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正文內(nèi)容

gb50150-20xx電氣設備交接試驗標準-資料下載頁

2025-07-14 16:01本頁面
  

【正文】 進行測量;2 采用 2500V 兆歐表測量,試驗時間為 1min,應無閃絡及擊穿現(xiàn)象;3 穿芯螺栓一端與鐵心連接者,測量時應將連接片斷開,不能斷開的可不進行測量。10 油 斷 路 器 油斷路器的試驗項目,應包括下列內(nèi)容: 1 測量絕緣電阻; 2 測量 35kV 多油斷路器的介質(zhì)損耗角正切值 tgδ ; 3 測量 35kV 以上少油斷路器的直流泄漏電流; 4 交流耐壓試驗; 5 測量每相導電回路的電阻; 6 測量油斷路器的分、合閘時間; 7 測量油斷路器的分、合閘速度; 8 測量油斷路器主觸頭分、合閘的同期性; 9 測量油斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值; 10 測量油斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻; 11 油斷路器操動機構的試驗; 12 斷路器均壓電容器試驗; 13 絕緣油試驗; 14 壓力表及壓力動作閥的檢查。 測量絕緣電阻值應符合下列規(guī)定: 1 整體絕緣電阻值測量,應參照制造廠規(guī)定; 2 絕緣拉桿的絕緣電阻值。 絕緣拉桿的絕緣電阻標準額定電壓(kV)3~1520~3563~220330~500絕緣電阻值(MΩ)12003000600010000 測量 35kV 多油斷路器的介質(zhì)損耗角正切值 tanδ ,應符合下列規(guī)定:1 在20℃ 時測得的 tanδ值,對 DWDW8型油斷路器,不應大于本標準表 (%)值增加2 后的數(shù)值;對 DW1 型油斷路器,不應大于本標準表 中相應套管的tanδ (%)值增加 3 后的數(shù)值; 2 應在分閘狀態(tài)下測量每只套管的 tanδ 。當測得值超過標準時,應卸下油箱后進行分解試驗,此時測得的套管的 tanδ (%)值,應符合本標準表 的規(guī)定。 35kV 以上少油斷路器的支柱瓷套連同絕緣拉桿,以及滅弧室每個斷口的直流泄漏電流試驗電壓應為 40kV,并在高壓側讀取 1min 時的泄漏電流值,測得的泄漏電流值不應大于10μA ;220kV 及以上的,泄漏電流值不宜大于 5μA 。 斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行。 斷路器的交流耐壓試驗標準額定電壓kV最高工作電壓kV1mi n工頻耐受電壓kV 峰值相對地相間斷路器斷口隔離斷口3252525276323232361012424242493595959511866155155155197110126200200200225230230230265220252360360360415395395395460330363460460520520510510580580500550630630790790680680790790740740790790注:1本表數(shù)據(jù)引自《高壓開關設備的共用訂貨技術導則》DL/T 593—1996; 2 設備無特殊規(guī)定時,采用最高一級試驗電壓。 測量每相導電回路電阻,應符合下列規(guī)定:1 用電流不小于100A的直流壓降法測量,電阻值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定;2 主觸頭與滅弧觸頭并聯(lián)的斷路器,應分別測量其主觸頭和滅弧觸頭導電回路的電阻值。 測量斷路器的分、合閘時間應在產(chǎn)品額定操作電壓、液壓下進行。實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器分、合閘速度,應符合下列規(guī)定:1 測量應在產(chǎn)品額定操作電壓、液壓下進行,實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定;產(chǎn)品無要求時,可不進行;2 電壓等級在15kV 及以下電壓等級的斷路器,除發(fā)電機出線斷路器和與發(fā)電機主母線相連的斷路器、主變壓器出線斷路器應進行速度測量外,其余的可不進行。 測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應低于10MΩ,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 斷路器操動機構的試驗,應符合下列規(guī)定:1 合閘操作。1)當操作電壓、液壓在表 范圍內(nèi)時,操動機構應可靠動作; 表 、液壓范圍電 壓液壓直 流交 流(85%~110%)Un(85%~110%)Un按產(chǎn)品規(guī)定的最低及最高值注:對電磁機構,當斷路器關合電流峰值小于50kA時,直流操作電壓范圍為(80%~110%)Un。Un為額定電源電壓。2)彈簧、液壓操動機構的合閘線圈以及電磁操動機構的合閘接觸器的動作要求,均應符合上項的規(guī)定。 2 脫扣操作。1)直流或交流的分閘電磁鐵,在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時,應可靠地分閘;當此電壓小于額定值的30% 時,不應分閘; 2)附裝失壓脫扣器的,其動作特性應符合表 的規(guī)定; 電源電壓與額定電源電壓的比值小于 35%*大于65%大于 85%失壓脫扣器的工作狀態(tài)鐵心應可靠地釋放鐵心不得釋放鐵心應可靠地吸合注:* 當電壓緩慢下降至規(guī)定比值時,鐵心應可靠地釋放。3)附裝過流脫扣器的,其額定電流規(guī)定不小于 ,脫扣電流的等級范圍及其準確度, 的規(guī)定。 