【正文】 的情節(jié)輕重對事故責(zé)任者提出處理意見。 1目的 為了確保車間所有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命，使當(dāng)班的問題及注意事項(xiàng)讓下班有一個(gè)全面的了解，特制定本制度。2適用范圍全公司各車間崗位工的交接班。3交接班制度 （1）交班人員應(yīng)對工作現(xiàn)場進(jìn)行清理，把不用的東西清理到規(guī)定的地方，需要的東西放在規(guī)定安放的地方。（2）保證現(xiàn)場和設(shè)備的清潔，做到不跑氣、不冒氣、不漏油等，并把清潔用具、潤滑用具、潤滑油、需備的小配件、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等準(zhǔn)備齊全。（3）保證設(shè)備固定連接部位不松動(dòng)，機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）接班人員應(yīng)對交班人員的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備進(jìn)行檢查，包括用聽、嗅、摸、守辦法檢查設(shè)備，還包括開車前、停車后的檢查等。 （5）檢查安全保險(xiǎn)設(shè)施是否靈敏、齊全、完好，保證人身和設(shè)備的安全。 （6）交接完畢，兩班負(fù)責(zé)人在交接班記錄上簽字。1目的為了確保達(dá)到企業(yè)制訂的安全目標(biāo)，特制訂安全績效評(píng)定管理制度。2績效評(píng)定內(nèi)容1）年度績效評(píng)定內(nèi)容包括： （1）安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) （2）事故、事件； （3）措施的執(zhí)行情況 （4）安全管理的依從性： （5）安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)。 2）月度安全績效評(píng)定中應(yīng)適當(dāng)細(xì)化指標(biāo)，可以從以下內(nèi)容中選擇適當(dāng)若干項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)測、通報(bào)。 （1）安全目標(biāo)與指標(biāo)完成情況； （2）安全安全目標(biāo)傳達(dá)、披露； （3）各項(xiàng)安全、健康檢查完成率； （4）設(shè)備定期檢查完成率； （5）個(gè)人防護(hù)用品配備和使用情況； （6）職業(yè)危害因素控制情況： （7）事故、事件的調(diào)查情況： （8）對于查檢中出現(xiàn)問題的糾正與預(yù)防行動(dòng)完成情況及其效果效率 （9）安全、健康有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析情況： （10）現(xiàn)場安全、健康許可依從情況； （11）任務(wù)分析及任務(wù)觀察情況執(zhí)行情況； （12）安全、健康領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議情況； （13）變化管理回顧情況； （14）培訓(xùn)情況： （15）法律法規(guī)依從程度； （16）持續(xù)改進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)情況 （17）安全投入隋況等。3績效評(píng)定人員 （1）委任專門人員開展監(jiān)測，每個(gè)月進(jìn)行一次績效評(píng)定，績效評(píng)定數(shù)據(jù)匯總上報(bào)，所有績效評(píng)定數(shù)據(jù)結(jié)果分發(fā)至各個(gè)部門，督促整改、復(fù)查。 （2）績效評(píng)定人員熟悉公司的采礦工藝流程、安全標(biāo)準(zhǔn)化體系，對體系中相關(guān)規(guī)章制度、程序、記錄表式等清楚熟悉。 4績效評(píng)定記錄 績效評(píng)定記錄真實(shí)、有效并保存，歸口安全環(huán)保部保管。 