煉鋼生產(chǎn)技術(shù)從入門到精通-資料下載頁
2025-07-14 00:56本頁面
【正文】 60。如進一步細(xì)分，可分為鐵水脫硫比和鐵水三脫比。其計算公式分別為：鐵水脫硫比=脫硫鐵水量/入轉(zhuǎn)爐鐵水量100%鐵水三脫比=三脫鐵水量/入轉(zhuǎn)爐鐵水量100%二、電爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（一）電爐煉鋼生產(chǎn)（不包括重熔鋼）1 電爐鋼錠合格率電爐鋼錠合格率是指合格電爐鋼錠占鋼錠檢驗量的百分比。其計算公式為：鋼錠合格率（%）=鋼錠合格量（噸）/鋼錠檢驗量（噸）100%計算說明：（1）電爐鋼錠檢驗量= 電爐鋼錠合格量十電爐鋼（鋼水、錠）廢品量電爐鋼錠合格量= 報告期內(nèi)電爐鋼錠實際檢驗合格量一下工序和用戶退廢量。（2）判定屬于煉鋼責(zé)任的下廠退回廢品和用戶退貨廢品（從成品發(fā)貨日期起不超過12個月），均于判定月內(nèi)按理論成材率的倒數(shù)換算到鋼錠重量，計算廢品，沖減當(dāng)月產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。（3）電爐鋼錠合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆注整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。（4）因鋼水溫度低或?qū)︿撍抗烙嫴蛔愕仍蛟斐傻亩体V，按實際澆注支數(shù)計算廢品量，但對其中符合本企業(yè)軋制技術(shù)要求的短錠可不作廢品計算。因跑、漏鋼造成的短錠，按計劃支數(shù)計算廢品量。（5）因溫度低不符合澆注要求等原因回爐重?zé)挼匿撍?，不計算廢品。（6）因混鋼種無法鑒別化學(xué)成分的鋼錠，按廢品計算。（7）列入公司（廠）試制計劃的新鋼種及原料鋼，均不參加質(zhì)量計算。（8）列入公司（廠）試驗計劃的電爐老產(chǎn)品（包括新工藝、新技術(shù)等試驗），除因試驗原因造成的廢品不考核質(zhì)量外，其余廢品須參加質(zhì)量計算。（9）由于原料等外界原因造成的廢品，一律參加質(zhì)量計算，不得扣除。（10）編隊錠的廢品，參加質(zhì)量計算。（11）更換新爐體不進行預(yù)烤爐的電爐，其第一爐鋼不參加合格率計算。（12）電爐鋼殘余元素不符合規(guī)定時，經(jīng)質(zhì)量檢驗員同意，可改為原料鋼。（13）凡改判鋼種，必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求。（14）由于企業(yè)無法抗拒的自然災(zāi)害及外界計劃外的突然停電造成廢品，經(jīng)檢驗部門核實后，可不參加質(zhì)量計算。2．按計劃鋼種出鋼率按計劃鋼種出鋼率是指電爐按計劃鋼種出鋼的爐數(shù)占電爐出鋼總爐數(shù)的百分比。它反映電爐煉鋼目標(biāo)命中的程度，同時也反映冶煉工人技術(shù)和操作水平的高低。其計算公式為：按計劃鋼種出鋼率（%）=按計劃鋼種出鋼爐數(shù)/出鋼總爐數(shù)100%計算說明：按煉鋼車間下達(dá)的日計劃檢查。各爐次之間在日計劃內(nèi)不能調(diào)換。3．電爐煉鋼金屬料消耗電爐煉鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬材料。其計算公式為： 電爐煉鋼金屬料消耗量（千克/噸）=入爐金屬料量（千克）/合格鋼生產(chǎn)量（噸）計算說明：（l）鋼鐵料、其它原料含鐵，以及合金料消耗按以上公式類推計算。（2）金屬料量= 鋼鐵料量十其它原料含鐵量十合金料量。計算金屬料消耗量時，除有折合規(guī)定外，均按實物量計算。特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長，有時又要冶煉原料鋼，因此，計算消耗指標(biāo)的母項均為生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)量。生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。合金鋼生產(chǎn)量=本期生產(chǎn)的鋼錠毛量－本期發(fā)生的煉鋼廢品量－本期判定的加工后的退貨屬于煉鋼責(zé)任廢品的所用鋼錠量+供鑄造用合格鑄鋼水量其中，生鐵包括冷生鐵及高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBI）。