企業(yè)剪沖壓操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全規(guī)程-資料下載頁
2025-07-14 17:37本頁面
【正文】 板進(jìn)開卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí)，應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。 開卷后，必須重新調(diào)整后再開卷。 工作完畢，必須切斷電源，方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。14 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程14．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。14．2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法，經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。14．3 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。14．4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經(jīng)過必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。14．5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，并做好如下工作：14．5．1 清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄；14．5．2 檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無裂紋，松動(dòng)等異狀；14．5．3 按規(guī)定進(jìn)行潤滑；14．5．5 連續(xù)升降上、下校正輥，前后側(cè)各二次，檢查有無異狀；14．5．6 確認(rèn)一切正常后，方可開機(jī)。14．6 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。14．7 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。14．8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板，嚴(yán)禁鋼板斜放；以防造成平輥的不均衡磨損。14．9 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用手放在鋼板上，嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi)，熱滾板時(shí)防燙傷。14．10 使用天車配合滾板工作時(shí)，應(yīng)由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。14．11 取出已滾好的工件時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。 14．12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。14．13工作完畢按規(guī)定停機(jī)，切斷電源，做好場(chǎng)地和設(shè)備的清掃工作，填寫好交接班記錄。15液壓（含數(shù)控）剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。，有關(guān)部門考核合格，方可持證操作，其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作?！都舭鍣C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。，旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭，啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。，根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角，使其足夠大，而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí)，操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。，若有應(yīng)立即停機(jī)反映?！鏁r(shí)，開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，方能進(jìn)行剪切。，在改變剪切條件之后，啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng)：①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。，當(dāng)小于20倍時(shí)，被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲，應(yīng)將擋規(guī)向后移，使料落下，嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地，擦拭設(shè)備。16 精密矯平機(jī)操作規(guī)程 16．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。16．2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可，方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。16．3啟動(dòng)機(jī)器前，每天必須對(duì)手動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。 16．4下支撐輥系統(tǒng)中，齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤滑點(diǎn)，上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤滑點(diǎn)，每月加油一次。16．5不許設(shè)備超載矯平工作。 16．6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度，不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。 16．7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。 嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平，出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi)，以防人身和設(shè)備事故。16．8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況，及時(shí)清理表面，防止輥?zhàn)颖砻鎰潅? 16．9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí)，注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。16．10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在177。30范圍內(nèi)，其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在177。100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。16．11正在進(jìn)行板材矯平時(shí)，應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。16．12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié)，只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。16．13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答，密切配合，板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜，防止板料超出機(jī)床造成卡死，損壞設(shè)備。16．14遇到緊急情況發(fā)生，立即按急停按鈕。如需重新啟動(dòng)，先按復(fù)位鍵，后按運(yùn)行鍵即可開始工作。16．15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。更 改 記 錄更改通知代號(hào)更改條款號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改人日 期23 / 23
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