【正文】 指觸碰或手指痕跡，達到阻抗測試要求；2) 樣品放入溫箱，調節(jié)溫箱至規(guī)定的溫濕度；3) 分別在48h，96h,168h檢查鐳雕區(qū)域電阻值。 合格判據。 鋼絲絨測試 試驗目的主要測試高光噴涂類產品的表面抗劃傷性能（參考項目）。 試驗條件用專用的鋼絲絨 (鋼絲絨型號：0000，廠家：Bon Star STEEL WOOL)，施加規(guī)定的負載，測試壓頭面積2*2cm，以40cycle/min的速度，40mm左右的行程，在樣本表面摩擦100個往復。 程序1) 對樣品初檢，保證外觀正常無劃痕及雜質點；2) 將樣品安裝固定，保持與水平面平行；3) 對測試表面垂直施加規(guī)定負載，鋼絲絨表面紋理與摩擦方向平行；4) 對樣品進行100個往復的摩擦。 合格判據分別記錄100g負載及500g負載的劃傷情況，測試后要求表面無劃痕。 3D涂層及小部件驗證策略 3D涂層1) 3D涂層需要驗證的測試項目依據涂層工藝來決定，對應的測試項目與普通平面板產品測試項目沒有差異；2) 部分測試項目（如：附著力、酒精摩擦、振動摩擦、耐汗液、太陽輻射）需要在樣品表面紋理區(qū)域進行測試；3) 部分測試（如：RCA紙帶耐磨，鉛筆硬度）根據產品本身的特性來安排，需要在產品表面的平面區(qū)域進行對應項目的測試執(zhí)行，如果產品表面沒有可以執(zhí)行測試的平面區(qū)域，需要同產線同批次的標準板上執(zhí)行（產品轉量產以后，根據產品自身特性來執(zhí)行測試管控項），結果以平面為主，產品表面做參考。 小部件1) 按鍵等小部件范圍定義：按鍵，攝像頭裝飾件，聽筒網裝飾件等； 2) 按鍵等小部件需要驗證的測試項目依據涂層工藝來決定，對應的測試項目與普通平面產品測試項目沒有差異（測試項目有具體說明的以該說明為準）；3) 盡可能在產品表面進行對應項目的測試執(zhí)行，如果產品表面沒有可以執(zhí)行測試的區(qū)域，需要在同產線同批次的標準板上執(zhí)行；4) 開發(fā)段所有的涂層測試項目均需要執(zhí)行（在產品表面進行測試或者是在標準板上執(zhí)行測試，維氏硬度可不測試）且需要達到對應測試要求，產品轉量產以后，根據產品自身特性來制定測試管控項（如裝飾件的RCA可不執(zhí)行）；5) 特殊產品（如產品表面是CD紋，或者凸凹不平的3D紋路）開發(fā)段需要通過提供同等工藝和噴涂線上的平面標準板落實部分測試項目（指不能在樣品表面進行的測試項目，其中附著力需要在樣品和標準板上同時進行），轉量產以后，與普通小部件管控策略一致；6) 振動摩擦測試需要用成型樣品裝配在整機上進行測試。5 結構件強度測試方法 強度測試位置識別方法 試驗目的通過測試手段識別結構件薄弱位置，為彎折及落錘測試位置提供參考。 試驗條件方法一：溶劑浸泡法測試對象：注塑工藝的前殼、中框、電池蓋三大件素材，金屬件、小件及表面處理后的成品不要求；操作方法：1）樣品分別浸入冰乙酸（濃度≥%）和異丙醇（濃度≥%）測試液中浸泡20min，每種溶液2pcs。2）測試后用清水沖洗20s，觀察是否有裂紋產生；3）若出現裂紋，同批次成品物料該位置，必須通過彎折及落錘測試。說明：1）測試過程中需要密封，同一組溶液最多進行10次測試； 2）要求素材整形前、整形后均需要測試；方法二：手動彎折法試驗對象：注塑工藝的前殼、中框、電池蓋三大件成品，金屬件、小件等不做要求；操作方法：(至少彎折20176。)