產品設計開發(fā)標準化-資料下載頁
2025-07-14 17:43本頁面
【正文】 標準、法規(guī)的規(guī)定； 2）產品標準化程度是否符合技術（設計）任務書中標準化綜合要求的規(guī)定 8）完善設計并存檔 ①按小批試制鑒定意見和反饋的質量信息，修改產品圖樣及設計文件和企業(yè)標準； ②全部產品圖樣及設計文件存檔； ③完成產品企業(yè)標準的批準，必要時進行備案 9）企業(yè)產品標準備案、批準生產 4．定型投產階段定型投產階段是正式投產的準備階段，是在小批試制的基礎上進行的。它的主要目的是進一步完善產品工藝文件，改進、完善并定型工藝裝備，配置必要的生產和試驗設備，確保達到正式生產的條件和具備持續(xù)穩(wěn)定生產合格產品的批量生產能力。產品設計開發(fā)（定型投產階段） 設計開發(fā)標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查內容 （1）工藝文件確定 1）工藝文件（如工藝方案、工藝規(guī)程等）改進并確定 2）材料定額確定 3）工時額定確定 4）工序質量控制點文件完善并確定 1）確認定型投產的全部的產品圖樣及設計文件、工藝文件和工裝圖、樣的有效性； 2）完成產品標準報批、發(fā)布。必要時，進行產品標準備案； 3）產品制造過程中的標準化服務，如：安全生產、工序管理、檢測試驗、運輸包裝等方面的標準實施與咨詢服務； 4）收集產品質量和涉及標準化方面的信息，并對這些信息進行加工整理，作為產品標準修訂和完善的依據(jù)。信息的主要內容包括： ①產品出廠驗收時已達到標準要求，在用戶實際使用過程中，是否滿足用戶要求； ②產品標準中考核的項目，是否正是用戶所關注的項目，其指標能否滿足用戶使用要求； ③有哪些考核項目應列入標準但未列入，有哪些項目不必列入標準但已列入。 （2）工藝裝備定型 刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具的必要改進并定型 （3）設備的配置與調試 主要生產設備（如機床、加熱爐等）的配置與調試 （4）檢測儀器的配置與標定 產品主要檢測儀器的配置與標定 （5）外協(xié)點的設備 主要外協(xié)點的選定與控制 5．持續(xù)改進階段 持續(xù)改進階段是指在產品生命周期內對產品、過程或體系的不斷改進。 產品設計開發(fā)（持續(xù)改進階段） 設計開發(fā)標準化審查工作工作程序 工作內容 審查內容 （1） 改進設計 1）了解并掌握加工、裝配、貯運中產品質量信息，及時處理和改進 2）收集用戶對產品性能、質量等的意見和要求，了解市場占有情況，定期匯總、分析，及時改進和完善 1）確定產品質量信息標準化管理要求 ①確定產品質量的信息源（包括企業(yè)內部的和外部的）； ②確定產品質量的信息傳遞渠道（指信息的接受部門和處理部門）； ③確定產品質量信息的加工要求（包括對信息篩選、分類、排序、比較和計算等）； ④確定產品信息的記錄及貯存的要求； 2）參與產品改進方案的評審和驗證工作（必要時）； 3）確定產品改進的技術文件及圖樣的標準化要求并進行標準化審查； 4）確認產品改進的有關技術文件及圖樣的有效性； 5）參與產品改進的效果評價或驗證
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