【正文】 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。通電檢驗(yàn)電氣元件時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。產(chǎn)品電氣檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品的電氣性能，對(duì)不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開(kāi)據(jù)出廠合格證。對(duì)電氣元器件的檢驗(yàn)，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對(duì)達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫(kù)。購(gòu)進(jìn)的電機(jī)需進(jìn)行通電檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開(kāi)關(guān)、線路，均正確無(wú)誤方可進(jìn)行通電。使用儀器、儀表時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗(yàn)，檢查確認(rèn)正確無(wú)誤后，才能進(jìn)行使用、測(cè)量。試驗(yàn)裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣物支撐牢固。因試驗(yàn)需要斷開(kāi)設(shè)備接頭時(shí)，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)用的電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開(kāi)的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。低壓回路的試驗(yàn)裝置，應(yīng)有兩個(gè)串聯(lián)電源開(kāi)關(guān)，并加裝過(guò)載自動(dòng)跳閘裝置。1在試驗(yàn)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。1工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線裝置，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。電器試驗(yàn)安全操作規(guī)程試驗(yàn)前應(yīng)佩帶好防護(hù)用品。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有遮欄，并掛有警示牌。遵守電氣高壓試驗(yàn)規(guī)程。進(jìn)行電器試驗(yàn)，操作人員不得少于2人，必須有專人指揮。一切試驗(yàn)設(shè)備，電表及儀器要及時(shí)檢修，出現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。試驗(yàn)設(shè)備的固定線路不可任意變更。如因工作需要而變動(dòng)時(shí)，必須交待清楚，并做出明顯標(biāo)記。高、低壓系統(tǒng)的隔離開(kāi)關(guān)、刀開(kāi)關(guān)不得帶電分合。在高、低壓投入運(yùn)行時(shí)，必須先合隔離開(kāi)關(guān)，后合斷路器及油開(kāi)關(guān)，斷電時(shí)，先分油開(kāi)關(guān)及斷路器。電源已經(jīng)切除，電機(jī)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得進(jìn)行接線或拆線。電容量大的產(chǎn)品在工作前應(yīng)對(duì)地放電后才可開(kāi)始工作。試驗(yàn)后也必須用專用工具放電、驗(yàn)電。各種專用電器線路，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁動(dòng)用。高壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、介損試驗(yàn)完畢后，切除電源時(shí)，必須對(duì)被試驗(yàn)器件放電后再拆線。試驗(yàn)用臨時(shí)電源線要架空布設(shè)或加保護(hù)管。不得任意亂拉，以防觸電。試驗(yàn)使用的開(kāi)關(guān)，須有專人看護(hù)。如果臨時(shí)中斷試驗(yàn)須將開(kāi)關(guān)箱上鎖或進(jìn)行短路接地，并掛警示牌。次日繼續(xù)試驗(yàn)時(shí)，須檢查線路是否仍在原設(shè)備上連接，未經(jīng)檢查不得合閘。（六）鍋爐、空壓篇燃油鍋爐安全操作規(guī)程燃油鍋爐的一般規(guī)定（1）司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。（2）鍋爐正常水位應(yīng)保持在水位表中間。（3）鍋爐排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定，一般不超過(guò)10%，排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止鍋爐缺水，排污時(shí)間應(yīng)選擇鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，按照“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。（4）值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。（5）鍋爐給水設(shè)備保持運(yùn)行良好，無(wú)跑、冒、滴、漏。（6）鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐內(nèi)有無(wú)其它物品，清除易燃易爆物品。（7）鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，爐膛要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，如發(fā)生偶然無(wú)火應(yīng)迅速重新點(diǎn)火。（8）鍋爐停氣后，要開(kāi)放空閥以氣壓不再上升為宜，在氣壓不上升時(shí)，關(guān)閉主氣閥、分氣缸閥和放氣閥。停爐后，要詳細(xì)檢查管路及爐內(nèi)有無(wú)滴水和漏氣等異?，F(xiàn)象。