過流脫扣器的種類延時動作的瞬時動作的脫扣電流等級范圍 (A)~10~15每級脫扣電流的準確度177。10%同一脫扣器各級脫扣電流準確度177。5%注:對于延時動作的過流脫扣器,應按制造廠提供的脫扣電流與動作時延的關系曲線進行核對。另外,還應檢查在預定時延終了前主回路電流降至返回值時,脫扣器不應動作。3 模擬操動試驗。1)當具有可調(diào)電源時,可在不同電壓、液壓條件下,對斷路器進行就地或遠控操作,每次操作斷路器均應正確,可靠地動作,其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產(chǎn)品及設計要求;當無可調(diào)電源時,只在額定電壓下進行試驗; 2)直流電磁或彈簧機構的操動試驗, 的規(guī)定進行;液壓機構的操動試驗, 的規(guī)定進行。 操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值(%)操作次數(shù)合、分1103合85(80)3分653合、分、重合1003注:“注”的情況。 操作類別操作線圈端鈕電壓與 額定電源電壓的比值(%)操作液壓操作次數(shù)合、分110產(chǎn)品規(guī)定的最高操作壓力3合、分100額定操作壓力3合85(80)產(chǎn)品規(guī)定的最低操作壓力3分65產(chǎn)品規(guī)定的最低操作壓力3合、分、重合100產(chǎn)品規(guī)定的最低操作壓力3注:1 括號內(nèi)數(shù)字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器。2 模擬操動試驗應在液壓的自動控制回路能準確、可靠動作狀態(tài)下進行。3 操動時,液壓的壓降允許值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 3)對于具有雙分閘線圈的回路,應分別進行模擬操動試驗。4)對于斷路器操動機構本身具有三相位置不一致自動分閘功能的,應根據(jù)需要作投入或退出處理。 斷路器均壓電容器試驗,應按本標準第19章的有關規(guī)定進行。 絕緣油試驗,應按本標準第20章的規(guī)定進行。對滅弧室、支柱瓷套等油路相互隔絕的斷路器,應自各部件中分別取油樣試驗。 壓力動作閥的動作值,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定;壓力表指示值的誤差及其變差,均應在產(chǎn)品相應等級的允許誤差范圍內(nèi)。 11 空氣及磁吹斷路器 空氣及磁吹斷路器的試驗項目,應包括下列內(nèi)容: 1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻; 2 測量每相導電回路的電阻; 3 測量支柱瓷套和滅弧室每個斷口的直流泄漏電流;4 交流耐壓試驗; 5 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的配合時間; 6 測量斷路器的分、合閘時間; 7 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性; 8 測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻; 9 斷路器操動機構的試驗; 10 測量斷路器的并聯(lián)電阻值; 11 斷路器電容器的試驗; 12 壓力表及壓力動作閥的檢查。 注:1發(fā)電機勵磁回路的自動滅磁開關,除應進行本條第9款試驗外,還應作以下檢查和試驗:常開、常閉觸頭分、合切換順序;主觸頭和滅弧觸頭的動作配合;滅弧柵的片數(shù)及其并聯(lián)電阻值;在同步發(fā)電機空載額定電壓下進行滅磁試驗;2 磁吹斷路器試驗,應按本條第9款規(guī)定進行。 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值, 的規(guī)定。 測量每相導電回路的電阻值及測試方法,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 支柱瓷套和滅弧室每個斷口的直流泄漏電流的試驗, 條的規(guī)定進行。 空氣斷路器應在分閘時各斷口間及合閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗;磁吹斷路器應在分閘狀態(tài)下進行斷口交流耐壓試驗;。 斷路器主、輔觸頭分、合閘動作程序及配合時間,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 斷路器分、合閘時間的測量,應在產(chǎn)品額定操作電壓及氣壓下進行,實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器主觸頭三相或同相各斷口分、合閘的同期性,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量分、合閘線圈的絕緣電阻值,不應低于 10MΩ;直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 斷路器操動機構的試驗, 條的有關規(guī)定進行。注:“液壓”應為“氣壓” 測量斷路器的并聯(lián)電阻值,與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 斷路器電容器的試驗,應按本標準第19章的有關規(guī)定進行。 壓力動作閥的動作值,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。壓力表指示值的誤差及其變差,均應在產(chǎn)品相應等級的允許誤差范圍內(nèi)。 