，若出現裂紋，同批次成品物料該位置，必須通過彎折及落錘測試； 手動彎折示意圖 落錘測試 試驗目的檢驗結構件熔接線位置、開孔位置及指定位置強度是否滿足使用要求。 試驗條件測試對象：塑膠結構件前殼、中框、后殼、包邊電池蓋的成品。測試參數：落錘橡膠尺寸：直徑：42177。1mm；厚度：9177。1mm；邊緣弧度半徑：2177。 ；橡膠硬度：邵氏硬度A=80177。5 ()； 落錘試驗儀及落錘素材測試要求（參考）：PC材質：錘重500177。1g，高度50cm；PC/PA+GF材質：錘重300177。1g，高度40cm。 成品測試要求：PC材質：錘重500177。1g，高度40cm；PC/PA+GF材質：錘重300177。1g，高度25cm。測試位置：樣品外觀面朝上，對產品邊緣上各熔接線位置、開孔位置（電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔進行測試；耳機孔和MIC孔不做要求）及指定位置（）進行一次測試；在測試最小樣品數范圍內需要覆蓋所有熔接線位置、開孔位置及指定位置，根據產品結構可適當增加樣本。（測試位置由研發(fā)根據產品特性明確測試位置，簽測試樣板） 落球測試位置示意圖備注：1）如殼體某處邊緣40mm內有2處規(guī)定的測試位置A和B，1樣品測A位置，2樣品測B位置，若40mm內多于2處測試位置，則適當增加樣本；2）如樣品背面有凸起結構致產品放置時懸空,可以將凸起結構剪除。 程序1) 檢查殼體結構外觀，無結構不良；2) 將樣品測試位置放置在落錘測試儀落點中心位置；3) 根據殼體材質選擇落錘重量及跌落高度，并用手或輔助物輕輕固定殼體（可以使用手輕扶或雙面膠粘貼，簽樣前確定固定手法）,若出現塑料嚴重變形、金屬支架斷裂、鐵塑分離情況，對應位置導入治具，治具由研發(fā)評估后導入；4) 啟動設備，分別對所有測試位置進行一次測試；5) 測試后檢查殼體。 合格判據1) 不允許出現斷裂、脆裂（由脆性變形導致），可接受部分撕裂(由塑性拉伸變形導致）狀態(tài)；可接受的撕裂狀態(tài)如下圖b、c,其他情況不接受；2) Insert內置金屬件，測試后金屬件與塑膠件分離及金屬件開裂只記錄不判問題；3) 落球撞擊面出現油漆成片狀崩裂，需要進行全套涂層測試綜合判定；4) 采用NMT塑料金屬結合技術的結構件以本標準NMT塑料金屬粘合強度測試操作步驟與說明為準；5) 最終產品為免噴的采用成品測試規(guī)格；6) 標準中素材測試要求針對噴涂外觀件的素材，僅參考。 斷裂、脆裂，不可接受 撕裂，可接受 撕裂，可接受（僅針對開孔橫梁和A殼） 彎折測試 試驗目的檢驗結構件熔接線位置、開孔位置及薄弱位置強度是否滿足使用要求。 試驗條件測試對象測試條件測試位置塑膠平面型電池蓋成品：PC、PC+ABS材質：彎折90176。； PC+GF(GF含量 =10%）材質：彎折60176。；素材（參考）：PC、PC+ABS材料：彎折120176。PC+GF(GF含量=10%）材料：彎折90176。使用自動彎折設備（），彎折支撐桿直徑3mm，支撐桿到右側壓桿距離為16mm177。，折彎速度每秒9度。測試位置：每個樣品平行于寬度方向各熔接線位置及薄弱位置進行1次彎折，均為反面彎折（外觀面貼近設備支撐桿）；測試樣品各一半分兩端夾持，保證兩端均彎折到，塑膠包邊電池蓋成品：彎折角度45176。