din德國管理工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程-資料下載頁
2025-07-14 20:27本頁面
【正文】 001d=2a－－－－－－－100d=2a－－－－－200d=2a－－－－－275d=2a－－－－－StE320Z特別鎮(zhèn)靜320400～540≥17001d=3a－－－－－－－100d=3a－－－－－200d=3a－－－－－275d=3a－－－－－StE350Z特別鎮(zhèn)靜350430～570≥16001d=3a－－－－－－－100d=3a－－－－－200d=3a－－－－－275d=3a－－－－－各鋼種可供貨的鋅層類別及鋅層最小值范圍內(nèi)允許存在拉伸矯直裂痕、平整壓印、劃傷、壓痕、氧化鋅結(jié)構(gòu)、鋅流波痕以及輕微的鉻酸鈍化缺陷。C＝較好的一面必須無缺陷，并且其表面必須保持鍍層的均勻外觀，不控制的另一面必須至少保持表面級別B的相應(yīng)特征，表面級別C僅在表面結(jié)構(gòu)為S的情況下供貨。 可供貨的表面結(jié)構(gòu)和表面級別用符號（）來標(biāo)志。 本標(biāo)準(zhǔn)供貨產(chǎn)品的表面處理為：鉻酸鈍化、涂油、不處理。僅在用戶明確表示要求不處理時才采用表面不處理，但提高了表面氧化的危險，特別是對表面結(jié)構(gòu)S。 鋅層類別鋅層最小值雙面g/m2三點試驗單點試驗001無最小值10010085200200170275275235標(biāo)準(zhǔn)代號名稱表1 電鍍鋅鋼板產(chǎn)品的鋼種和機械性能表2 單位面積的鍍層厚度和鍍層量備 注DIN 17163 (1988)電 鍍 鋅 冷 軋 鋼 帶 和 鋼 板鋼種牌號化學(xué)成份和脫氧方式按屈服點（1）（2）N/mm2抗拉強度N/mm2斷列后伸長率最小值％最小杯突值最大硬度值彎曲試驗鍍鋅類別名稱每面最小鍍層厚度S（1）μm單位面積通常鍍層量GA，（單面）g/m2單位面積最小鍍層量GA（單面）g/m2 1. 按照訂貨時協(xié)議 a)或者按表1中規(guī)定的力學(xué)和工藝性能b)或者適用于制造指定的工件。在這種情況下加工時因受材料影響產(chǎn)生的廢品不得超過協(xié)議規(guī)定的數(shù)量。此要求，對St12加工制造期限為供貨后6周，其他鋼種為6個月。2. 如果產(chǎn)品訂貨時以表1規(guī)定性能為準(zhǔn)，則St12的加工制造期限為供貨后8天，其他鋼種為6個月。 3. O5表面鋼板產(chǎn)品，St12在供貨后10周內(nèi)，其他鋼種供貨后6個月內(nèi)加工生產(chǎn)不產(chǎn)生滑移線。 4. 鋅層類別標(biāo)志是與涂層厚度有關(guān)，分別用產(chǎn)品每一面μm厚度值的十倍來表示。 5. 用彎曲試驗檢驗鋅層附著力，彎曲試驗后除離任何邊部6mm內(nèi)區(qū)域外，在整個涂層表面無裂縫。 6. 本標(biāo)準(zhǔn)中所列的鋼種都應(yīng)有O3或O5的表面形態(tài)。當(dāng)訂貨O3表面時，雙面都應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。如訂貨是O5表面時，通常只需一面為O5，另一面為O3表面。 7. 本標(biāo)準(zhǔn)中的電鍍鋅產(chǎn)品可按表4所列的表面處理進(jìn)行供貨。 8. 拉力試樣為l0=80mm，b0=20mm，拉力彎曲試樣均為橫向試樣。St12+ZEDIN1623部分1≤280（4）270～41028按DIN1623－部分1按DIN1623部分1－ZE 10/10薄鍍層1/17/74/4RRSt13+ZE≤240（4）270～37034－ZE 25/25一般鍍層18/1812/12St14+ZE≤210（4）（5）270～35038－ZE 50/50厚鍍層5/536/3628/28St373G+ZEDIN1623部分2≥215360～51020－－按DIN1623部分2ZE 75/7554/5447/47ZStE260+ZESEW093260～340350～45024－－按SEW093ZE 25/0單面鍍層18/012/0ZStE300+ZE300～380380～48022－－ZE 50/05/036/028/0ZStE340+ZE340～440410～53020－－ZE 75/054/047/0表1注：1. 拉伸試樣與軋制方向垂直，若鋼卷在頭部和尾部取樣，若鋼板，其試樣數(shù)和位置由負(fù)責(zé)驗收檢驗人員決定。 2. 拉伸試驗數(shù)值適用于橫向試樣和無鋅試樣的橫截面。若屈服不明顯時，%，或下屈服點ReL。但St37－3G適用于上屈服點ReH。 3. ，允許最小值低2個單位。 