【正文】 (3) 導線連接全數(shù)檢查。(4) 其它抽查每個檢驗批的10%，但不少于5 處（支、檔）。不足5 處（支、檔），應全數(shù)檢查。3　 桿上電氣設備安裝全數(shù)檢查。4　 條進行組織。5　 檢驗批質量驗收記錄當?shù)胤街鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用《架空線路及桿上電氣設備安裝檢驗批質量驗收記錄表》060101。 變壓器、箱式變電所安裝 一般規(guī)定1　 本章適用于油浸式電力變壓器、樹脂澆鑄干式變壓器及箱式變電所安裝的施工操作和質量檢驗。2　 變壓器、箱式變電所、高壓電器及電磁制品應符合下列規(guī)定：(1) 查驗合格證和隨帶技術文件，變壓器有出廠試驗記錄；(2) 外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整。3　 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。4　 變壓器及箱式變電所安裝前應滿足一定的作業(yè)條件，安裝位置應正確無誤。5　 變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，%～%的升高坡度。6　 變壓器、箱式變電所在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。7　 變壓器、箱式變電所安裝應按以下程序進行：(1) 變壓器、箱式變電所的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管和變壓器進、出線預留孔及相關預埋件進行檢查，才能安裝變壓器、箱式變電所；(2) 桿上變壓器的支架緊固檢查后，才能吊裝變壓器且就位固定；(3) 變壓器及接地裝置交接試驗合格，才能通電。 施工準備 技術準備1　 進行圖紙會審，復核設計安裝方式是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。2　 施工前應編制施工組織設計（施工方案），并報相應管理部門進行審批。3　 進行設計交底和技術交底。 材料準備變壓器、箱式變電所、型鋼、緊固件、蛇皮管、耐油塑料管、變壓器油。 主要機具1　 搬運吊裝機具設備：汽車吊、汽車、卷揚機、千斤頂、倒鏈、道木、鋼絲繩、鋼絲繩軋頭、鋼絲繩套環(huán)、麻繩、滾杠。2　 安裝機具設備：臺鉆、砂輪機、電焊機、氣焊工具、電錘、沖擊電鉆、扳手、液壓升降梯、套絲機。3　 測試儀器：鋼卷尺、鋼板尺、水平儀、塞尺、磁力線墜、搖表、玻璃溫度計、鉗形電流表、萬用表、電橋及試驗儀器。 作業(yè)條件1　 安裝前，建筑工程應具備下列條件：(1) 屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設備、變壓器安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結束。(2) 室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。(3) 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。(4) 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。(5) 模板及施工設施拆除，場地清理干凈。(6) 具有足夠的施工用場地，道路通暢。2　 變壓器軌道安裝完畢并符合設計要求。3　 安裝干式變壓器室內應無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。4　 箱式變電所的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。 材料質量控制1　 變壓器的規(guī)格型號及容量符合施工圖紙設計要求。并有合格證、出廠試驗記錄及技術數(shù)據(jù)文件。2　 外觀檢查：變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、型號、額定容量，一二次額定電壓、電流、阻抗電壓及接線組別、重量、制造年月等技術數(shù)據(jù)。附件、備件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。絕緣件無缺損、裂紋和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示正確。油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好無滲漏。浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。充油套管的油位應正常、無滲油，瓷體無損傷。3　 干式變壓器的局放試驗PC 值及噪音測試器dB（A）值應符合設計及標準要求。帶有防護罩的干式變壓器、防護罩與變壓器的距離應符合技術標準的規(guī)定。4　 有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節(jié)符合產(chǎn)品的技術文件要求。5　 型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。6　 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。7　 其它材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調和漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。 施工工藝 變壓器施工工藝1　 工藝流程器身檢查→基礎驗收→設備開箱檢查→設備二次搬運→變壓器就位→附件安裝及結線→交接試驗→試運前檢查→試運行→交工驗收2　 施工要點(1) 基礎驗收：變壓器就位前，要先對基礎進行驗收?；A的中心與標高應符合設計要求，軌距與輪距應互相吻合，具體要求：1) 軌道水平誤差不應超過5mm。2) 實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5mm。3) 軌面對設計標高的誤差不應超過177。5mm。(2) 設備開箱檢查1) 設備開箱檢查應由施工單位、供貨方會同監(jiān)理單位、建設單位代表共同進行，并做好開箱檢查記錄。2) 開箱后，按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規(guī)格型號應與設計相符，附件與備件齊全無損壞。3) 變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。4) 油箱密封應良好，帶油運輸?shù)淖儔浩鳎驼碛臀粦?，油液應無滲漏。5) 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。(3) 設備二次搬運1) 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。搬運時最好采用汽車吊和汽車，如距離較短時且道路較平坦時可采用倒鏈吊裝、卷揚機拖運、滾杠運輸?shù)取?) 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。3) 變壓器搬運時，用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。4) 變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15176。，防止內部結構變形。5) 用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協(xié)調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。6) 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。(4) 器身檢查變壓器到達現(xiàn)場后，應按產(chǎn)品技術文件要求進行器身檢查。1) 器身檢查應當遵守下列規(guī)定：① 周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應加熱器身，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃。② 當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。③ 空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應的可靠措施。露空時間計算規(guī)定，帶油運輸?shù)淖儔浩?，由開始放油時算起；不帶油運輸?shù)淖儔浩?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。④ 器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應在室外進行。2) 鐘罩起吊前，應拆除所有與其相連的部件。3) 器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30176。，必要時可使用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得碰撞。4) 器身檢查的主要項目和要求符合下列規(guī)定：① 運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。