預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工法-資料下載頁
2025-07-15 04:06本頁面
【正文】 圖26：多向噴淋效果張拉壓漿智能化引入預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)。該系統(tǒng)可利用計(jì)算機(jī)程控技術(shù)和遠(yuǎn)程控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)橋梁預(yù)應(yīng)力施工全過程自動(dòng)化，系統(tǒng)依靠高靈敏傳感器和控制系統(tǒng)，使得預(yù)應(yīng)力張拉施工精確到位、數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，還可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握施工質(zhì)量。相對(duì)于傳統(tǒng)張拉技術(shù)，智能張拉技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工程施工實(shí)時(shí)跟蹤，自動(dòng)張拉自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)同步精確率高達(dá)99%。圖27：智能張拉設(shè)備實(shí)施張拉 圖28：張拉數(shù)據(jù)數(shù)控顯示自動(dòng)記錄引入大循環(huán)智能控制壓漿系統(tǒng)，該系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。該系統(tǒng)具有系統(tǒng)集成度高、簡單適用、壓漿過程規(guī)范、人為因素影響小、工效高等特點(diǎn)。該系統(tǒng)采用PLC技術(shù)一鍵完成，能完全排除管道內(nèi)空氣、精確控制漿液質(zhì)量、即時(shí)調(diào)控灌漿壓力大小和穩(wěn)壓時(shí)間，從而確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)。圖29：現(xiàn)場大循環(huán)梁體壓漿作業(yè) 圖30：壓漿設(shè)備數(shù)控操作臺(tái)鋼保措施精準(zhǔn)化采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鋼筋加工制作，確保下料尺寸一致。同時(shí)針對(duì)T梁兩端變截面的處理，箍筋尺寸設(shè)計(jì)為漸變尺寸，下料時(shí)應(yīng)細(xì)化到單根后逐一編號(hào)進(jìn)行安裝。腹板鋼筋安裝采用定位臺(tái)架法進(jìn)行施工，確保箍筋及水平筋安裝后線型順直，間距均勻。腹板內(nèi)的拉鉤筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中的間距和數(shù)量進(jìn)行梅花型布置，確保鋼筋骨架整體受力，不因模板安裝局部擠壓造成骨架變形。腹板處鋼筋保護(hù)層控制采用同梁體標(biāo)號(hào)的C50砼圓形墊塊進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置的縱、豎向間距50cm梅花型布置。固定方式采用水平筋穿入墊塊中間圓孔進(jìn)行綁扎固定。本標(biāo)段設(shè)計(jì)鋼筋凈保護(hù)層厚度為3cm，圓形墊塊按有效直徑5cm（）進(jìn)行設(shè)置。梁底鋼筋保護(hù)層控制采用同梁體標(biāo)號(hào)的C50梅花型墊塊進(jìn)行設(shè)置，墊塊的設(shè)置方向?yàn)殚L邊立放，支撐的部位為梁底縱向主筋，間距為50cm80cm為宜。以單片30mT梁為例，腹板鋼筋保護(hù)層圓形墊塊設(shè)置數(shù)量約360個(gè)、梅花方型墊塊設(shè)置數(shù)量約160個(gè)。通過以上控制措施，梁體工后保護(hù)層檢測合格率在85%100%之間，效果顯著。 圖31：工前鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置 圖32：工后保護(hù)層檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖33：預(yù)制梁場整體效果 完美WORD格式編輯
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