12 真空斷路器 真空斷路器的試驗項目,應包括下列內(nèi)容:1 測量絕緣電阻; 2 測量每相導電回路的電阻;3 交流耐壓試驗;4 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間,測量分、合閘的同期性,測量合閘時觸頭的彈跳時間;5 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻;6 斷路器操動機構的試驗。 測量絕緣電阻值, 1 整體絕緣電阻值測量,應參照制造廠規(guī)定; 2 絕緣拉桿的絕緣電阻值。 每相導電回路的電阻值測量,宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 應在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗。當在合閘狀態(tài)下進行時。當在分閘狀態(tài)下進行時,真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定,試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間,測量分、合閘的同期性,測量合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間,應符合下列規(guī)定: 1 合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間。; 2 測量應在斷路器額定操作電壓及液壓條件下進行;3 實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值,不應低于10MΩ;直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 斷路器操動機構的試驗, 條的有關規(guī)定進行。 13 六氟化硫斷路器 六氟化硫(SF6) 斷路器試驗項目,應包括下列內(nèi)容: 1 測量絕緣電阻; 2 測量每相導電回路的電阻; 3 交流耐壓試驗; 4 斷路器均壓電容器的試驗; 5 測量斷路器的分、合閘時間; 6 測量斷路器的分、合閘速度; 7 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間; 8 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值; 9 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻; 10 斷路器操動機構的試驗; 11 套管式電流互感器的試驗;12 測量斷路器內(nèi) SF6 氣體的含水量;13 密封性試驗; 14 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查。 測量斷路器的絕緣電阻值: 整體絕緣電阻值測量,應參照制造廠規(guī)定。 每相導電回路的電阻值測量,宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 交流耐壓試驗,應符合下列規(guī)定: 1 在SF6 氣壓為額定值時進行。試驗電壓按出廠試驗電壓的 80%;2 110kV以下電壓等級應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗;3 罐式斷路器應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗; 4 500kV定開距瓷柱式斷路器只進行斷口耐壓試驗。 斷路器均壓電容器的試驗,應符合本標準第19章的有關規(guī)定。罐式斷路器的均壓電容器試驗可按制造廠的規(guī)定進行。 測量斷路器的分、合閘時間,應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行。實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器的分、合閘速度,應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行。實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。現(xiàn)場無條件安裝采樣裝置的斷路器,可不進行本試驗。 測量斷路器主、輔觸頭三相及同相各斷口分、合閘的同期性及配合時間,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值,不應低于10MΩ,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 斷路器操動機構的試驗, 條的有關規(guī)定進行。 套管式電流互感器的試驗,應按本標準第9章的有關規(guī)定進行。 測量斷路器內(nèi) SF6 的氣體含水量(20℃的體積分數(shù)),應符合下列規(guī)定: 1 與滅弧室相通的氣室,應小于150μL/L; 2 不與滅弧室相通的氣室,應小于250μL/L; 3 SF6氣體含水量的測定應在斷路器充氣 48h 后進行。 密封試驗可采用下列方法進行: 1采用靈敏度不低于110-6 (體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測時,檢漏儀不應報警; 2 必要時可采用局部包扎法進行氣體泄漏測量。以 24h 的漏氣量換算,每一個氣室年漏氣率不應大于1%; 3 泄漏值的測量應在斷路器充氣 24h 后進行。 在充氣過程中檢查氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值,應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。
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