【正文】 45 固定球直通式7三通式TL 表9 蝶閥結構型式代號蝶閥結構型式代 號垂直板式1斜板式3杠桿式0 表10 減壓閥結構型式代號減壓閥結構型式代 號薄膜式1 彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4表11 疏水閥結構形式代號疏水閥結構形式代 號浮球式1鐘形浮子式5脈沖式8熱動力式9 表12 安全閥結構形式代號 安全閥結構形式代號 彈簧封閉 微啟式1 全啟式2不封閉帶扳手雙彈簧微啟式3全啟式4微啟式7全啟式8帶散熱片全啟式0 脈沖式9 表13 旋塞閥結構形式代號 旋塞閥結構形式 代 號 填料 直通式3三通式4 油密封直通式7三通式8A6第五單元表明密封面或襯里材料，用漢語拼音字母表示，其代表意義見表14。如密封面系由閥體上直接加工出來的，其代號為W。球閥、蝶閥密封面材料，按閥體上密封面材料定。 表14 密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代 號密封面或襯里材料代 號 鋼合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠CJ尼龍塑料SN襯鉛CQ氟塑料SA襯塑料CS巴氏合金B(yǎng)搪瓷TC不銹鋼H滲硼鋼P滲碳鋼DA7：第六單元表明公稱壓力，并以短橫線與前五單元隔開。A8：第七單元表明閥體的材料，用漢語拼音表示，其表示的意義見表15，則單元可省略。 表15 閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵 Z鉻鉬合金鋼I可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P高硅鑄鐵G鉻鎳鈦耐酸鋼R球墨鑄鐵Q鉻鉬釩合金鋼V鋼和鋼合金T鉛合金B(yǎng)碳素鋼C鋁合金L第八部分 管道檢修工藝序號檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標準一二管道檢驗管道制作管道使用前檢驗：(1)管道進入現(xiàn)場或使用前應認真宏觀內(nèi)外壁肉眼檢查。清除內(nèi)、外壁銹垢。檢查有無裂紋、重皮、砂眼、凹陷等情況，用手錘敲打管子，聽其聲音是否有破裂現(xiàn)象。(2)管道使用前，應按設計使用要求進行核對規(guī)格、材質(zhì)及牌號管徑和壁厚是否符合設計要求管徑、壁厚檢查： a. 用卡尺或千分尺，沿管子全長取3～4點測管子內(nèi)外徑。 b. 用卡尺在管頭端部取3～4點測管壁厚度。（3）檢查管是否彎曲，橢園度應在合格范圍之間橢圓度檢查： 用千分尺或自制樣板，從管子上造3～4點，測量各截面的直徑，計算橢圓度（4）合金鋼管無論有無制造廠技術文件，使用前均應進行光譜分析復證鋼號，防止錯用材質(zhì)。管道附件使用前檢修：(1)各種彎頭、法蘭、螺栓、閥門座檢驗其規(guī)格、牌號、材質(zhì)、使用的壓力和公稱直徑符合設計要求，合金緊固件一定經(jīng)過金屬光譜硬度及金相檢驗合格。(2)鑄件無裂紋、縮孔、粘砂，高壓彎頭應全部打磨，交給金屬檢驗，不應有降低強度和嚴密性缺陷。 （3）帶凸凹的法蘭應自由嵌合凸環(huán)，高度不得小于凹環(huán)深度，法蘭端面聯(lián)接螺栓孔應對正，上、下法蘭應平行。管道坡口制做及要求：(1)管道在對接時應開坡口，坡口形式根據(jù)管道壁厚、管徑使用介質(zhì)參數(shù)，按方法來區(qū)分。(2)小口徑或薄壁管道坡口可用銼刀銼成，大口徑厚壁管用坡口機車制，也可用火焊粗割后用砂輪機磨制，并用事先準備好的樣板進行核對達到要求。(1) 坡口制成后，管子對口的端頭內(nèi)、外壁15～25nmi范圍內(nèi)應清掃露出金屬光澤。(4)在管道坡口開成后，應檢查坡口端面平齊并用直角尺檢查。大管道的對口焊接：(1)管道的坡口制成后進行對口，調(diào)整管道位置，將管口對正并固定，不得強力對口，管子與設備連接，應在設備安裝定位后進行。不允許凈管道重量支承在設備上。兩管中心線對正，兩管上內(nèi)徑必須相等，不允許錯口，兩口間應夾以Φ3～Φ4mm的焊條，以調(diào)整園周間隙。對高溫高壓管道,對口合格后用34塊鐵板點牢。(2)做好焊接準備，準備好保溫材料，焊條應經(jīng)干燥處理及焊口熱處理設備工具。