【正文】 。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂?！　?、?！　?氮?dú)夂拖∮袣怏w系統(tǒng)　　 進(jìn)入氮?dú)饧捌渌∮袣怏w容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進(jìn)行?！　?氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用?！　?氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。　　 氫氣系統(tǒng)　　 進(jìn)入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間必須采取隔離措施?！　?氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修?！　?電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時(shí)必須墊用紫銅板?！　?氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動火。　　 檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮?dú)庠囓嚒！　?制氫系統(tǒng)開車前，必須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ?！　?檢修人員與堿液接觸時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，同時(shí)在現(xiàn)場備濃度為2%~3%的硼酸水溶液?！　?氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ 235和GBJ 236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級。　　 氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻！　?0 氧氣使用　　 管道氧氣使用　　 供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完整的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。　　 連續(xù)使用、小時(shí)用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。距離較遠(yuǎn)的用戶可采取高壓輸送。管道輸送宜采取干氧輸送?！　?根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。　　 開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作?！　?煉鐵使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)管之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。　　正常送氧時(shí)，低到接近該值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧?！　‘?dāng)鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板，切斷氧氣來源。　　 煉鋼供氧及氧氣減壓系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)配套?！　掍撚醚酰瑧?yīng)遵守下列規(guī)定：　　a）氧氣減壓裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。　　b）氧壓低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。　　c）氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)防放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。　　d）新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并對連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。　　e）當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧?！　）密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理?！　?使用氧氣與其他各類物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　a）定期對供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進(jìn)行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸?！　）氧化反應(yīng)器上應(yīng)裝有防爆膜，爆破壓力符合設(shè)計(jì)要求，必須定期檢查、更換。　　c）在進(jìn)入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應(yīng)動作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構(gòu)和水封高度應(yīng)滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應(yīng)保持溢流狀態(tài)?！　）在進(jìn)入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當(dāng)壓力下降，應(yīng)能報(bào)警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)動作，自動切斷氧氣供應(yīng)?！　）氣化爐、反應(yīng)器等使用氧氣設(shè)備宜設(shè)有煤氣及其他氣體中的含氧自動分析儀，同時(shí)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行人工手動分析，與儀表對照，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行人工分析，到消除疑點(diǎn)為止。　　f）溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。　　g）重油氣化制煤氣操作中，必須嚴(yán)格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則?！　）在化學(xué)纖維生產(chǎn)中，氧化反應(yīng)器投產(chǎn)前分析其中含氧量，%時(shí)，方可開車生產(chǎn)，配料要按配方進(jìn)行，投料要按規(guī)定次序。對氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外?！　?氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲運(yùn)與使用　　 儲存氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　a）氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；　　b）存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時(shí)，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；　　c）應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定；　　d）倉庫內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道。嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。冬天采暖只準(zhǔn)用水暖或低壓蒸汽方式?！　?運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：　　a）運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；　　b）必須配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰；　　c）氣瓶吊裝必須采用防滑落的專用器具進(jìn)行；　　d）瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準(zhǔn)同車（廂）運(yùn)輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不準(zhǔn)與氧氣瓶一起運(yùn)輸；　　e）氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時(shí)，頭部朝向一方，垛高不準(zhǔn)超過車廂高度，且不超過五層；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；　　f）夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；在城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；　　g）運(yùn)輸氣瓶的車、船不準(zhǔn)在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近停靠；車、船?？繒r(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不準(zhǔn)同時(shí)離開；　　h）沾染油脂的運(yùn)輸工具，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶?！　?