【正文】 保護接零，并應安裝動作電流不大于15mA、作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（11） 樁工機械 按照有關(guān)規(guī)定，打樁機應定期進行年檢，并采取得市級主管部門核發(fā)的準用證。 按照該機的說明書規(guī)定檢查安全限位裝置的靈敏和可靠性。 施工場地應按坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa的要求進行平整壓實，按該機說明說要求進行。必要時應采取措施 提高承載力。 施工前應針對作業(yè)條件和樁機類型編寫專項作業(yè)施工方案并經(jīng)審核批準，并對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 按照施工方案和說明書要求編寫打樁機規(guī)程并進行貫徹。 安裝完畢按規(guī)定進行驗收，并經(jīng)責任人簽字確認。 樁工機械應按規(guī)定安裝行程限位等安全裝置，并確保齊全有效。 與輸電線路的安全距離必須符合要求。 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 建質(zhì)[2009]87號第7條 ：專項方案編制應當包括以下內(nèi)容：（1） 工程概況：危險性較大的分部分項工程概況、施工平面圖布置，施工要求和技術(shù)保證條件。（2） 編制內(nèi)容：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集），施工組織設(shè)計等。（3） 施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃。（4） 施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。（5） 施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。、（6） 勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。（7） 計標書及相關(guān)圖紙。第8條 ：專項方案應由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術(shù)負責人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。不需專家論正的專項方案。經(jīng)施工單位審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字。施工單位應當嚴格按照專項施工方案組織施工，不得擅自修改，調(diào)整專項方案。如因設(shè)計結(jié)構(gòu)，外部環(huán)境等因素發(fā)生變化確需修改的，修改后的專項方案應當按本辦法第八條重新審核。第15條 ：專項方案實施前，編制人員或項目技術(shù)負責人應當向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。第16條 ：施工單位應當指定專人對專項方案實施情況進行現(xiàn)監(jiān)督和按規(guī)定進行檢測。發(fā)現(xiàn)不按照專項方案施工的，應當要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織人員撤離危險區(qū)域。施工單位技術(shù)負責人應當定期巡查專項方案實施情況。鋼絲繩鋼絲繩一般是由數(shù)十根高強度碳素鋼絲先捻成股。在由股圍繞特制成芯繞捻而成。鋼絲繩具有高強度，耐磨損，抗沖擊，類似繩索的饒性，是起重作業(yè)中使用最廣泛的工具之一。鋼絲繩的類型：鋼絲繩是按其繩的股數(shù)和外層鋼絲的數(shù)目進行分類的，共分為14組，16類（參閱GB/T8918—1996《鋼絲繩》）每類鋼絲繩按捻制方法的不同，又可分為右向交互捻，左向交互捻，右同向捻和左同向捻四種。根據(jù)鋼絲繩表面處理又可分為光面和鍍鋅二種；繩芯又可分為纖維芯（麻芯）和鋼絲芯二種。 鋼絲繩的規(guī)格參數(shù)一般起重作業(yè)可采用GB/T8918—1996《鋼絲繩》中第二組619（b）類及第三組637（b）類，根據(jù)實際需求也可以選擇標準中適合種類的鋼絲繩。 鋼絲繩特性的標記方法標記順序及內(nèi)容見下例（全稱標記方法）例中表示：鋼絲繩直徑為18mm，光面鋼絲（不鍍），6股加天然纖維芯，右向交互捻（鋼絲繩捻向為右向捻，股的捻向為左向捻），鋼絲繩抗拉強度等級為1770mpa，鋼絲繩最小破斷拉力為176KN，沒100m重量112kg。