【正文】 45 固定球直通式7三通式TL 表9 蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)蝶閥結(jié)構(gòu)型式代 號(hào)垂直板式1斜板式3杠桿式0 表10 減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)減壓閥結(jié)構(gòu)型式代 號(hào)薄膜式1 彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4表11 疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)疏水閥結(jié)構(gòu)形式代 號(hào)浮球式1鐘形浮子式5脈沖式8熱動(dòng)力式9 表12 安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 彈簧封閉 微啟式1 全啟式2不封閉帶扳手雙彈簧微啟式3全啟式4微啟式7全啟式8帶散熱片全啟式0 脈沖式9 表13 旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 旋塞閥結(jié)構(gòu)形式 代 號(hào) 填料 直通式3三通式4 油密封直通式7三通式8A6第五單元表明密封面或襯里材料，用漢語(yǔ)拼音字母表示，其代表意義見(jiàn)表14。如密封面系由閥體上直接加工出來(lái)的，其代號(hào)為W。球閥、蝶閥密封面材料，按閥體上密封面材料定。 表14 密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代 號(hào)密封面或襯里材料代 號(hào) 鋼合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠CJ尼龍塑料SN襯鉛CQ氟塑料SA襯塑料CS巴氏合金B(yǎng)搪瓷TC不銹鋼H滲硼鋼P(yáng)滲碳鋼DA7：第六單元表明公稱壓力，并以短橫線與前五單元隔開(kāi)。A8：第七單元表明閥體的材料，用漢語(yǔ)拼音表示，其表示的意義見(jiàn)表15，則單元可省略。 表15 閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)灰鑄鐵 Z鉻鉬合金鋼I可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P(yáng)高硅鑄鐵G鉻鎳鈦耐酸鋼R球墨鑄鐵Q鉻鉬釩合金鋼V鋼和鋼合金T鉛合金B(yǎng)碳素鋼C鋁合金L第八部分 管道檢修工藝序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一二管道檢驗(yàn)管道制作管道使用前檢驗(yàn)：(1)管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或使用前應(yīng)認(rèn)真宏觀內(nèi)外壁肉眼檢查。清除內(nèi)、外壁銹垢。檢查有無(wú)裂紋、重皮、砂眼、凹陷等情況，用手錘敲打管子，聽(tīng)其聲音是否有破裂現(xiàn)象。(2)管道使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)及牌號(hào)管徑和壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求管徑、壁厚檢查： a. 用卡尺或千分尺，沿管子全長(zhǎng)取3～4點(diǎn)測(cè)管子內(nèi)外徑。 b. 用卡尺在管頭端部取3～4點(diǎn)測(cè)管壁厚度。（3）檢查管是否彎曲，橢園度應(yīng)在合格范圍之間橢圓度檢查： 用千分尺或自制樣板，從管子上造3～4點(diǎn)，測(cè)量各截面的直徑，計(jì)算橢圓度（4）合金鋼管無(wú)論有無(wú)制造廠技術(shù)文件，使用前均應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)證鋼號(hào)，防止錯(cuò)用材質(zhì)。管道附件使用前檢修：(1)各種彎頭、法蘭、螺栓、閥門(mén)座檢驗(yàn)其規(guī)格、牌號(hào)、材質(zhì)、使用的壓力和公稱直徑符合設(shè)計(jì)要求，合金緊固件一定經(jīng)過(guò)金屬光譜硬度及金相檢驗(yàn)合格。(2)鑄件無(wú)裂紋、縮孔、粘砂，高壓彎頭應(yīng)全部打磨，交給金屬檢驗(yàn)，不應(yīng)有降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性缺陷。 （3）帶凸凹的法蘭應(yīng)自由嵌合凸環(huán)，高度不得小于凹環(huán)深度，法蘭端面聯(lián)接螺栓孔應(yīng)對(duì)正，上、下法蘭應(yīng)平行。管道坡口制做及要求：(1)管道在對(duì)接時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口，坡口形式根據(jù)管道壁厚、管徑使用介質(zhì)參數(shù)，按方法來(lái)區(qū)分。(2)小口徑或薄壁管道坡口可用銼刀銼成，大口徑厚壁管用坡口機(jī)車制，也可用火焊粗割后用砂輪機(jī)磨制，并用事先準(zhǔn)備好的樣板進(jìn)行核對(duì)達(dá)到要求。(1) 坡口制成后，管子對(duì)口的端頭內(nèi)、外壁15～25nmi范圍內(nèi)應(yīng)清掃露出金屬光澤。(4)在管道坡口開(kāi)成后，應(yīng)檢查坡口端面平齊并用直角尺檢查。大管道的對(duì)口焊接：(1)管道的坡口制成后進(jìn)行對(duì)口，調(diào)整管道位置，將管口對(duì)正并固定，不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。不允許凈管道重量支承在設(shè)備上。兩管中心線對(duì)正，兩管上內(nèi)徑必須相等，不允許錯(cuò)口，兩口間應(yīng)夾以Φ3～Φ4mm的焊條，以調(diào)整園周間隙。對(duì)高溫高壓管道,對(duì)口合格后用34塊鐵板點(diǎn)牢。(2)做好焊接準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好保溫材料，焊條應(yīng)經(jīng)干燥處理及焊口熱處理設(shè)備工具。(3)根據(jù)管道的要求確定旋焊工藝或熱處法，選擇焊條。用適當(dāng)?shù)暮笚l，焊好接口，根據(jù)規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行熱處理或金屬檢查。高溫高壓管件焊完后,應(yīng)進(jìn)行退火處理。(4)管道焊接完畢后對(duì)于高壓焊口(64㎏／㎝2以上)交金屬檢驗(yàn)，有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。管口焊縫作通球檢查。以直徑為管內(nèi)徑的80～85%球通過(guò)管口焊縫為合格。（5）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。以試驗(yàn)壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力無(wú)滲漏為合格。管道安裝的要求:。,汽水管道坡度為2/1000,油管道的坡度為3/1000,也可用水平儀測(cè)量。3. 管道用焊接或法蘭連接時(shí),對(duì)口均不得強(qiáng)制連接,管道最后一處的連接法蘭應(yīng)歸后焊上。,水管道的最高處應(yīng)裝有放空氣閥。,以便保溫和留有膨脹的余地,油管道和蒸汽管道的敷設(shè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,不可任意交叉或接觸,以防止發(fā)生漏油著火事故?！?管徑大于200mm的管道應(yīng)安裝膨脹指示器。,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),。℃的管道應(yīng)進(jìn)行保溫當(dāng)環(huán)境度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,管道在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。 重皮、裂紋不能使用，其它局部缺陷在使用前處理，處理后管壁厚度應(yīng)在制造廠的公差允許范圍之內(nèi)，或不低于管道設(shè)計(jì)壁厚。被清除后的管壁厚度不得小于允許壁厚最小值，其允許深度：冷拉管≤4%壁厚且最大深度≤。熱扎管≤5%壁厚且最大深度≤。通常要求管子的最大橢圓度≤5%。兩對(duì)接法蘭不平行度不超過(guò)lmm。螺栓中心園直徑的允許偏差和相鄰兩法蘭間允許偏差177。0．3mm，大于0500mm法蘭不應(yīng)超過(guò)lnml。 (1)管道焊縫中心線距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑, 且＞100mm。兩管口間距不得小于管子外徑，且＞150mm。（2）管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，管道焊縫中心線距吊架邊緣的距離不得小于50mm。