(3)根據(jù)管道的要求確定旋焊工藝或熱處法，選擇焊條。用適當?shù)暮笚l，焊好接口，根據(jù)規(guī)定對焊口進行熱處理或金屬檢查。高溫高壓管件焊完后,應進行退火處理。(4)管道焊接完畢后對于高壓焊口(64㎏／㎝2以上)交金屬檢驗，有無裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。管口焊縫作通球檢查。以直徑為管內(nèi)徑的80～85%球通過管口焊縫為合格。（5）管道嚴密性試驗。以試驗壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力無滲漏為合格。管道安裝的要求:。,汽水管道坡度為2/1000,油管道的坡度為3/1000,也可用水平儀測量。3. 管道用焊接或法蘭連接時,對口均不得強制連接,管道最后一處的連接法蘭應歸后焊上。,水管道的最高處應裝有放空氣閥。,以便保溫和留有膨脹的余地,油管道和蒸汽管道的敷設應按有關規(guī)定進行,不可任意交叉或接觸,以防止發(fā)生漏油著火事故。℃,管徑大于200mm的管道應安裝膨脹指示器。,應進行水壓試驗,。℃的管道應進行保溫當環(huán)境度低于5℃時應有防凍措施,管道在投運前應進行清洗。 重皮、裂紋不能使用，其它局部缺陷在使用前處理，處理后管壁厚度應在制造廠的公差允許范圍之內(nèi)，或不低于管道設計壁厚。被清除后的管壁厚度不得小于允許壁厚最小值，其允許深度：冷拉管≤4%壁厚且最大深度≤。熱扎管≤5%壁厚且最大深度≤。通常要求管子的最大橢圓度≤5%。兩對接法蘭不平行度不超過lmm。螺栓中心園直徑的允許偏差和相鄰兩法蘭間允許偏差177。0．3mm，大于0500mm法蘭不應超過lnml。 (1)管道焊縫中心線距管道彎曲起點不得小于管子外徑, 且＞100mm。兩管口間距不得小于管子外徑，且＞150mm。（2）管子接口不應布置在支吊架上，管道焊縫中心線距吊架邊緣的距離不得小于50mm。對需焊后進行熱處理的焊口，該距離不小于焊縫寬度的五倍且＞100mm。 (3)合金鋼管組合前必須經(jīng)光譜分析，檢驗鑒定鋼號。 (4)不允許強力對口焊接，以免引起附加應力。 (5) 管子坡口應根據(jù)管子壁厚和焊接位置選擇，坡口兩端偏斜,中心對口偏差:Φ100以下者不超過100mm,Φ100以上管子不超過2mm。高溫高壓管道對接焊口的坡口形式： a、用于壁厚≤16nun的鋼管。單“V”型坡口 b、用于16mm（壁厚≤60mm的鋼管。） 雙“V”型坡口c、用于大于60mm的鋼管。（6）在連接管道上的鑄造通彎頭、異徑管或閥件時，應加短管，在短管上焊接。當管子公稱直徑≥150mm，短管長度不小于200mm。當管子通徑150mm，短管長度100mm。（7）兩管口內(nèi)壁齊平，局部錯口壁厚的10%且1mm。外壁的差值≤薄件壁厚的10%另加1mm且≤4mm。否則應按規(guī)定做光滑過渡斜坡。用直尺在距管口中心線200mm處折口值，當管子公稱通徑≥100mm時折口值≯2mm。（8）焊口上不允許開口或連接支管或表座。（9）管子外壁必須清掃干凈,使其露出金屬光澤。（10）焊口不得在墻和樓板內(nèi)。（11）管道吊架不得歪斜,應考慮一定位移,冷態(tài)位置應為全部熱倍移的1/2位置。（12）根據(jù)要求需加補裝置的要加補償裝置。（13）管道更換后需保溫處應保溫。三 彎管制作制彎管前的準備工作：(1)要彎的管子的規(guī)格、材質(zhì)及表面情況等均應符合規(guī)定要求，完整良好，沒有缺陷，對熱彎的管子，先應裝砂子。(2)砂子最好采用質(zhì)量緊硬、表面光滑、其熔點高于1300℃的砂子，砂子使用前必須先進行篩選，不能使用潮砂。 (3)裝砂前，管子里外的水和油污清除干凈，把管口一端用硬木塞堵住，從另一端將砂子裝入，并用手錘從下開始敲震，應加滿敲震堅實，裝好后用木塞堵上并楔緊。(4)加熱燃料不可用煤，因為煤中含硫等成分，易引起金屬材料變質(zhì)，小口徑管子可用烤把加熱。彎管方法： (1)管子加熱溫度：碳鋼950～1000~(呈淡紅黃色，嚴禁超過1050E)，加熱要均勻，里外都達到規(guī)定溫度。當發(fā)現(xiàn)已有氮化物從管子上脫落時，說明加熱已好，低合金鋼管加熱溫度在1000～1050℃，加熱應均勻，速度應緩慢，并要經(jīng)常轉動。 (2)碳素鋼管彎曲后，一般可進行熱處理，合金鋼管則必須進行退火處理。(3)管子彎好后，拔出木堵，把砂子倒出并將管內(nèi)的余砂吹掃干凈。(1)計算好加熱長度，并用粉筆標在管子上，彎曲部分的長度公式：L=L——彎曲弧長 ’ iF39。彎曲角度 R——彎曲半徑。應按圖紙要求，若未標明時，則取彎曲半徑R≥3．5倍的管子直徑，而加熱長度等于以上計算出來的弧長再加上2倍的管子直徑。 L二0．0175aR十2d。 (2)彎曲角度波浪度及幾何尺寸偏差應在合格范圍之內(nèi)。 (1)彎管時的溫度不得超過1050~，最低溫度對碳素鋼管為700E，對合金鋼管為800℃。管道附件檢修序號檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標準(一)(二)(三)法蘭檢修更換墊片對法蘭墊片的要求管道支吊架檢查在機組大小修時定期檢查法蘭，更換墊片。松開緊固法蘭的螺栓，用刮刀清掃法蘭結合面。在清掃時不應用手錘敲打，以防損壞法蘭密封結合而，法蘭清掃干凈，不許有雜物存在。檢查法蘭有無變形、裂紋、氣孔、嚴重腐蝕、麻點、橫向溝痕等缺陷，如有損壞嚴重應進行更換。對輕微的麻點和橫溝座進行研平，對單一出現(xiàn)較深的橫向溝痕也可用點焊方法補平后進行研平。法蘭清掃完畢，研平修好后將墊片裝入，石棉板制墊片應涂鉛粉，修好螺栓，螺栓絲扣應完整，螺帽配合良好，不得有卡澀現(xiàn)象，螺栓穿人兩法蘭孔內(nèi)連接好法蘭，螺栓絲扣涂黑鉛粉以防腐蝕。緊固螺栓時，應將對稱的兩螺栓先緊好，口徑較大的法蘭，應在四個方向?qū)ΨQ先緊固，然后對稱按順序依次緊固，用力要均勻，測量園周的間隙相等，不許將法蘭緊偏，防止泄漏。緊固螺栓不要用力過猛，以防將螺栓緊斷。l、選用墊片應根據(jù)管道介質(zhì)參數(shù)進行選擇，墊片的材料應符合設計要求。常用的墊片有金屬齒形墊、石棉板、膠皮板等加工和制做的墊片質(zhì)量應符合要求。平焊法蘭的墊片，如無法做成整園時，接口應做成燕尾形嵌接，不允許平口對接。石棉板、膠皮板表面不應有折損、皺紋、老化、裂紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢驗，厚度均勻，無裂紋、毛刺、凹痕及精造加工等缺陷。常用墊片的選擇材料見下表。在每次大小修中都應認真檢查管道支吊架的使用情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修整或更換。因定型支架能承受管道及保溫的重量,并能隨管道溫度變化產(chǎn)生的推力和拉力,把管子卡緊做為死點。固定支架應檢查：吊架根部有無開焊、裂紋、位移，卡子螺帽是否斷裂、脫落?；瑒又Ъ?應保證管子的軸向自由膨脹,留出熱位移量,裝偏值為位移量1/2?；瑒又Ъ軝z查：滑板有無變形、歪斜,各部有無裂紋、斷裂、開焊，磨損是否嚴重，膨脹間隙有無雜物。做好更換材料的工具準備。將合格彈簧放人彈簧盒中，用千斤頂將彈簧壓縮到工作高度，用鋼筋點焊在上下彈簧盒上，以固定彈簧的工作高度。 將彈簧盒放回到吊架的根架上，固定好后，吊架拉桿穿入彈簧內(nèi)，螺帽將拉桿擰緊后，割掉固定彈簧的拉筋，使彈簧自由狀態(tài)，并做好記錄。吊架的吊桿,需留出傾斜量,預傾斜面應為熱位移△L斬1/2。更換支架注意不能錯用鋼材。主蒸汽、再熱蒸汽管道支吊架抱箍要用合金鋼。,活動部分必須裸露,不得為水泥或保溫覆蓋。,根據(jù)彈簧的壓縮量,預先把彈簧壓縮固定,待定裝完畢后松開。，支吊架材質(zhì)是否符合設計要求，不能錯用或亂用材質(zhì)。支吊架鋼結構的組裝尺寸焊接方式，應符合設計要求，配制后應對焊縫進行表面檢查，不允許有漏焊或嚴重咬邊等缺陷。對支吊架彈簧應檢查并應符合下列要求： (1)彈簧表面不應有裂紋、分層等缺陷。 (2)彈簧工作圈數(shù)的偏差，不應超過半圈。(3)彈簧尺寸公差應符合圖紙要求。(4)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈之間節(jié)距應相等。其偏差不得大于公稱尺寸的10％。(5)彈簧支承面與彈簧中心線垂直，其偏差不得超過自由高度20％。常用墊片的選擇材料： 工作介質(zhì)工作壓力(kg／~) 溫度(℃) 墊片材料水、油水、空氣水、汽水、汽水、汽水、汽水、汽水、汽水 10 6 64 25 16