4. ，允許最大值高20N/mm2，表中值不適于經(jīng)很小冷平整處理。 5. ，允許最大屈服點為225N/mm2。ZE 100/010/072/065/0ZE 50/25差厚鍍層5/36/1828/12ZE 75/2554/1847/12ZE 75/5054/3647/28表2注：1. S可用GA來進(jìn)行計算，使用下列公式 GA用g/m2單位計（2）鋅層重量測定通常用DIN5098部分1的鋅溶解法。單位面積最小鍍層量應(yīng)是三點試驗的算術(shù)平均值表3 表面形態(tài)名稱代號特 征普通表面O3對變形和進(jìn)行表面鍍層不產(chǎn)生損害的缺陷允許存在。表4 表 面 處 理優(yōu)質(zhì)表面O5兩面中較好的一面必須對表面缺陷作進(jìn)一步的限制，即具有不影響優(yōu)質(zhì)精涂的均勻一致的外觀。對于單面鍍層，此要求適用于未鍍層的一面。代 號處理類別PH磷化PHCR磷酸鹽和鉻酸鹽處理CR鉻酸鹽鈍化PHCROL磷化、鉻酸鈍化和涂油CROL鉻酸鈍化和涂油PHOL磷化和涂油OL涂油N涂層、即不處理 標(biāo)準(zhǔn)代號名稱牌號公稱厚度mm最大交流損耗 PW/kg最小磁極化強度J（不同最大磁場強度T）交流損耗的各向異性ΔP％(最大)疊裝系數(shù)(最大)彎曲次數(shù)(最小)密度kg/dm3公稱厚度mm一個試驗批內(nèi)公稱厚度允許偏差一塊鋼板或2m長鋼帶內(nèi)厚度允許偏差寬度方向上的厚度允許偏差公稱寬度（切邊）mm寬度允許偏差mm長度允許偏差mm2500A/m5000A/m10000A/mDIN 46400 部分1 (1988)冷軋無取向最終退火磁性鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件V25035A177。182177。10％≤10％＜150+0為公稱長度的最高值為＋10mmV27035A177。182177。8%≤8%＞150≤500+0V30035A177。183177。8%≤8%＞150～1250+0V33035A177。183 備注：1. 本交貨條件適用于冷軋無取向鋼板和鋼帶的最終退火狀態(tài)。 2. 交流損耗應(yīng)保證的最大值列于表中。－值；－值的保證問題可協(xié)商決定。 3. 表中所列值為一半縱向試樣和一半橫向試樣上測得的。 4. 彎曲次數(shù)的最低值既適用于沿軋制方向也適用于垂直于軋制方向上取出的試樣。 5. 表面應(yīng)當(dāng)平整，不影響產(chǎn)品的進(jìn)一步加工和使用，個別的斑痕，麻坑和凸點是允許的，但不得由此超過允許的厚度偏差，不致?lián)p害產(chǎn)品的使用性能。V27050A177。182V29050A177。142V31050A177。143V33050A177。143V35050A177。125V40050A177。125V47050A177。1010V53050A177。1010V60050A177。1010V70050A177。1010V80050A177。1010V33065A177。142V35065A177。142V40065A177。142V47065A177。125V53065A177。125V60065A177。1010V70065A177。1010V80065A177。1010V94065A177。1010DIN 46400 部分3 (1989)取向磁性鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件H800A/m備注：1. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)最終退火的取向磁性鋼板和鋼帶。VM為此產(chǎn)品標(biāo)識字母。 2. 牌號末尾的－N：用于標(biāo)準(zhǔn)交流損耗產(chǎn)品；。－S：用于限定交流損耗的產(chǎn)品；。－P用于低交流損耗物產(chǎn)品；。均用經(jīng)時效試樣。 3. 表面狀態(tài)同DIN 46400部分1的備注5）； 4. 尺寸偏差：一個試驗批內(nèi)的公稱厚度尺寸偏差為177。；；。 生產(chǎn)寬度的產(chǎn)品，公稱寬度的偏差為+2mm。使用寬度的產(chǎn)品，公稱寬度的尺寸偏差如下：≤；＞150mm～≤；＞400～；＞。鋼板的長度偏差為公稱值的＋1％，最高為+10mm。5）對標(biāo)準(zhǔn)交流損耗產(chǎn)品。VM8927N1VM9730N1VM11135N1VM13027S－1VM14030S－1VM15535S－1VM11130P－1VM11730P－1 33 / 3
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