【正文】 考核目的：對密封油系統(tǒng)的熟悉程度，并能正確分析及處理異?？己艘c：1) 通過聲光信號、空側(cè)密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質(zhì)。（5分）2) 當(dāng)油、（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應(yīng)檢查差壓閥動作正常，否則開啟旁路門。（6分）3) 立即匯報值長，并聯(lián)系檢修。（3分）4) 當(dāng)油、（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)密封油直流油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓。并嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機風(fēng)溫、定子鐵芯溫度等，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定降負(fù)荷。（10分）5) 如果啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應(yīng)手動停機。（8分）6) 停機后，應(yīng)進(jìn)行事故排氫，并查明原因、處理。（3分）對助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行相關(guān)檢查、操作等事故名稱二十三、發(fā)電機氫氣壓力降低適用系統(tǒng)：氫冷發(fā)電機組工況要求：機組額定工況考核目的：發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的熟悉程度，并能正確分析及處理異?？己艘c：1) 通過聲光報警，氫壓下降、補氫量增加等參數(shù)來確認(rèn)故障性質(zhì)。（5分）2) 發(fā)現(xiàn)氫壓降低，應(yīng)立即查明原因予以處理，并增加補氫量以維持發(fā)電機內(nèi)氫壓，同時加強對氫氣純度及鐵芯溫度的監(jiān)視。（4分）3) 如因密封油壓下降引起氫壓降低，應(yīng)立即調(diào)整密封油壓正常，并查明原因、消除。（4分）4) 如果在定冷水箱排氣口測到氫氣，可能有氫氣泄漏至水冷系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氫、水差壓，必要時適當(dāng)降低定冷水壓力，防止定冷水漏入發(fā)電機內(nèi)。（8分）5) 氫系統(tǒng)泄漏，應(yīng)匯報值長，通知檢修，進(jìn)行細(xì)致的檢查，同時做好防火防爆的安全措施。（8分）6) 氫壓下降無法維持額定值，應(yīng)根據(jù)定子鐵芯溫度情況，聯(lián)系值長降低機組負(fù)荷直至停機。（6分）對助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行相關(guān)檢查、操作等汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高 汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高故障現(xiàn)象：2機汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過60℃，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。3）、軸承潤滑油油脂不符。處理方法：1）、更換非驅(qū)動端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室32透平油更換為美孚624合成油。處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55℃。防范措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。 汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到70，然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。：笥謱⒄S拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計相符。處理后的效果：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：在日常維護(hù)過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。開式水泵盤根甩水大 開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90176。，接口在一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開90176。以上3）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應(yīng)正確安裝。 IS離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機軸不同心。2） 、泵軸彎曲。3） 、泵體各部件動靜摩擦。4） 、軸承間隙過大或損壞。 5） 、泵轉(zhuǎn)子不平衡。 6） 、地腳不牢。 7） 、對輪連接梅花墊損壞 處理方法：1)、將泵與電機重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。4）、更換或修復(fù)軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。處理后的效果：泵體振動小于7μm軸承溫度小于70℃防范措施： 1)、設(shè)備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強巡視，精心檢修。單級離心泵不打水或壓力低單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機反轉(zhuǎn)處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將電機改為正傳。防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴(yán)重原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計壓力并加強電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀原因分析：檢修人員責(zé)任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強檢修檢修人員的責(zé)任心，加強檢修三級驗收過程。在設(shè)備試運前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)\泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時更換。膠球系統(tǒng)收球率低處理膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計有問題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。膠球泵軸封漏水膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：泵體運轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。23 / 23