18產(chǎn)品標準號GB/T8918 NAT 6（1999+1）+NF 1770 ZS 176 112 單位長度重量捻向最小破斷拉力公標抗拉強度鋼絲繩表面狀態(tài)鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式鋼絲繩公標直徑該例簡稱標記為：18NAT619+NF鋼絲繩特性標記簡要說明：鋼絲繩結(jié)構(gòu)：雙捻鋼絲繩由外部向中心進行標記，按層次逐層標明總股數(shù)，其后在括弧內(nèi)標明股的結(jié)構(gòu)。每股結(jié)構(gòu)也是由外向中心標記，標明該股的逐層鋼絲根數(shù)，每層絲數(shù)用“+”號隔開，繩芯也用“+”號將股分開。如上例結(jié)構(gòu)型式，6（19+9+1）+NF表明是鋼絲繩為6股天然纖維芯，每股19絲，每層絲是9根，加一根鋼絲芯。鋼絲繩的種類：鋼絲繩制造時，首先將鋼絲繩捻成股，再將股（通常為6股）圍繞繩芯捻制成繩。鋼絲繩種類很多（1）按捻繞次數(shù)分有： ①單繞繩：他具有一股，用手攬索起重機與架空索道的支承繩。 ②雙繞繩：由絲捻成股，然后由股捻成繩。因繞性較好，故在起重機和吊裝作業(yè)中主要使用這種繩。 按捻繞的方向分主要有：交互檢，又稱交繞繩。絲與股的捻向相反，這樣鋼絲繩與股的扭轉(zhuǎn)趨勢相反，因而，二者可以抵消一部分捻繞制作的應力，使用時安全方便。 鋼絲繩的選用鋼絲繩繩芯的材料有天然纖維芯，合成纖維芯和鋼絲芯，天然纖維芯使用量最大。鋼絲繩芯中的潤滑油是起減小每股繩及鋼絲之間的摩擦和防腐蝕作用的。鋼絲繩在同直徑時公稱抗拉強度低，每股繩內(nèi)鋼絲越多，鋼絲直徑越細，則鋼絲繩的繞性就越好，但鋼絲繩易磨損。反之，每股繩內(nèi)鋼絲直徑越粗，則鋼絲繩繞性越差，鋼絲繩耐磨損。因此，不同型號的鋼絲繩，它的使用范圍不同。根據(jù)起重吊裝作業(yè)的實際需要，一般情況下，鋼絲繩的選用可考慮為： （1）6*19+NF（6*19）鋼絲繩:用作攬風繩，拉索及制作做起重吊索、索具。一般用于受彎曲荷載較小或遭受磨損的地方。（2）6*37+NF（6*37）鋼絲繩：用于起重作業(yè)中捆扎各種稱物件，設(shè)備及穿繞滑車組和制作起重吊索索具，繩索受彎時采用。（3）6*61+NF（6*61）鋼絲繩：用于綁扎各類物件繩索剛性較小，易于彎曲，用于受力不大的地方。同向捻的鋼絲繩，表面較平整、柔軟，具有良好的抗彎曲廢勞性能，比較耐用。其缺點是繩頭斷開處繩股易松散，懸吊重物時容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，易彎曲扭結(jié)。因此在吊裝中不宜單獨采用。 FO 10ra鋼絲繩的承載計標：（原抗拉強度分別為：1400mpa、1550mpa、1700mpa、1850mpa、2000mpa五個等級）。制造鋼絲繩鋼絲的公標抗拉強度分別為1470mpa、1570mpa、1670mpa、1770mpa和1870mpa五個強度等級。在相應強度等級下給出不同直徑，不同繩芯鋼絲繩的最小破斷拉力，鋼絲繩的承載選擇方法是，以鋼絲繩的最小破斷拉力除以一個安全系數(shù)，即使到鋼絲繩極限工作拉力，可由下式求得：極限工作拉力= （kg）式中：Fo—鋼絲繩最小破斷拉力（KN） Ra—鋼絲繩安全系數(shù)重要說明一點，舊標準中鋼絲繩的破斷拉力值是以鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和值給出的，沒有考慮鋼絲繩經(jīng)過捻制后受到的強度損失。可按降低18%作為鋼絲繩破斷拉力值。 鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩達到下列情況之一時，應報廢：（1） 鋼絲繩損壞一股；（2） 出現(xiàn)擰扭死結(jié)，鋼絲繩部分嚴重變形，嚴重畸變等；（3） 鋼絲繩斷股數(shù)和鋼絲繩表面磨損和腐蝕超過直徑的30%以上；（4） 鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下表所列數(shù)值；（5） 麻芯被擠出、損壞，且繩徑顯著減??；（6） 鋼絲繩彈性顯著降低；（7） 可識別的熱破壞，如嚴重變質(zhì)（可從顏色識別）等。注：新鋼絲繩直徑比規(guī)定值大1—3mm。見下表：鋼絲繩更新（報廢）標準鋼絲繩原有的安全系數(shù)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式6*19+1 麻芯6*37+1麻芯6*61+1麻芯18*麻芯9+1在一個節(jié)距（捻距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時應報廢交捻順捻交捻同向捻交捻同向捻交捻同向6以下6—77以下12141667822263011131536384018192036384018192035 /