(guī)定更換599米以上）； （2）改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流 量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化； （3）提高工作壓力； （4）提高工作溫度； （5）改變輸送介質(zhì)； （6）管道控制系統(tǒng)的變更等。壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到： （1）結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。 （2）管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn) 行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強 度校核。 （3）修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合 規(guī)范要求。管道的檢修前的安全要求：（1）管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后， 應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓， 放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采 用惰性氣體進行置換。（2）用盲板將待修管道與不修的管道隔離。（3）清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液 體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。 系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮氣） 吹掃。（4）氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。九、壓力管道的定期檢驗 壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。1．在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗．使 用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年 至少檢驗一次。2．在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作 委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資 格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體 情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。3．在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主．必要時進 行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢 查部位：、泵的出口部位；，彎頭、大小頭、支管連接等部位：：接的管段；。4．以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容．并進行檢驗工作。5．在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、 管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制 定檢驗方案。 6．宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下： 1．）泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況。 2．）絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 3．）振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。 4．）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞 及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 5．）支吊架檢查 （1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； （2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； （3）恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； （4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （6）吊桿及連接配件是否損壞或異常； （7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象． （8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是 否正常； （9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要 受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6．）閥門檢查 （1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； （2）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； （3）閥門連接螺栓是否松動； （4）閥門操作是否靈活。 7．）法蘭檢查 （1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； （2）法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。 8．）膨脹節(jié)檢查 （1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （2）波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象； （3）鉸鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn) 象。 9．）陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。 10．）管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7．對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 8．對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0. 03Ω。 9．安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。 10．檢驗報告及問題處理 在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情 況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。11．在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。12．全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短： 1）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道．使用單 位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)．檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過 9年。 2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期： （1）新管道投用后的首次檢驗 （2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能 發(fā)生失效的管道； （3）長期承受明顯突變載荷的管道； （4）材料產(chǎn)生劣化的管道； （5）對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道： （6）焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； （7）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； （8）檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 13．在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同）進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格） 14．檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 15．使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作．確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)：提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等〕，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。 16．規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。十、安全附件檢驗 1． 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不 符合規(guī)定的 不準(zhǔn)繼續(xù)使用； 2．安全閥一般每年至少校驗1次； 3．從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格； 4．屬于下列情況之一的，不得使用： l）無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不檢查、不校驗的； 4）爆破片已超過使用期限的。 5．安全附件的檢驗分為兩種： 1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 2）停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 6．安全附件的運行檢查 1）壓力表 檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不涓、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或外形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 2）安全閥 (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好：對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b) 安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。 (d)當(dāng)安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時．應(yīng)有可靠的安全防護措施。 7．安全附件的停機檢查 1）壓力表 檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。 2）安全閥 對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗．然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。 安全閥校驗合格后，有鉛封有校驗報告。 于長增 二零一三年五月61 /