（9）遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：a、鍋爐缺水，經(jīng)過(guò)叫水試驗(yàn)，確認(rèn)水位下降到最低允許水位線以下時(shí)，千萬(wàn)不得向爐內(nèi)注水；b、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位上升，超過(guò)最高允許水位，即使加強(qiáng)排水，仍見(jiàn)不到水位時(shí)；c、不斷加強(qiáng)鍋爐給水，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；d、爐墻有倒塌危險(xiǎn)、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時(shí)；e、給水設(shè)備或水位表、安全閥失靈時(shí)。（10）遇到下列情況之一，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后停爐：a、鍋爐本體焊縫泄露時(shí)；b、水冷壁內(nèi)泄露時(shí)；c、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)；d、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時(shí)。燃油鍋爐的鍋爐系統(tǒng)（1）冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無(wú)積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問(wèn)題，應(yīng)處理完善后再行升火。（2）鍋爐升火前，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5分鐘以上，排除可燃?xì)怏w，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。（3）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先給火后給油，開(kāi)油閥時(shí)應(yīng)先小開(kāi)，著火后再開(kāi)風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再點(diǎn)火。（4）當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，待水溫達(dá)到40～50℃時(shí)，才能啟動(dòng)循環(huán)水泵。（5）升火過(guò)程中，司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理，以防爐膛爆炸。（6）點(diǎn)燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過(guò)高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。（7）停爐時(shí)，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。（8）事故停爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。（9）認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。燃油鍋爐的供水系統(tǒng)（1）水質(zhì)合格，應(yīng)補(bǔ)充軟化水。水質(zhì)不合格時(shí)，不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來(lái)水。（2）每天試用備用給水系統(tǒng)一次，保證停電時(shí)能可靠地供水。燃油鍋爐的供油系統(tǒng)（1）閥門開(kāi)關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動(dòng)油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)油泵。（2）油泵起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。（3）油泵每班輪換一次。泵前過(guò)濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過(guò)濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每星期清洗一次。（4）爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過(guò)100℃，80℃以下為不合格燃燒。（5）儀表閥門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟旁通閥。（6）為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。（7）停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。燃油鍋爐的鼓風(fēng)系統(tǒng)每4小時(shí)輪換1次鼓風(fēng)機(jī)，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。 停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水15分鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，能夠切斷系統(tǒng)電源。 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。 一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。 1維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 1發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告。 （七）鑄造、熱加工篇鑄造工通用安全操作規(guī)程只有受過(guò)鑄造工專業(yè)訓(xùn)練的人員才允許獨(dú)立操作?；加猩ぐY者不得從事冶煉、澆注等工種。工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，禁止赤腳、赤膊進(jìn)行工作，以防燙傷、碰傷及有害物質(zhì)的傷害。粉塵及有害氣體嚴(yán)重的場(chǎng)所，應(yīng)注意自然通風(fēng)及專用通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行情況，操作人員應(yīng)戴口罩或防毒用品，以保護(hù)自身的健康。