按摩椅產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 23:26本頁面
【正文】 跌落測試規(guī)程一、適用范圍適用于公司所有產(chǎn)品(成品)的包裝。二、試驗?zāi)康拇_認包裝方式和包裝材料在運輸過程中的可靠性。三、試驗人員品管部試驗人員進行本試驗。四、試驗時機新品開發(fā)時。包裝方式及材料變更時。品管部主管認為必要時。五、試驗依據(jù)美國內(nèi)陸安全運輸協(xié)會之標(biāo)準(zhǔn)，公司成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)六、試驗條件跌落測試板、卷尺、磅稱。七、試驗方法試驗之前,檢測產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)和外觀電氣安全。確認產(chǎn)品符合該產(chǎn)品成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)后,對其稱重。采用人工落地方式進行測試，根據(jù)相應(yīng)的重量對照相應(yīng)的高度(見附表),從外箱最為脆弱的棱、角(有裝訂釘或粘膠處)作測試,再延伸到三條棱測試,然后測試面。在測試棱和面時,從短棱到長棱，從小面到大面。八、接受標(biāo)準(zhǔn)試驗后樣品無破裂、斷裂、劃傷等外觀現(xiàn)象。試驗后樣品的結(jié)構(gòu)、電氣性能、功能、外觀應(yīng)和落地測試前完全相同。試驗后包裝材料則可視其損壞程度進行評估。九、測試記錄試驗完畢后以實驗測試報告填寫試驗結(jié)果,經(jīng)部門經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)給送樣部門及相關(guān)單位并存檔,以確保成品品質(zhì)的監(jiān)控。附表:美國內(nèi)陸安全運輸協(xié)會包裝貨物試驗標(biāo)準(zhǔn):試驗品重量（kg）試驗高度（cm）試驗方式：按“一角三棱六面”測試—②①①④③——如圖所示：2為裝訂（或粘膠棱），1為試驗角，4為試驗棱，其余六個面為試驗面試驗程序為：依次為角棱—面，從短棱到長棱，從小面到大面?！戒汦（資料性附條）檢驗規(guī)則 按摩椅產(chǎn)品根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)測試，并經(jīng)檢驗確認合格后，方能批量生產(chǎn)。，并應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證，使用說明書和保修單。 按摩椅的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 產(chǎn)品出廠檢驗的必檢項目見表E的序號22222223343（附錄C的第3項，成品按摩機綜合測試）中的內(nèi)容。 產(chǎn)品出廠檢驗的必檢項目表E序號試驗項目技術(shù)要求測試方法不合格分類致命缺陷ABC1標(biāo)志 視檢√ 2包裝振動試驗 √ 3試運轉(zhuǎn) 視檢 √ 4最大倒背角 √ 5最大升背角 √ 6電動倒背升背速度 √ 7氣動倒背升背速度 √ 8按摩機升降速度 √ 9揉捏速度 √ 10叩擊速度 √ 11指壓速度 √ 12最小按摩寬度 √ 13最大按摩寬度 √ 14最大按摩范圍 √ 15座面斜角 √ 16座面高度 √ 17座面回轉(zhuǎn)角 √ 18定時誤差 √ 19一般結(jié)構(gòu) √ 20外套、披風(fēng)、枕墊視檢 √ 21鋼鐵制件視檢√ 22電鍍件視檢√ 23涂漆件或涂塑件視檢√ 24塑料件視檢 √ 25用電量 √ 26按摩椅產(chǎn)品分級技術(shù)要求 √ 27噪聲 √ 續(xù)表28安全性 √29按摩椅連續(xù)運行的測試 √ 30按摩椅斷續(xù)運行的測試 √ 31座面強度測試方法 √ 32扶手垂直承受重壓能力的測試 √ 33扶手側(cè)向承受拉力（推力）的測試 √ 34靠背承壓能力和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)強度的測試 √35穩(wěn)定性測試 √36氣彈簧復(fù)位能力測試 √ 37電動推桿推力的測試 √ 38靠背翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)倒鉤鎖緊能力的測試 √ 39單節(jié)小腿框架水平狀態(tài)承重能力測試 √ 40兩節(jié)小腿框架水平狀態(tài)承重能力測試 √ 41兩節(jié)小腿框架在彎折狀態(tài)的強度測試 √ 42可翻轉(zhuǎn)小腿框架的測試 √ 43按摩機（機芯）測試 √ 不合格分類中的A為輕缺陷，B為重缺陷，C為嚴重缺陷。： a、在不易看到的外觀面上有較明顯的缺陷。 b、在較容易看到的外觀面上，有輕微的欠點，且不易發(fā)現(xiàn)。 c、上下左右有不明顯的不對稱現(xiàn)象。 d、各銜接件有較輕的段差。 e、美工線有較輕的寬度不一致。 f、各外觀面有不明顯的色差。 g、外套外表面的縫紉線有不明顯的傾斜，殘留線頭過長，并有輕微的皺褶。 h、外觀鍍鉻（鎳）、涂漆、涂塑件有輕微擦傷。 i、其他輕微外觀缺陷。 a、五金焊接件、有漏焊、虛焊、尖銳焊瘤等缺陷。 b、五金件的防銹蝕處理有明顯的漏鍍、漏涂、起泡、花斑等缺陷。 c、上下、左右明顯不對稱。 d、各銜接件之間有明顯的段差。 e、美工線有明顯的寬度不一致。 f、外觀有明顯的色差。 g、外套外表面的縫紉線蛇行嚴重，皺褶明顯。 h、外觀鍍鉻（鎳）、涂漆、涂塑件有較明顯的擦傷、劃傷。 i、內(nèi)外零部件有銳角、銳邊、毛刺。 k、其它明顯的外觀缺陷。 a、產(chǎn)品存在性能和功能方面的缺陷。 b、維修人員、入戶拆裝維修非常困難。 c、未達到設(shè)計開發(fā)任務(wù)書所規(guī)定的（或變更后的）要求。 存在對使用者造成嚴重人身傷害甚至危及生命和財產(chǎn)損失的可能性的缺陷。產(chǎn)品出廠檢驗的抽檢項目見表E的序號4，5，14，27，28，34，36，37，38，43（附錄C的第3項，成品按摩機綜合測試）中的內(nèi)容。，原則上按批量的3%抽樣，也可由生產(chǎn)廠和訂貨方共同商定，但每次抽樣不得少于3臺。抽檢中如有A類3項，B類1項不合格，就要加倍抽樣檢驗。如仍有B類1 項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。抽檢中如有C類1項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，不再加倍抽檢。抽檢中如有致命缺陷1項，則判該批產(chǎn)品不合格，必須停產(chǎn)查明原因，在原因未查明之前，禁止繼續(xù)生產(chǎn)。經(jīng)出廠檢驗和抽樣檢驗合格的樣品可作為合格產(chǎn)品出廠或入庫，經(jīng)型式檢驗的樣品，一律不能作為合格產(chǎn)品出廠或入庫。 型式檢驗。 a、試制的新產(chǎn)品； b、間隔半年以上再生產(chǎn)時； c、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于1次； d、當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料等有重大改變時。，型式試驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。，則本周期生產(chǎn)的該代表組的產(chǎn)品經(jīng)驗收檢查合格，該批作為合格產(chǎn)品可以入庫或出廠，若入庫超過兩年再出廠，則必須重新進行交收檢驗。，供貨方質(zhì)量檢驗部門或訂貨方可參照上次型式檢驗結(jié)果驗收產(chǎn)品，但必須以本次型式檢驗結(jié)果為準(zhǔn)。，供貨方應(yīng)提供1年內(nèi)完整的型式檢驗報告。41 / 41
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