對(duì)需焊后進(jìn)行熱處理的焊口，該距離不小于焊縫寬度的五倍且＞100mm。 (3)合金鋼管組合前必須經(jīng)光譜分析，檢驗(yàn)鑒定鋼號(hào)。 (4)不允許強(qiáng)力對(duì)口焊接，以免引起附加應(yīng)力。 (5) 管子坡口應(yīng)根據(jù)管子壁厚和焊接位置選擇，坡口兩端偏斜,中心對(duì)口偏差:Φ100以下者不超過(guò)100mm,Φ100以上管子不超過(guò)2mm。高溫高壓管道對(duì)接焊口的坡口形式： a、用于壁厚≤16nun的鋼管。單“V”型坡口 b、用于16mm（壁厚≤60mm的鋼管。） 雙“V”型坡口c、用于大于60mm的鋼管。（6）在連接管道上的鑄造通彎頭、異徑管或閥件時(shí)，應(yīng)加短管，在短管上焊接。當(dāng)管子公稱直徑≥150mm，短管長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)管子通徑150mm，短管長(zhǎng)度100mm。（7）兩管口內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口壁厚的10%且1mm。外壁的差值≤薄件壁厚的10%另加1mm且≤4mm。否則應(yīng)按規(guī)定做光滑過(guò)渡斜坡。用直尺在距管口中心線200mm處折口值，當(dāng)管子公稱通徑≥100mm時(shí)折口值≯2mm。（8）焊口上不允許開(kāi)口或連接支管或表座。（9）管子外壁必須清掃干凈,使其露出金屬光澤。（10）焊口不得在墻和樓板內(nèi)。（11）管道吊架不得歪斜,應(yīng)考慮一定位移,冷態(tài)位置應(yīng)為全部熱倍移的1/2位置。（12）根據(jù)要求需加補(bǔ)裝置的要加補(bǔ)償裝置。（13）管道更換后需保溫處應(yīng)保溫。三 彎管制作制彎管前的準(zhǔn)備工作：(1)要彎的管子的規(guī)格、材質(zhì)及表面情況等均應(yīng)符合規(guī)定要求，完整良好，沒(méi)有缺陷，對(duì)熱彎的管子，先應(yīng)裝砂子。(2)砂子最好采用質(zhì)量緊硬、表面光滑、其熔點(diǎn)高于1300℃的砂子，砂子使用前必須先進(jìn)行篩選，不能使用潮砂。 (3)裝砂前，管子里外的水和油污清除干凈，把管口一端用硬木塞堵住，從另一端將砂子裝入，并用手錘從下開(kāi)始敲震，應(yīng)加滿敲震堅(jiān)實(shí)，裝好后用木塞堵上并楔緊。(4)加熱燃料不可用煤，因?yàn)槊褐泻虻瘸煞?，易引起金屬材料變質(zhì)，小口徑管子可用烤把加熱。彎管方法： (1)管子加熱溫度：碳鋼950～1000~(呈淡紅黃色，嚴(yán)禁超過(guò)1050E)，加熱要均勻，里外都達(dá)到規(guī)定溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)已有氮化物從管子上脫落時(shí)，說(shuō)明加熱已好，低合金鋼管加熱溫度在1000～1050℃，加熱應(yīng)均勻，速度應(yīng)緩慢，并要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)。 (2)碳素鋼管彎曲后，一般可進(jìn)行熱處理，合金鋼管則必須進(jìn)行退火處理。(3)管子彎好后，拔出木堵，把砂子倒出并將管內(nèi)的余砂吹掃干凈。(1)計(jì)算好加熱長(zhǎng)度，并用粉筆標(biāo)在管子上，彎曲部分的長(zhǎng)度公式：L=L——彎曲弧長(zhǎng) ’ iF39。彎曲角度 R——彎曲半徑。應(yīng)按圖紙要求，若未標(biāo)明時(shí)，則取彎曲半徑R≥3．5倍的管子直徑，而加熱長(zhǎng)度等于以上計(jì)算出來(lái)的弧長(zhǎng)再加上2倍的管子直徑。 L二0．0175aR十2d。 (2)彎曲角度波浪度及幾何尺寸偏差應(yīng)在合格范圍之內(nèi)。 (1)彎管時(shí)的溫度不得超過(guò)1050~，最低溫度對(duì)碳素鋼管為700E，對(duì)合金鋼管為800℃。管道附件檢修序號(hào)檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)(二)(三)法蘭檢修更換墊片對(duì)法蘭墊片的要求管道支吊架檢查在機(jī)組大小修時(shí)定期檢查法蘭，更換墊片。松開(kāi)緊固法蘭的螺栓，用刮刀清掃法蘭結(jié)合面。在清掃時(shí)不應(yīng)用手錘敲打，以防損壞法蘭密封結(jié)合而，法蘭清掃干凈，不許有雜物存在。