；素材（參考）：彎折角度60176。；使用自動彎折設備（），彎折支撐桿直徑3mm，支撐桿到右側壓桿距離為16mm177。，折彎速度每秒9度。測試位置：熔接線、卡扣、插骨、薄弱位置及開孔中間位置（包括電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔，但不要求耳機孔和MIC孔），每個位置彎折1次，均為反面彎折（外觀面貼近設備支撐桿）。備注:1. 如開孔、卡扣、插骨等在產品窄邊上（寬度方向）,則需剪下寬度為2cm左右的產品方便測試（），產品夾持時需要輔助固定，彎折時不能扭曲；：先手動大角度60176。彎折各卡扣及插骨位置，選擇兩個強度最弱的位置作為自動彎折設備測試位置（與4位置為按此方法選擇）。塑膠前殼、中框、后殼成品：彎折角度6176。，正反均需彎折；素材（參考）：彎折角度10176。，正反均需彎折；使用自動彎折設備（），彎折支撐桿直徑3mm，支撐桿到右側壓桿距離為16mm177。，折彎速度每秒9度。測試位置：殼體中間位置、長邊熔接線位置、薄弱位置及側按鍵孔中間位置（包括電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔，但不要求耳機孔和MIC孔），每個樣品各位置平行于寬度方向進行1次彎折。板材類平面/兩面彎曲復合板材結構件：折彎65176。三面/四面彎曲復合板材結構件：折彎60176。使用自動彎折設備（），支撐桿到右側壓桿，距離為3mm）, 折彎速度每秒9度。每個樣品平行于寬度方向選取位置（需至少選擇2個測試位置，若有開孔，必須覆蓋開孔中間位置）進行1次彎折，均為正面彎折（非外觀面貼近設備支撐桿）；屏蔽罩彎折角度：90176。使用自動彎折設備（），支撐桿到右側壓桿，距離為3mm, 折彎速度每秒9度。每個樣品平行于寬度方向選取樣品中間位置，同一樣品同一位置進行3次測試； 自動彎折設備 USB和短邊測試樣品制備示意圖 兩端彎折方法說明 程序1) 檢查殼體結構外觀,無結構不良；2) 選擇測試位置（測試位置由研發(fā)根據產品特性明確測試位置，簽測試樣板，參考上述位置定義方法）和彎折角度，將樣品壓緊固定在自動彎折設備上（壓緊原則：；），將樣品放置在自動彎折試驗機上進行測試；3) 根據外殼類型按照規(guī)格進行彎折操作；4) 測試后檢查殼體外觀。 合格判據1) 詳細判定依據如下表：測試對象判定依據平面型電池蓋不允許出現素材斷裂；油漆開裂需進行附著力測試（NICHIBAN CT405AP24膠帶黏貼三次，油漆不脫落）；測試中出現油漆脫落的情況，記錄問題，結合全套涂層可靠性測試綜合評估。包邊電池蓋非開孔位置，不允許出現素材裂，油漆開裂需進行附著力測試（NICHIBAN T405AP24膠帶黏貼三次，油漆不脫落；開孔位置，不允許斷，可以有塑性變形，可以有油漆開裂；測試中出現油漆脫落的情況，記錄問題，結合全套涂層可靠性測試綜合評估。前殼、中框、后殼不允許出現素材斷裂；不允許油漆開裂；鐵塑分離和金屬開裂不判問題。板材類平面/兩面彎曲復合板材結構件：折彎50176。樣品外觀面不允許出現裂紋；折彎65176。樣品不允許出現斷裂；測試中出現油墨脫落的情況，記錄問題，結合全套涂層可靠性測試綜合評估。 三面/四面彎曲復合板材結構件： 折彎30176。樣品外觀面不允許出現裂紋；折彎60176。