橋上混凝土底座施工技術(shù)交底-資料下載頁(yè)
2025-07-14 00:22本頁(yè)面
【正文】 3mm 4 擋臺(tái)中心間距 177。5mm 5 頂面高程 +5,0mm 圖6 凸形擋臺(tái)施工七、底座伸縮縫施工 底座伸縮縫寬20mm，采用聚乙烯塑料板填充并用瀝青軟膏或聚氨酯密封。聚乙烯塑料板尺寸采用工廠定制，使之剛好能完成一道伸縮縫填充。聚乙烯塑料板填充完成后即開(kāi)始用噴槍噴涂瀝青軟膏或聚氨酯密封。噴涂瀝青軟膏或聚氨酯時(shí)應(yīng)使之形成一定的坡度，以免伸縮縫處積水。八、施工質(zhì)量通病預(yù)防措施底座與凸形擋臺(tái)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，實(shí)體質(zhì)量控制按常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量控制方法進(jìn)行，關(guān)鍵是保證施工精度，施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病有：（1）底座頂面高程控制不到位，水泥乳化瀝青砂漿灌注厚度不能滿足規(guī)范要求。 （2）凸形擋臺(tái)鋼筋預(yù)留高度不足，位置發(fā)生偏移，無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)受力和保護(hù)層厚度要求。 （3）凸形擋臺(tái)與底座端部不對(duì)齊，凸形擋臺(tái)底部受力面積無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。 （4）底座兩側(cè)排水坡坡度不足或成反坡。 （5）成品保護(hù)：橋梁伸縮縫耐候鋼堵塞，底座及凸臺(tái)混凝土掉塊等。 主要對(duì)策 （1）由于梁面高程誤差或不平整，容易導(dǎo)致凸形擋臺(tái)鋼筋預(yù)留高度不足，同時(shí)混凝土澆筑時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力易導(dǎo)致凸形擋臺(tái)鋼筋發(fā)生位移，偏離設(shè)計(jì)位置，主要控制方法有：事先測(cè)量梁面高程，平整度較差時(shí)應(yīng)加密測(cè)點(diǎn)，在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將凸形擋臺(tái)鋼筋調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。凸形擋臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)將豎向鋼筋與底座鋼筋綁扎牢固，澆筑混凝土前用鋼管穿插固定在底座模板上。混凝土卸料應(yīng)控制高度，減小對(duì)鋼筋網(wǎng)片的擾動(dòng)。 （2）在梁縫大于110mm時(shí)，施工放樣應(yīng)合理布設(shè)凸形擋臺(tái)的位置，以保證凸形擋臺(tái)周邊樹(shù)脂厚度30~50mm，凸形擋臺(tái)中線允許偏差為3mm，中心間距允許偏差為177。5mm。 （3）在混凝土表干后開(kāi)始收面，避免過(guò)早收面對(duì)混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)導(dǎo)致混凝土下滑。 （4）加強(qiáng)監(jiān)控，混凝土澆筑后立即復(fù)測(cè)其頂面高程，測(cè)點(diǎn)布置在底面的四個(gè)交點(diǎn)位置，高度不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充混凝土，反之應(yīng)去除多余量并重新刮平收面。（5）采用全站儀測(cè)出凸形擋臺(tái)的中心位置，并引出其輪廓線。在梁端的底座之間打入木楔，半圓形凸形擋臺(tái)端模支立在木楔上，其內(nèi)緣與底座端部對(duì)齊。凸形擋臺(tái)模板安裝到位后用錨固鋼筋固定，防止混凝土振搗時(shí)模板發(fā)生位移、偏位、傾斜。 （6）橋梁伸縮縫耐候鋼安裝前應(yīng)采用泡沫填塞，防止混凝土進(jìn)入，無(wú)法安裝止水帶。 （7）底座及凸臺(tái)模板拆除、倒運(yùn)時(shí)注意對(duì)混凝土成品的保護(hù)。 排水坡內(nèi)低外高側(cè)面錯(cuò)臺(tái)側(cè)面錯(cuò)臺(tái)頂面平整度差底座端部跑模爛根第 19 頁(yè) 共 21 頁(yè)
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