ito導電玻璃加工貿易單耗標準說明-資料下載頁
2025-07-14 16:02本頁面
【正文】 動）。將裂片以后的小片玻璃插到磨邊線傳動架上；磨邊過程就是對小片玻璃四條邊進行處理；倒角就是對小片玻璃的四個角進行處理，并在左上角增加一個大角，稱為識別角，便于識別鍍膜面；磨邊、倒角后，再對玻璃進行清洗、干燥、除靜電；小片檢驗合格，分類、包裝、入庫。拋光工藝流程如下：玻璃原片→上片→拋光→下片→手洗→超聲波清洗→滾刷清洗→波紋度檢驗→表觀檢驗→裝箱將切割磨邊后的小片玻璃上拋光機；對小片玻璃進行拋光；對拋光后的玻璃進行清洗；檢驗裝箱。鍍膜工藝流程如下:領料（小片原玻）→上片→清洗磨刷→滾刷→噴淋→干燥→除靜電→接片→上片→SiO2鍍膜→鍍ITO膜→分檢→包裝鍍膜前清洗小片玻璃；將基片架傳入真空箱體；先在玻璃上鍍一層SiO2膜，再鍍一層ITO膜；降溫，玻璃出真空室。卸片，對鍍膜后的玻璃進行檢驗，合格品包裝入庫。 主要損耗環(huán)節(jié)切割磨邊過程損耗：切割余邊的結構性損耗、切割磨邊破損、裂片破損、磨邊導角破損；鍍膜過程損耗：清洗線損耗（包括拋光級產品的拋光損耗）、百級間損耗、真空室內損耗、卸片損耗、檢驗損耗。造成玻璃損耗的因素較多，除設備穩(wěn)定性之外，不同用戶的工藝參數要求（溫度不同）也是造成不同玻璃損耗的原因。此外因工藝、玻璃硬度的差異，也給后加工帶來不同的損耗，5 單耗情況的說明本標準按成品的面積核定單耗。本標準列明了部分成品的規(guī)格，實際操作中應根據成品的面積核定凈耗；損耗率按生產實際認定，不得超過標準所列上限值。
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