氣瓶使用時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　a）氣瓶的顏色和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 7144的規(guī)定，不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，不準(zhǔn)隨意改裝氣體；　　b）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；　　c）氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10m以外；　　d）氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞；　　e）夏季應(yīng)防止曝曬，冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧；　　f）瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，；　　g）在可能造成回流的場合，使用設(shè)備必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；　　h）氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理；　　i）與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金制造。使用前必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶劑。內(nèi)部不準(zhǔn)積存銹渣、焊渣及其他機(jī)械雜質(zhì)；　　j）減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速，用氧量較大時(shí)，可采用匯流排，匯流排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門。匯流排充裝管應(yīng)采用紫銅管或金屬軟管。　　k）輸送氧氣的膠管必須使用專用耐壓的膠管。膠管在使用中，嚴(yán)防損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕。　　l）氣瓶后的輸送系統(tǒng)必須連接緊密，防止泄漏?！　）氧焊、氣割作業(yè)時(shí)，火源與氧氣瓶的間距必須大于10m。　　 氮?dú)狻錃夂蜌鍤庖约捌渌∮袣怏w充裝、存放、運(yùn)輸、~。還應(yīng)遵循GB 4962的有關(guān)規(guī)定?！　　?dú)錃馄吭诖娣?、使用過程中，嚴(yán)禁泄漏，其周圍必須嚴(yán)禁煙火。倉庫內(nèi)氣瓶存放的數(shù)量不能超過規(guī)定值。氫氣瓶庫應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施；　　——稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，必須與氧氣嚴(yán)格區(qū)分，它們之間應(yīng)分庫保管、分開使用，嚴(yán)防用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶使用?！　?液氧的使用　　 各個用戶對液氧的使用，應(yīng)建立完善的《技術(shù)操作規(guī)程》并做到嚴(yán)格執(zhí)行。　　 在遠(yuǎn)離氧氣廠無法采取管道輸送或小時(shí)用量較大，屬連續(xù)使用氧氣的用戶，宜采用液氧作為氣源。建立低溫液體儲存及氣化系統(tǒng)，宜采用真空絕熱液氧儲罐。氣化裝置應(yīng)采用蒸汽水浴或大氣自然氣化的方式，嚴(yán)禁明火或電加熱氣化。　　 液氧罐投用前，必須按要求對系統(tǒng)進(jìn)行試壓、脫脂、用無油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。罐體內(nèi)必須充分干燥，當(dāng)罐體排氣中露點(diǎn)不高于45℃時(shí)，方準(zhǔn)投入使用?！　?采用多級液氧泵增壓時(shí)，液氧泵周圍應(yīng)建有符合安全要求的防護(hù)墻，電氣開關(guān)應(yīng)安裝在墻外?！　　皿w密封氣應(yīng)采用干燥、無油的氮?dú)狻Ｃ芊鈿鈮毫土髁繎?yīng)嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計(jì)要求?！　　幂S承的潤滑脂應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇，采用耐高低溫，不易燃燒的潤滑脂?！　　貉醣猛＼嚭蠛驮倨饎忧?，必須用常溫、干燥、無油的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，起動前，經(jīng)過充分預(yù)冷，盤車檢查、確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，方可起動?！　　皿w檢查、檢修要嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，導(dǎo)向軸承部分應(yīng)留有一定間隙，密封裝置需保持完好無損，發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)立即更換。在泵體重新組裝過程中，嚴(yán)防鐵屑、鋁末、粉塵及珠光砂等異物落入或殘留在泵體內(nèi)?！　?氣化器后，應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測系統(tǒng)，氣化器后的氧氣溫度不準(zhǔn)低于0℃，并設(shè)置溫度過低停液氧泵的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)?！　?液體加壓前的管道上應(yīng)安裝切斷閥、安全閥、排液閥。加壓后的管道上應(yīng)設(shè)有止回閥?！　?液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造?！　?用戶必須設(shè)置專門的分析儀器，配備有專業(yè)人員，每周對液氧儲罐內(nèi)的乙炔含量進(jìn)行分析，應(yīng)排放液氧?！　?嚴(yán)禁使用沒有經(jīng)過脫脂處理的容器盛裝液氧?！　?1 勞動衛(wèi)生　　 采暖通風(fēng)　　 氧氣廠（站、車間）的主要生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間及其他乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖?！　?使用集中采暖，室內(nèi)采暖計(jì)算溫度按下列規(guī)定執(zhí)行：　　——儲氣囊間、儲罐間為+5℃；　　——空瓶間、實(shí)瓶間為+10℃；　　——辦公室、生活間按GBJ 19的規(guī)定執(zhí)行；　　——除上述房間外，其他房間為+15℃?！　?儲罐間、儲氣囊間、實(shí)瓶間、灌瓶間的散熱器，應(yīng)采取隔熱措施?！　?催化反應(yīng)爐、氫氣瓶間、氮壓間、惰性氣體儲氣囊（罐）或儲槽間的自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時(shí)不應(yīng)少于3次，事故通風(fēng)的換氣次數(shù)不應(yīng)少于7次。　　 防噪聲　　 氧氣廠（站、車間）對周圍環(huán)境的噪聲影響，應(yīng)符合GB 12348和GB 3096的有關(guān)規(guī)定?！　?車間操作區(qū)（包括流動崗位）作業(yè)時(shí)間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應(yīng)超過90dB（A）。隔離操作控制室應(yīng)在70dB（A）以下?！　?現(xiàn)有生產(chǎn)車間的噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)修建隔聲墻或設(shè)置單獨(dú)的隔聲操作室?！　?對不能修建隔聲操作室的區(qū)域或崗位，應(yīng)給操作人員配備耳塞或耳罩?！　?噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、管道、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的降噪聲措施。　　 經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。　　 應(yīng)定期按GBJ 122的規(guī)定監(jiān)測廠內(nèi)噪聲污染源，對于超標(biāo)者應(yīng)及時(shí)治理?！　?防毒、防凍傷、防窒息　　 在使用四氯化碳或酒精作溶劑時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣中的四氯化碳濃度不超過25mg/m3?！　?排放低溫液體時(shí)，須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)防凍傷?！　?盛裝低溫液體的敞口杜瓦容器最大充裝量應(yīng)控制在容器的三分之二液位高，不準(zhǔn)超裝。　　 各種氣體放散管，均應(yīng)伸出廠房墻外并高出附近操作面4m以上。地坑 排放的氮?dú)夥派⒐芸?，距主控室不?yīng)小于10m?！　?生產(chǎn)、使用氮?dú)饧岸栊詺怏w的現(xiàn)場或操作室，須有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。儀表氣源不宜使用氮?dú)?，必須使用時(shí)，應(yīng)有防止人員窒息的防護(hù)措施?！　?在氮?dú)鉂舛雀叩沫h(huán)境中作業(yè)時(shí)，須佩戴氧氣呼吸器并有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)?！　?應(yīng)對氮?dú)饧岸栊詺怏w的閥門，嚴(yán)加管理，嚴(yán)禁誤操作?！　?在空分裝置的冷箱、氮?dú)鈮嚎s站等缺氧危險(xiǎn)場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 8958的有關(guān)規(guī)定。62 / 62