【正文】 否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)檢查處理。 5．在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50～100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。 第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。 第1 9條 將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。 三、鉆機(jī)操作程序 （一）開孔鉆進(jìn) 第20條 按照使用說明書和“作業(yè)規(guī)程”要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣。 第21條 關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。 （二）導(dǎo)向孔施工 第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)： 1．開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和“作業(yè)規(guī)程”要求。 2．鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 3．開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。 4．按設(shè)計(jì)或“作業(yè)規(guī)程”要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。 5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50～100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2～5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時間延長至5～10min，并將供水閥提至一定高度。 6．裝接鉆桿操作程序： (1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流。 (2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上。 (3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣。 (4)將供水閥提升到最高位置。 (5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架。 (6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。 (7)松開機(jī)械手并放回原處。 (8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。 (9)提升供水閥，取出專用工具。 (10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 7．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍l0m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須離開15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。 8．導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。 第23條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及“作業(yè)規(guī)程”要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。 第24條 操作注意事項(xiàng)： 1．導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中及時進(jìn)行聯(lián)系。 2．換接鉆頭的步驟： (1)用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。 (2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂絲扣脂。 (3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。 3．注意事項(xiàng)： (1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)。 (2)啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機(jī)。 (3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。 （三）擴(kuò)孔施工 第25條 操作及注意事項(xiàng)： 1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。 2．?dāng)U孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。 3．?dāng)U孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。 4．遇到卡鉆時，應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。 5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。 6．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。 7．?dāng)U孔時，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下： (1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上。 (2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣。 (3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣。 (4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架。 (5)下放供水閥，并與下一根鉆桿連接。 (6)提升供水閥，取下專用工具。 (7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。 8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。 9．司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。 10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。 （四）收尾工作 第26條 提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)： 1．?dāng)U孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。 2．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下： (1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。 (2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下。 (3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。 (4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走。 (5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入井內(nèi)。 3．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下： (1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。 (2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平。 (3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出。 (4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿。 (5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。 第27條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。 第28條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。 （五）故障處理方法 第29條 鉆進(jìn)過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。 第30條 鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1m位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。 第31條 擴(kuò)孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。 第32條 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中．發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。四、注意事項(xiàng) 第33條 鉆孔在擴(kuò)透前5m時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。 第34條 鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。 第35條 鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。 第36條 鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。 第37條 接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。 第38條 鉆進(jìn)過程中，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。 第39條 防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工一、一般規(guī)定 第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。 第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握掘進(jìn)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計(jì)量器具的使用、操作與維護(hù)，熟悉掘進(jìn)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場旋工經(jīng)驗(yàn)及自保、互保的意識和能力。 第3條 質(zhì)量驗(yàn)收工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則，認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。 第4條 質(zhì)量驗(yàn)收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時整理，對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改，并做好復(fù)查工作。 第5條 驗(yàn)收工作應(yīng)與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行，以便確認(rèn)和安排整改。 第6條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項(xiàng)，要交待清楚。二、準(zhǔn)備工作 第7條 作業(yè)環(huán)境安全檢查： 1．按照由外向里、先頂后幫的原則，認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護(hù)狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。 2．通風(fēng)狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。 3．用于登高作業(yè)的梯子或腳手架，其敷設(shè)必須牢固可靠。 第8條 工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備： 1．備齊各種計(jì)量器具及其他工具材料，對計(jì)量器具進(jìn)行校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確和滿足使用要求。 2．對施工地點(diǎn)的中、腰線標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行校核、延線。使用激光指向的施工地點(diǎn)，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、驗(yàn)收操作 第9條 一般步驟： 1．確定驗(yàn)收基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗(yàn)收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。 2．畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。 3．驗(yàn)收：根據(jù)驗(yàn)收基準(zhǔn)線和巷道輪廓線，按照“作業(yè)規(guī)程”和“工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對不合格項(xiàng)目安排整改并做好記錄。 第10條 驗(yàn)收基準(zhǔn)線確定方法： 1．采用激光指向的掘進(jìn)工作面：根據(jù)施工巷道的中腰線與激光點(diǎn)中心位置關(guān)系確定。 2．無激光指向的掘進(jìn)工作面： (1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標(biāo)記。 (2)采用坡度規(guī)（或其他量測工具）分別由兩幫腰線標(biāo)志點(diǎn)，按設(shè)計(jì)坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗(yàn)收基準(zhǔn)腰線的關(guān)系，確定驗(yàn)收基準(zhǔn)腰線并做好標(biāo)記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊，取正反兩次標(biāo)志點(diǎn)的中間位置。 第11條 半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。 1．巷道中心線可以按第10條第2款的有關(guān)要求確定。 十2．將原1m腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標(biāo)記。 3．結(jié)合1．和2．確定拱頂中心位置。 4．根據(jù)施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱頂向下依次確定弦線的端點(diǎn)位置并做好標(biāo)記。 (5)將確定的弦線端點(diǎn)用平滑曲線進(jìn)行連接，即得出拱部巷道輪廓線。 第12條 質(zhì)量驗(yàn)收： 1．支護(hù)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。 2．掘進(jìn)毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進(jìn)尺、最大控頂距等是否符合要求。 3．臨時支護(hù)質(zhì)量：前探梁的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。 4．巷道支護(hù)質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角，撐木和墊板的位置與數(shù)量，背幫接頂質(zhì)量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。 5．錨噴質(zhì)量：錨桿（索）間排距、角度、位置、外露長度、預(yù)緊力、拉拔力，托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。 6．炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。 7．水溝、軌道質(zhì)量。 8．風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。 9．其他驗(yàn)收項(xiàng)目是否符合要求。 第13條 注意事項(xiàng)： 1．量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。 2．使用坡度規(guī)（或其他儀表）量測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。 3．量測架棚巷道的三角線時，其量測基準(zhǔn)點(diǎn)必須在巷道中心線位置上。 4．現(xiàn)場測試錨桿（或錨索）的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿（或錨索）連接的脹拉裝置，脹拉時人員應(yīng)躲至安全地點(diǎn)。 四、數(shù)據(jù)處理 第14條 根據(jù)現(xiàn)場驗(yàn)收記錄表的內(nèi)容要求，如實(shí)填寫各種量測數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。 第15條 質(zhì)量驗(yàn)收工上井后，必須將各種驗(yàn)收記錄及時送交有關(guān)人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理。 第16條 各種驗(yàn)收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。39 / 39