檢查法蘭有無(wú)變形、裂紋、氣孔、嚴(yán)重腐蝕、麻點(diǎn)、橫向溝痕等缺陷，如有損壞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行更換。對(duì)輕微的麻點(diǎn)和橫溝座進(jìn)行研平，對(duì)單一出現(xiàn)較深的橫向溝痕也可用點(diǎn)焊方法補(bǔ)平后進(jìn)行研平。法蘭清掃完畢，研平修好后將墊片裝入，石棉板制墊片應(yīng)涂鉛粉，修好螺栓，螺栓絲扣應(yīng)完整，螺帽配合良好，不得有卡澀現(xiàn)象，螺栓穿人兩法蘭孔內(nèi)連接好法蘭，螺栓絲扣涂黑鉛粉以防腐蝕。緊固螺栓時(shí)，應(yīng)將對(duì)稱的兩螺栓先緊好，口徑較大的法蘭，應(yīng)在四個(gè)方向?qū)ΨQ先緊固，然后對(duì)稱按順序依次緊固，用力要均勻，測(cè)量園周的間隙相等，不許將法蘭緊偏，防止泄漏。緊固螺栓不要用力過(guò)猛，以防將螺栓緊斷。l、選用墊片應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)參數(shù)進(jìn)行選擇，墊片的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用的墊片有金屬齒形墊、石棉板、膠皮板等加工和制做的墊片質(zhì)量應(yīng)符合要求。平焊法蘭的墊片，如無(wú)法做成整園時(shí)，接口應(yīng)做成燕尾形嵌接，不允許平口對(duì)接。石棉板、膠皮板表面不應(yīng)有折損、皺紋、老化、裂紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢驗(yàn)，厚度均勻，無(wú)裂紋、毛刺、凹痕及精造加工等缺陷。常用墊片的選擇材料見(jiàn)下表。在每次大小修中都應(yīng)認(rèn)真檢查管道支吊架的使用情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修整或更換。因定型支架能承受管道及保溫的重量,并能隨管道溫度變化產(chǎn)生的推力和拉力,把管子卡緊做為死點(diǎn)。固定支架應(yīng)檢查：吊架根部有無(wú)開(kāi)焊、裂紋、位移，卡子螺帽是否斷裂、脫落?；瑒?dòng)支架,應(yīng)保證管子的軸向自由膨脹,留出熱位移量,裝偏值為位移量1/2?；瑒?dòng)支架檢查：滑板有無(wú)變形、歪斜,各部有無(wú)裂紋、斷裂、開(kāi)焊，磨損是否嚴(yán)重，膨脹間隙有無(wú)雜物。做好更換材料的工具準(zhǔn)備。將合格彈簧放人彈簧盒中，用千斤頂將彈簧壓縮到工作高度，用鋼筋點(diǎn)焊在上下彈簧盒上，以固定彈簧的工作高度。 將彈簧盒放回到吊架的根架上，固定好后，吊架拉桿穿入彈簧內(nèi)，螺帽將拉桿擰緊后，割掉固定彈簧的拉筋，使彈簧自由狀態(tài)，并做好記錄。吊架的吊桿,需留出傾斜量,預(yù)傾斜面應(yīng)為熱位移△L斬1/2。更換支架注意不能錯(cuò)用鋼材。主蒸汽、再熱蒸汽管道支吊架抱箍要用合金鋼。,活動(dòng)部分必須裸露,不得為水泥或保溫覆蓋。,根據(jù)彈簧的壓縮量,預(yù)先把彈簧壓縮固定,待定裝完畢后松開(kāi)。，支吊架材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，不能錯(cuò)用或亂用材質(zhì)。支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸焊接方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配制后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢查，不允許有漏焊或嚴(yán)重咬邊等缺陷。對(duì)支吊架彈簧應(yīng)檢查并應(yīng)符合下列要求： (1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷。 (2)彈簧工作圈數(shù)的偏差，不應(yīng)超過(guò)半圈。(3)彈簧尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。(4)在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈之間節(jié)距應(yīng)相等。其偏差不得大于公稱尺寸的10％。(5)彈簧支承面與彈簧中心線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度20％。常用墊片的選擇材料： 工作介質(zhì)工作壓力(kg／~) 溫度(℃) 墊片材料水、油水、空氣水、汽水、汽水、汽水、汽水、汽水、汽水 10 6 64 25 16