企業(yè)剪沖壓操作技術(shù)標準安全規(guī)程-資料下載頁
2025-07-14 17:37本頁面
【正文】 板進開卷機或吊運平板時，應根據(jù)重量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。 開卷后，必須重新調(diào)整后再開卷。 工作完畢，必須切斷電源，方準清掃和擦拭設備。14 滾板機安全技術(shù)操作規(guī)程14．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。14．2 操作者必須熟悉本設備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法，經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。14．3 滾板厚度應嚴格執(zhí)行設備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。14．4 需滾制的鋼板表面應清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經(jīng)過必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。14．5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品，并做好如下工作：14．5．1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設備運行記錄；14．5．2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋，松動等異狀；14．5．3 按規(guī)定進行潤滑；14．5．5 連續(xù)升降上、下校正輥，前后側(cè)各二次，檢查有無異狀；14．5．6 確認一切正常后，方可開機。14．6 發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應停機檢查。14．7 調(diào)整軸輥、板料時必須停車。14．8滾板時嚴禁用錘打鋼板，嚴禁鋼板斜放；以防造成平輥的不均衡磨損。14．9 板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進出料方向和鋼板上嚴禁站人，嚴禁用手放在鋼板上，嚴防手和衣物被絞入輥內(nèi)，熱滾板時防燙傷。14．10 使用天車配合滾板工作時，應由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當。應配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。14．11 取出已滾好的工件時，必須停機并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時，不許用力過猛。 14．12卷成的筒體或開卷的鋼板應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。14．13工作完畢按規(guī)定停機，切斷電源，做好場地和設備的清掃工作，填寫好交接班記錄。15液壓（含數(shù)控）剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。，有關(guān)部門考核合格，方可持證操作，其他人員不準獨立操作。《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。，旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭，啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。，根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角，使其足夠大，而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時，操作人員應手動調(diào)整刀片間隙。，若有應立即停機反映。℃時，開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會，方能進行剪切。，在改變剪切條件之后，啟動機器時檢查下列幾項：①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設定值是否調(diào)整。，當小于20倍時，被剪料會嚴重扭曲，應將擋規(guī)向后移，使料落下，嚴禁用手穿過刀口拿取。 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉機床，清掃工作場地，擦拭設備。16 精密矯平機操作規(guī)程 16．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。16．2操作人員必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可，方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。16．3啟動機器前，每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。 16．4下支撐輥系統(tǒng)中，齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點，上機架升降齒輪箱四個潤滑點，每月加油一次。16．5不許設備超載矯平工作。 16．6一旦機床設定了具體加工材料的厚度，不許將超出此厚度的材料放入機床。 16．7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平，出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi)，以防人身和設備事故。16．8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況，及時清理表面，防止輥子表面劃傷。 16．9在調(diào)整板材進、出口高度時，注意其二端高度差應≤5mm。16．10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應在177。30范圍內(nèi)，其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應在177。100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。16．11正在進行板材矯平時，應避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。16．12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié)，只有在校正輥子位置時才可進行。16．13多人矯平時注意互喚應答，密切配合，板材進料時不能偏斜，防止板料超出機床造成卡死，損壞設備。16．14遇到緊急情況發(fā)生，立即按急停按鈕。如需重新啟動，先按復位鍵，后按運行鍵即可開始工作。16．15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度，不足時及時補油。更 改 記 錄更改通知代號更改條款號標記處數(shù)更改人日 期23 / 23
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