結構件不允許出現斷裂；測試中出現油墨脫落的情況，記錄問題，結合全套涂層可靠性測試綜合評估。屏蔽罩表面絕緣漆不能有脫落2) 最終產品為免噴的采用成品測試規(guī)格；3) 標準中素材測試要求針對噴涂外觀件的素材，僅參考；4) 前殼反面彎折（LCD倉貼近設備支撐桿）與壓桿接觸位置擠壓導致的開裂不計問題； 拉力測試 試驗目的檢驗塑膠結構件開孔位置強度是否滿足使用要求；當孔位置（包括包括電源鍵孔、音量鍵孔、USB孔；耳機孔及MIC孔不做要求）在彎折測試時因為與產品外形邊太接近無法進行彎折測試時，則增加拉力測試。 試驗條件測試對象：塑膠結構件；測試條件：使用拉力試驗機()，在拉力試驗機上以100mm/min的拉伸速度測試最大拉力值；測試位置：孔中間位置； 拉力試驗機 程序1) 檢查殼體結構外觀，無結構不良；2) ，保證樣品垂直，并且底部接觸測試平臺保持穩(wěn)定；3) 測試并記錄孔橫梁被拉斷過程中的最大拉斷力。 合格判據表面處理件要求：1）平均值不小于30N，最小值不小于22N；2）不允許出現脆性斷裂。素材要求：1）平均值不小于40N，最小值不小于30N；2）不允許出現脆性斷裂。 NMT粘合質量初判 試驗目的主要是對采用NMT技術的結構件的粘合質量初步判斷。 試驗條件測試對象：采用NMT技術的塑料金屬粘合結構件；測試參數：使用鉗子等工具分別夾持NMT產品的塑料和金屬兩端，在12s內快速在結合界面處掰開。 程序1) 檢查殼體結構外觀，無結構外觀不良； 2) 使用鉗子等工具分別夾持NMT塑料和金屬兩端，在12s內快速在結合界面處掰開；3) 肉眼觀察NMT結合界面金屬一側，檢查結合界面金屬端塑料粘附情況。 合格判據1) 掰開后粘合面金屬一側不允許有光亮面存在（局部光亮面也不允許），目視塑料粘附面積大于整個粘合面的50% （目視無塑膠粘附區(qū)域也應為粗糙啞光面）。 NG樣品：大范圍金屬光亮面，基本無塑料粘附黑色塑料粘附金屬界面 NG樣品：塑料粘附區(qū)域小于整個金屬界面50% OK樣品：黑色塑料粘附明顯，粘附面積大于整個金屬界面50% OK樣品：黑色塑料粘附明顯，粘附面積大于整個金屬界面50% NMT剪切強度測試 試驗目的主要是確定采用NMT技術的手機結構件塑料金屬的粘合強度性能。 試驗條件測試對象：采用NMT技術的塑料金屬粘合結構件；樣品要求：剪切強度測試采用如下圖（）推力模型，模型要求如下：1）NMT測試推力塊尺寸規(guī)格：長寬高4x4x4mm，底部面積16mm178。，推力塊四面脫模角度5度；推力塊連料尺寸2**(長度2 mm，，底部面積5mm178。)；2）推力塊位置設計原則：在塑膠充填末端，若澆口在中間位置，推力塊設計在天線槽兩側（距離0~15mm范圍內）；若澆口在兩側，推力塊設計在靠近天線縫中間位置，距離0~15mm距離范圍內；3）T處理納米孔直徑建議為40~60nm；4) 推力塊不能與塑膠本體直接相連，只能與鋁件本身相貼。推力方向連料位置 試片示意圖測試參數：使用材料力學試驗機()，以100mm/min的速度測試最大推力值。 程序1) 檢查殼體結構外觀，無外觀及結構不良，沿推力塊邊緣切斷圖示連料位置； 2) 在材料力學實驗機上固定樣品，采用長、寬均≥4mm的不銹鋼金屬平頭推桿（建議5*5mm方頭推桿），按照圖示方向，以100mm/min的速度進行推力測試；3) 測試并記錄NMT塑料金屬推脫過程中的最大力值，并計算單位面積剪切力kgf/