管好、配好入爐鋼鐵料，是確保煉鋼品種質(zhì)量的關(guān)鍵，必須十分重視。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算：1）輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其它輕薄廢鋼按實物量 60％計算，其加工壓塊按實物量 65％計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T4223—1996中（表2－4－2）有明確規(guī)定。2）渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量 70％計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量 90％計算；3）優(yōu)質(zhì)鋼絲（過去稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實物量40％計算；4）鋼坯切頭、切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼等均按實物量計算。其它原料含鐵量=鐵礦石含鐵量十鐵鱗（包括轉(zhuǎn)爐煙罩渣）含鐵量1）鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量礦石品位 80％計算；2）鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量鐵鱗品位 50％計算。電爐合金料消耗是指每煉一噸電爐鋼所消耗的合金料量。包括脫氧劑、發(fā)熱劑及作為鋼中成分加入的各種合金等。在計算合金料消耗時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算：1）作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50％折合計算；2）作為原料消耗按實物量計算；3）計算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項合金料消耗時，則要求按標(biāo)準(zhǔn)量計算，硅鐵按含硅75％、錳鐵按合錳65％、錳硅合金按錳十硅為82％換算成標(biāo)準(zhǔn)量。換算時，要按不同成分的合金料加權(quán)算術(shù)平均換算出標(biāo)準(zhǔn)量。其公式為：標(biāo)準(zhǔn)量（噸）=鐵合金實物量（噸）鐵合金實際成分(%)/鐵合金標(biāo)準(zhǔn)成分(%)例如：某廠全月共消耗硅鐵10000千克，其中含硅65％的有5000千克，含硅45％的有3000千克，含硅72％的有2000千克，按含硅75％換算成硅鐵消耗量為：(500065%)+(300045%)+(200072%)/75%=8053(千克)（3）電爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應(yīng)按每投一次料就算一次消耗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼錠、中注管、湯道鋼、注余冷料等一切廢鋼鐵，應(yīng)回收交庫。使用時，再辦理領(lǐng)料手續(xù)。就地使用時，必須辦理領(lǐng)料手續(xù)，防止漏算消耗。煉鋼廠（車間）不得將廢鋼鐵循環(huán)使用不計消耗。但回爐鋼水允許不重復(fù)計算消耗。注余鋼水回爐應(yīng)辦理上爐交庫、本爐領(lǐng)用的手續(xù)。（4）為提高電爐鋼質(zhì)量服務(wù)的煉渣爐、爐外精煉爐所耗用的金屬料，應(yīng)加入電爐鋼消耗一并計算。（5）計算單耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計算單耗指標(biāo)。4．電爐鋼冶煉電耗電爐鋼冶煉電耗是指每煉1噸電爐鋼在實際冶煉過程中所消耗的電量。其計算公式為：電爐鋼冶煉耗電量(千瓦時/噸)=冶煉耗電量（千瓦時）/合格鋼生產(chǎn)量（噸）計算說明：（1）冶煉電耗是指爐前變壓器的一次測表，即爐前電度表指示的耗電量，不包括煉鋼車間的其它用電量。（2）不包括為提高電爐鋼質(zhì)量服務(wù)的煉渣爐所耗用的冶煉用，電，但電爐鋼工序能耗中包括此項冶煉用電。（3）可扣除烘烤爐子用電量。（4）有熱裝煉鋼的企業(yè)，應(yīng)將冷裝、熱裝的冶煉用電量分別計算。
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