降低煙氣氮氧化物技術(shù)-資料下載頁
2025-07-14 02:26本頁面
【正文】 2反應(yīng)生成(NH4)2SO4, NH4HSO4 很容易對空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。 圖（11）SCR工藝反應(yīng)器示意圖(三) 催化劑介紹 催化劑是SCR技術(shù)的核心，其形狀一般為板式或蜂窩式。由于蜂窩式催化劑優(yōu)良的耐久性、耐腐性、高可靠性，高反復(fù)利用率、低壓降，故使用的較廣泛。常用的催化劑主要成分為V2O5/TiO2。蜂窩式催化劑的斷面尺寸一般為：150 mm150 mm；長度400 mm~1000 mm。 圖（12）SCR催化劑SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。催化劑的失活分為物理失活和化學(xué)失活。典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬（如Na、K、Ca等）和重金屬（如As、Pt、Pb等）引起的催化劑中毒。堿金屬吸附在催化劑的毛細(xì)孔表面，金屬氧化物（如MgO、KaO等）中和催化劑表面的SO3生成硫化物而造成催化劑中毒。砷中毒是廢氣中的三氧化二砷與催化劑結(jié)合引起的。催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。SCR系統(tǒng)所出現(xiàn)的磨損和堵塞可以通過反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)（設(shè)置自動的導(dǎo)流葉片裝置，倒轉(zhuǎn)氨的噴射方向使之與流動方向相反）加以緩解。如果廢氣中有粉塵，為了保證催化劑表面的潔凈，在反應(yīng)器中安裝吹灰器是很有必要的。如果廢氣中含有能使催化劑中毒的固體顆粒物，則廢氣需進(jìn)行預(yù)處理，比如采用靜電除塵、加入脫砷劑等，去除催化劑毒物級固體顆粒物，避免催化劑中毒。不同的催化劑具有不同的適用溫度范圍。當(dāng)反應(yīng)溫度低于催化劑的適用溫度范圍下限時(shí)，在催化劑上會發(fā)生副反應(yīng)， NH3與SO3和H2O反應(yīng)生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，減少與NOx 的反應(yīng)，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道和微孔，降低催化劑的活性。另外，如果反應(yīng)溫度高于催化劑的適用溫度，催化劑通道和微孔發(fā)生變形，導(dǎo)致有效通道和面積減少，從而使催化劑失活。溫度越高催化劑失活越快。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫（345~590℃）、中溫（260~450℃）和低溫工藝（150~280℃）總結(jié)(一) NOx主要來自燃燒過程。NOx生成量與燃燒溫度、高溫區(qū)氧氣的濃度和燃燒氣體在高溫區(qū)停滯時(shí)間有關(guān)。燃燒溫度越高,高溫區(qū)氧氣濃度越高,停滯時(shí)間越長,熱NOx生成量就越多。因此，控制或減少熱NOx的產(chǎn)生,應(yīng)改善燃燒方法和改進(jìn)燃燒設(shè)備，特別在燃燒過程中我們應(yīng)注意操作。(二) 目前應(yīng)用的改進(jìn)燃燒技術(shù)、改善燃燒過程及設(shè)備的方法，一般可減少NOx排放量的60%。而尾部脫硝主要利用還原物質(zhì)進(jìn)行煙氣還原或煙氣催化還原，需要大量的資金投入，因此可以考慮選擇改進(jìn)燃燒技術(shù)。 (三) 排除尾部煙氣脫硝的情況：1. 更換設(shè)備購買更先進(jìn)的低氮氧化物燃燒器，我們廠使用的燃燒器并不是真正意義上的低氮氧化物燃燒器，操作性能和降氮性能無法和真正的低氮氧化物燃燒器相比。2. 我們可以充分利用氮氧化物生成原理，改善我們的操作方法：。，使燃料充分燃燒減少灰分，同時(shí)外焰溫度低減少氮氧化物生成。、低揮發(fā)分的燃煤，最好是有經(jīng)過洗選的燃煤，降低燃料型氮氧化物排放。，以便調(diào)整燃燒狀況(四) 使用低氮氧化物和尾部煙氣脫硝相結(jié)合的方式進(jìn)行脫硝
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