5績效評(píng)定過程 績效評(píng)定每個(gè)月進(jìn)行一次，每個(gè)月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每個(gè)部門的記錄、管理臺(tái)帳收集到安全部門，利用計(jì)算機(jī)相關(guān)軟什進(jìn)行：統(tǒng)計(jì)，績效評(píng)定過程中，對沒有完成計(jì)劃任務(wù)的部門或班組，落實(shí)責(zé)任人及部門進(jìn)行整改，年度結(jié)合安全目標(biāo)的考評(píng)辦法進(jìn)行綜合考評(píng)。 6溝通與回顧 績效評(píng)定的結(jié)果應(yīng)與相關(guān)人員溝通，在安全例會(huì)中通報(bào)，各部門應(yīng)積極配合、積料安全操作規(guī)程 由于機(jī)電設(shè)備連續(xù)作業(yè)，崗位發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)檢查或維修的按照工作計(jì)劃需進(jìn)行停機(jī)檢修時(shí)，事先向當(dāng)班組長（兼職安全員）匯報(bào)，通知相關(guān)聯(lián)的設(shè)備操作工，同晌‘停機(jī)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”安全警示牌，安排好監(jiān)護(hù)人，并按規(guī)定填寫“工作票”，按工作票程序作業(yè)，等檢查、修理完畢，通知各相關(guān)崗位，確認(rèn)所有人員都撤離現(xiàn)場，并親筆簽名后安全牌方可撤走，通知開機(jī)。① 園筒庫清理車間主任必須安排一名車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，并且計(jì)劃清理前必須經(jīng)各線生產(chǎn)、安全的分管負(fù)責(zé)人同意。 ② 清理園筒庫時(shí)必須有三人在場，一人下庫作業(yè)，二人在庫頂監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人在下庫作業(yè)人員沒完成作業(yè)前，不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位任。造成后果，負(fù)直接責(zé)。 ③ 下庫作業(yè)人員下庫前，穿戴好防護(hù)用品，接好工作燈，并檢查工作燈的絕緣情況，確認(rèn)完好無損，系好保險(xiǎn)帶和安全繩，頂端須掌握好安全長度后拴在牢固的物體上。下端系在作業(yè)人員穿的保險(xiǎn)帶上，監(jiān)護(hù)人員手牽安全繩，并認(rèn)真檢查安全繩保險(xiǎn)帶是否磨損，確認(rèn)安全后，方可下庫作業(yè)。 ④ 嚴(yán)格執(zhí)行自上而下和從積料自由面由外向內(nèi)清理的工作程序。 ⑤ 清理園庫的工作人員，必須是經(jīng)過安全培訓(xùn)和崗位安個(gè)操作規(guī)程培訓(xùn)，并且作業(yè)前車間主任必須親自做特殊安全教育，不得安排未接受安全教育的其他人員進(jìn)行清庫作業(yè)。 ⑥ 從邊門處理室進(jìn)入清理園庫，采取逐步清理，首先把處理口以上物料清理完，再從庫頂檢查庫墻確已無料，并關(guān)閉上面下料口，防止什物墜落砸傷清料人員，系好安全帶，戴好安全帽，在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下按園庫清理程序進(jìn)行清料。 ① 立磨開車分中控聯(lián)鎖、單機(jī)開二種形式，用每一種形式，啟動(dòng)要開的設(shè)備操作者要清楚，防止造成誤操作，損失設(shè)備或傷人。 ② 聽到開車信號(hào)應(yīng)檢查是否達(dá)到開立磨的條件，反饋給中控，低壓泵開啟后，巡檢工應(yīng)站在減速機(jī)旁觀察設(shè)備運(yùn)行情況，但不得站在輔傳離合器對輪兩側(cè)，防止對輪托出傷人。 ③ 進(jìn)入立磨清料布料要將分離器停下后，方可進(jìn)入立磨作業(yè)。 ④ 進(jìn)入立磨作業(yè)首先要將高壓電機(jī)、輔傳電機(jī)電源拉下掛上警示牌后方可進(jìn)入。 ⑤ 進(jìn)入立磨內(nèi)作業(yè)要通知中控操作員，防止啟動(dòng)其他設(shè)備或調(diào)整閥門危及作業(yè)人員。 ⑥ 外來人員或本車間維修人員要進(jìn)入立磨調(diào)試或檢修必須與本班巡檢人員聯(lián)系后方可作業(yè)，不聯(lián)系，巡檢工有權(quán)制止，聯(lián)系后巡檢工要進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 ⑦ 各種壓力容器，要按操作規(guī)程嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)異常要向車間機(jī)械技術(shù)人員反映處理（機(jī)械人員應(yīng)定期進(jìn)行必要的檢查或更換），如：儲(chǔ)氣罐的安全閥、三道拉緊站；氮?dú)飧椎仍O(shè)備。 ⑧ 立磨出現(xiàn)異常，現(xiàn)場振動(dòng)停不下車，首先停緊急停車開關(guān)，如還停不下車，應(yīng)停配電室，高壓機(jī)械膠扣開關(guān)，嚴(yán)禁拉高壓閘，防止造成短路。 ① 進(jìn)窯必須戴上安全帽，窯熱時(shí)必須穿棉衣、氈靴及棉手套等勞動(dòng)保護(hù)用品，防止砸傷、燙傷。 ② 停窯止煤（油）后，經(jīng)過冷窯，由班長批準(zhǔn)，認(rèn)為可以進(jìn)窯之后，搭好窯口的跳板（跳板寬度不小于一米，并有足夠的強(qiáng)度，兩邊做好防護(hù)欄桿），架設(shè)照明后，方可進(jìn)窯作業(yè)。 ③ 無論任何情況，一人不得進(jìn)窯。 ④ 打磚時(shí)必須從外向里打，并設(shè)一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁多人同時(shí)打磚。 ⑤ 進(jìn)窯作業(yè)前，必須檢查窯皮粘掛情況，對不安全的因素經(jīng)排除后方可進(jìn)行正式作業(yè)。 ⑥ 往窯內(nèi)運(yùn)磚，禁止亂扔。碼磚要穩(wěn)固，防止磚倒砸人。 ⑦ ?；鸷?，在開排風(fēng)機(jī)冷卻，六小時(shí)以后方可進(jìn)窯，但必須根據(jù)具體情況，以保證人員能堅(jiān)持作業(yè)的程度為準(zhǔn)。 ⑧ 任何人進(jìn)窯都必須經(jīng)班長同意，不得擅自進(jìn)窯 ① 煤粉制備與使用過程中要經(jīng)過原煤破碎、干燥、粉磨、輸送等多道工序，由于煤粉微粒與可燃?xì)怏w的產(chǎn)生，存在著自燃和爆炸的危險(xiǎn)性，為了防止事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。 ② 新建或改造煤粉設(shè)備，要做到防爆設(shè)備與措施“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)”在設(shè)計(jì)驗(yàn)收中要組織防爆專門會(huì)議共同審定，否則不準(zhǔn)施工或投產(chǎn)使用。 ③ 車間廠房內(nèi)，必須有良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，適度的照明。 ④ 儲(chǔ)煤倉（煤粉倉、原煤倉） ，如需做方錐型其交角必須為圓角，內(nèi)壁必須平滑不易積存煤粉，倉壁斜角應(yīng)不小于六十度。 ，收塵器裝置必須好用不允許在收塵器內(nèi)積存煤粉，以免自然發(fā)生火災(zāi)。 ，嚴(yán)格控制煤粉庫的溫度，不得超過八十度，當(dāng)庫內(nèi)溫度超過八十度時(shí)，應(yīng)被認(rèn)為是非常狀態(tài)，要停止放煤，嚴(yán)密監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)火情按本規(guī)程第九條處理，如無火情可把煤放到四分之一處以下后在放入新煤。 ，每二十四小時(shí)內(nèi)最少有一次降到四分之一以下。 ，煤粉倉一定要放空，以免煤粉自燃。 ，必須敲打，以防煤粉附著。敲打時(shí)，人必須站在無門，無觀察孔處。 ⑥輸送設(shè)備 ，應(yīng)保持內(nèi)壁平滑，不應(yīng)有積存煤粉現(xiàn)象。 ，并應(yīng)及時(shí)拆除管路上不必要的開關(guān)、閘板和岔缺。 ，使用單位應(yīng)立即與煤粉車間聯(lián)系停止送煤粉，經(jīng)煤粉車間當(dāng)班人員同意后方可關(guān)閉閘門，不經(jīng)煤粉車間允許，使用單位，崗位工人絕不允許隨便關(guān)閉閘門。 ⑥ 防爆門 、輸送煤粉的設(shè)備均應(yīng)安裝防爆門 ： b1機(jī)應(yīng)在頂部裝防爆門。 b2室的防爆門應(yīng)裝在煙室的墻上或煙道上，具體位置應(yīng)選擇在爆破時(shí)不至于危害工作人員的安全，[平方米。 ，危害直徑至少900mm。為減輕危害，最好將防爆門用管路引至室外或室內(nèi)空中對人和設(shè)備無害處。 —5mm的石棉板制成。 ⑦ 煤粉制備設(shè)備的運(yùn)行a）新安裝的煤粉加工和輸送設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，各部分合乎防爆規(guī)程要求后才能試運(yùn)行； ，確保防爆裝置完好。 ，應(yīng)每月檢查一次，保證處于完好狀態(tài)。 ，應(yīng)每兩天檢查一次，每半年校驗(yàn)一次。 通風(fēng)、防爆門），由車間每月檢查一次。 ，排風(fēng)管道，收塵設(shè)備，使其暢通無阻，并不許積存煤粉。 ，以免自燃。 ，避免在管道中積存煤粉。 ，過干有自燃和爆炸的危險(xiǎn)性，—％細(xì)度控制在10％人右。 ；得超過80度 ，做到堵漏密閉，使設(shè)備做到不冒不漏。 ⑧ 當(dāng)檢修煤粉制備與輸送設(shè)備時(shí)： ，徹底通風(fēng)后，方可作業(yè)。 、氣焊時(shí)，必須將現(xiàn)場的煤粉清凈，停轉(zhuǎn)有關(guān)設(shè)備后方可作業(yè)，作業(yè)中和作業(yè)后要注意檢查，嚴(yán)防電、氣焊火引燃物品或留下火種，如有特殊情況須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 （煤粉庫、原煤庫）的電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須做好滅火準(zhǔn)備，停運(yùn)有關(guān)設(shè)備，清凈現(xiàn)場的煤粉等易燃物，由焊工進(jìn)行作業(yè)，事后必須處理好現(xiàn)場，并經(jīng)常認(rèn)真檢查庫內(nèi)情況。 ，接零保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)隱患，及的排除電氣設(shè)備必須每天清掃吹凈。 ，防爆要求，電氣主管部門應(yīng)定期檢查避雷設(shè)施和電氣防爆設(shè)施，保持其可靠有效。 ，車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 ⑨ 事故狀態(tài)及處理，由車間負(fù)責(zé)經(jīng)常儲(chǔ)備足夠的消防器材（滅火工具學(xué)滅火劑等）：車間負(fù)責(zé)這些消防器材的管理。 ：燃燒氣味、自燃、其一部位的溫度急劇升高、輸煤粉管路漏粉、防爆門爆破。 ，必須按下列的方法處理： c1停止進(jìn)出物料，并向庫內(nèi)注入C02滅火。 c2當(dāng)某一處發(fā)生爆炸或防爆門爆破時(shí)，應(yīng)查清原因，修復(fù)防爆門，隱患排除后，才能開機(jī)生產(chǎn)。 ，禁止攪拌燃燒的煤粉和用壓力過高的水沖射滅火，應(yīng)用二氧化碳或泡沫滅火器滅火。 ，必須立即停磨，加大磨體冷卻水量，同時(shí)檢測入磨干煤的溫度和水份。，煤庫滅火后必須將殘煤放出，放煤時(shí)現(xiàn)場工作人員必須戴好防毒面具，不戴防毒面具的人不得在附近停留。 （1）中控操作員發(fā)現(xiàn)堵料時(shí)應(yīng)立即停止喂料，在中控操作員的指導(dǎo)下找準(zhǔn)結(jié)皮或堵料的部位。 （2）穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（勞動(dòng)保護(hù)中不允許有化纖制品）；準(zhǔn)備奸捅料工具，同時(shí)將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，保護(hù)好捅料可能會(huì)影響到的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣。 （3）工作時(shí)所站平臺(tái)人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余人應(yīng)站在現(xiàn)場以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時(shí)做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。 （4）準(zhǔn)備工作做好之后，立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓。 （5）打開捅料孔時(shí)人不得爪對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。 （6）先打開最上部的入孔檢查堵料位置，根據(jù)情況，確定打開哪個(gè)捅料孔，不得同時(shí)打開兩個(gè)或兩個(gè)以上的捅料孔，以防相互受到影響而出現(xiàn)安全事故。 （7）使用壓縮空氣吹灰時(shí)，應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料，確認(rèn)無誤后方可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。 （8）用水處理堵料時(shí)，方法與上述第七條相同，只是開水時(shí)人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔（因水汽化時(shí)體積膨脹劇烈增大）。 （9）作業(yè)時(shí)必須有兩個(gè)人在場相互照應(yīng)，一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí)，人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。 （10）作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào)，做到及時(shí)消除隱患。 （11）事情處理完畢后應(yīng)關(guān)上捅料孔并密封，同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。 （12）向中控室匯報(bào)情況，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。 （1）車間必須每班設(shè)立定時(shí)清掃制度，及時(shí)解決崗位工提出設(shè)備漏粉、漏料、照明、收塵等問題，確保定時(shí)清料幣常進(jìn)行及良好的作業(yè)環(huán)境。（2）崗位工在清理積料前必須穿戴好防護(hù)用品，并通知巡檢工及時(shí)與中控室聯(lián)系，了解和掌握窯內(nèi)煅燒的基本情況。 （3）崗位工必須在接到中控室操作員允許作業(yè)的指令時(shí)，方能進(jìn)入篦冷機(jī)底清理積料，未經(jīng)允許不得擅自作業(yè)，清理完畢后須及時(shí)通知中控操作員。 （4）崗位工進(jìn)入作業(yè)時(shí)，巡檢工應(yīng)負(fù)責(zé)做好監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)嚴(yán)禁巡檢工在有人作業(yè)時(shí)放灰斗積料，以免溢出傷人。 （5）車間、班組定期對崗位工進(jìn)行安全操作制度教育，新招職工必須經(jīng)過車間、班組安全教育后方能上崗作業(yè)，并指導(dǎo)崗位工熟悉中控、巡檢工的聯(lián)系方式與要求，轉(zhuǎn)崗職工車間、班組同樣做好轉(zhuǎn)崗教育工作。 （6）預(yù)熱器工清理堵料時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)，并在清堵前與崗位工聯(lián)系，由崗位工工作現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，防止他人進(jìn)入。、煤等原料下料操作工安全操作規(guī)程 （1）職工提前15分鐘上班，穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否存在異常情況。 （2）啟動(dòng)設(shè)備后，檢查電流表指示是否正常，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，確認(rèn)正常后通知鏟車投料。 （3）投料時(shí)崗位工注意觀察料層下料是否正常，現(xiàn)場指揮鏟車，注意安全作業(yè)，并按照化驗(yàn)室指定料庫搭配使用。 （4）注意料層不得堆放過高，以免清理堵料時(shí)增加清堵難度。 （5）發(fā)現(xiàn)堵料停機(jī)后，崗位工及時(shí)通知班長，必須有兩人在場，檢查堵料情況后，用長鋼釬逐漸清除，使物料逐漸下移，嚴(yán)禁操作工爬在物料上操作。