② 所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。③ 鐵芯應無變形，鐵輪與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯應無多點接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好；找開夾件與鐵輪接地片后，鐵輪螺桿與鐵芯、鐵輪與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好；當鐵輪采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵輪的絕緣應良好；打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好；打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好；鐵芯拉板及鐵輪拉帶應緊固，絕緣良好（無法打開鐵芯的可不檢查）。④ 繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。⑤ 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所的線圈引出處的封閉應良好。⑥ 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，且焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。⑦ 無勵磁調壓切換裝置各分接點與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，引力良好；所有接觸到的部分，10mm 塞尺檢查，應塞不進去，轉動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。⑧ 有載調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關部分密封良好。必要時抽出切換開關芯子進行檢查。⑨ 絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。⑩ 檢查強油循環(huán)管路與下輪絕緣接口部位的密封情況；? 檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。注：變壓器有圍屏者，可不必解除圍屏，由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目，可不予檢查；鐵芯檢查時，無法拆開的可不測。5) 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。導向冷卻的變壓器還應檢查和清理進油管接頭和聯(lián)箱。6) 運輸網(wǎng)的定位釘應予以拆除或反裝，以免造成多點接地。(5) 就位1) 變壓器就位可用汽車吊直接進行就位，由起重工操作，電工配合?？捎玫滥敬钤O臨時軌道，用倒鏈拉入設計位置。2) 就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與設計要求相符，允許誤差為177。25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并使屋內預留吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于進行吊芯檢查,干式變壓器圖紙無注明時，： 干式變壓器安裝維修最小距離3) 變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，%～%的升高坡度。4) 變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。5) 變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側應向外。裝有開關的一側操作方向上應留有1200mm 以上的距離。6) 裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。7) 油浸變壓器的安裝，能考慮能在帶電的情況下，方便檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、氣體繼電器等。(6) 附件安裝1) 密封處理。① 設備的所有法蘭連接處，應用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺；密封墊（圈）應與法蘭面的尺寸相配合。② 法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。2) 有載調壓切換裝置的安裝。① 傳動部分潤滑應良好（傳動結構的磨擦部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂），動作靈活，無卡阻現(xiàn)象；點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節(jié)符合產(chǎn)品的技術文件要求。② 切換開關的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好，其限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象。③ 切換裝置的工作順序應符合產(chǎn)品出廠技術要求；切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確。④ 位置指示器應動作正常，指示正確。⑤ 切換開關油箱內應清潔，油箱應做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應符合產(chǎn)品的技術要求。3) 冷卻裝置的安裝。① 冷卻裝置在安裝前應按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，其中散熱器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min 應無滲漏；強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h 應無滲漏，水、油系統(tǒng)應分別檢查滲漏。② 冷卻裝置安裝前應用合格的絕緣油經(jīng)凈油機循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。冷卻裝置安裝完畢后應即注滿油。③ 風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉動靈活，無卡阻；試轉時應無振動、過熱；葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉向應正確；電動機的電源配線應采用具有耐油性能的絕緣導線。④ 管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。⑤ 外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應涂黃漆，水管應涂黑漆，并設有流向標志。⑥ 油泵轉向應正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封應良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。⑦ 差壓繼電器、流速繼電器應經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。⑧ 水冷卻裝置停用時，應將水放盡。4) 儲油柜的安裝。⑨ 儲油柜安裝前，應清洗干凈。① 膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象。② 膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏；膠囊口的密封應良好，呼吸應通暢。③ 油位表動作應靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。5) 升高座的安裝。① 升高座安裝前，應完成電流互感器的試驗；電流互感器出線端子板應絕緣良好，無滲油現(xiàn)象。② 安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。電流互感器和升高座的中心應一致。③ 絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。6) 套管的安裝。① 套管安裝前先進行檢查：瓷套表面應無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈；套管經(jīng)試驗合格，充油套管無滲油現(xiàn)象、油位指示正常。② 當充油管介質損失角正切值tgδ（%）超過標準，且確認其內部絕緣受潮時，應進行干燥處理。③ 套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。④ 充油套管的油標應面向外側，套管末屏應接地良好。7) 氣體繼電器安裝。① 氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗整定，以檢驗其嚴密性及絕緣性能并作流速整定。油速整定范圍為：管徑為80mm ，管徑為50mm 。② 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。③ 打開放氣嘴，放出空氣，直