工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等存放整齊，不得隨意堆放或堵塞通道。所使用的行燈其電壓不得超過(guò)36V。各種廢料垃圾，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，定期清除，不得隨便亂倒。對(duì)車間常用設(shè)備及專用設(shè)備要按其操作規(guī)程經(jīng)常檢查、清掃、保養(yǎng)潤(rùn)滑，做到預(yù)檢預(yù)修。多人共用的設(shè)備，應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致共同保養(yǎng)，并指定專人負(fù)責(zé)督促檢查，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。造型工安全技術(shù)操作規(guī)程工作前檢查所使用的工裝、工具、輔具及設(shè)備等，特別應(yīng)注意起重吊環(huán)、砂箱及箱把等的安全可靠性。吊運(yùn)砂箱時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查起重吊具，吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止偏滑、傾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不準(zhǔn)歪拉斜吊。堆疊砂箱時(shí)必須放平穩(wěn)，墊牢靠。按其規(guī)格分類整齊堆放，且大砂箱放在下邊，小砂箱放在上邊。疊放高度依砂箱而定。每疊砂箱間要留一定間距，以便吊掛。使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查螺母手柄不得松動(dòng)，操作時(shí)要精力集中，謹(jǐn)防砸腳或打壞模型。使用造型機(jī)、震實(shí)機(jī)、落砂機(jī)時(shí)，身體要離開(kāi)震動(dòng)及壓實(shí)部分，以防擠壓受傷。使用燃油噴燈或噴槍時(shí)，要避開(kāi)周圍的易燃物，點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)將噴口對(duì)著人，且不準(zhǔn)用火柴、打火機(jī)直接引燃，以防發(fā)生燒傷事故。不準(zhǔn)用煤油噴燈裝汽油，裝油不要過(guò)滿，一般不得超過(guò)其容積的80%。在沒(méi)有墊好支撐或支架時(shí)，嚴(yán)禁在吊起的砂型及砂芯下進(jìn)行操作，以防意外。翻體、扣箱時(shí)要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩(wěn)，雙手離開(kāi)分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂時(shí)，必須先將上箱吊移一旁再進(jìn)行操作。若用高壓風(fēng)管吹浮砂時(shí)，風(fēng)門應(yīng)由小逐漸開(kāi)大且不準(zhǔn)對(duì)人，以防吹壞型芯或吹起的砂塊傷人。砂型砂芯及地坑造型均應(yīng)預(yù)先留有足夠的出氣孔，并設(shè)法引出型腔外；型砂水份及透氣性應(yīng)符合工藝要求，謹(jǐn)防金屬液飛濺或爆炸傷人。合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）或把緊螺栓、箱卡、環(huán)套等，以防跑火。合箱待澆的砂箱應(yīng)排列整齊，留有適當(dāng)間距，以利澆注和自由通行。澆注工安全操作規(guī)程穿好防護(hù)用品，戴上眼鏡，患有色盲癥者不得從事澆注工作。檢查澆包各部分是否安全可靠，澆包的烘烤要嚴(yán)格遵守工藝，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的澆包澆注。凡與金屬液接觸的一切工具，如攪拌石墨棒、鋼棍、打渣鉤等均應(yīng)預(yù)熱，嚴(yán)禁將冷的或潮濕的工具插入金屬液深處，以防引起飛濺或爆炸。澆注前應(yīng)弄清鑄件名稱、牌號(hào)、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位置等，仔細(xì)檢查鑄型，做到統(tǒng)一安排，明確分工，并能較準(zhǔn)確的掌握澆包承重。使用吊車吊包時(shí)，要預(yù)先檢查吊具，由專人指揮，關(guān)好保險(xiǎn)卡子，鳴鈴起吊，吊包運(yùn)行下方不得有人站立。澆包不得盛得太滿。人抬包總重不得超過(guò)200kg，抬包要齊起齊放，步調(diào)一致，平穩(wěn)作業(yè)，謹(jǐn)防金屬液濺出；一旦濺出，不能手忙腳亂，不準(zhǔn)扔包自逃，以防造成更大事故。澆注地點(diǎn)要平坦，暫時(shí)不用的東西應(yīng)收拾干凈，地上不得有積水，如水泥地面應(yīng)墊些砂子。澆注時(shí)要對(duì)準(zhǔn)澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應(yīng)由小漸大，上到冒口時(shí)要收流，最后以小流澆滿。澆注中應(yīng)由專人引燃出氣口的廢氣，不準(zhǔn)腑首對(duì)著冒口觀看，無(wú)關(guān)人員不得接近。包內(nèi)剩余金屬液、金屬渣，應(yīng)倒在較松軟干燥的砂坑內(nèi)或經(jīng)預(yù)熱的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)倒在潮濕硬地上或冷潮的錠模內(nèi)，以防飛濺爆炸。銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程穿好防護(hù)用品，戴上眼鏡。檢查水冷系統(tǒng)，檢查坩鍋有無(wú)裂紋及孔洞，檢查其它機(jī)電設(shè)備是運(yùn)行正常。校對(duì)磅秤，稱料時(shí)要有另外一人檢查和校對(duì)，對(duì)不同的回爐料及各種新料應(yīng)該分別堆放和保管，以防爐料混雜或稱錯(cuò)。同時(shí)熔煉多種牌號(hào)的銅合金時(shí)，使用的坩鍋、攪拌工具、打渣鉤等最好做到專牌號(hào)專用，打上標(biāo)記，如工藝允許共用或混用時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理。熔煉中加入的合金料或除氣劑等要經(jīng)200～250℃預(yù)熱，嚴(yán)格控制加入時(shí)的銅水溫度，并應(yīng)緩慢加入，以防銅水飛濺。要注意通風(fēng)設(shè)備良好及自然通風(fēng)，以防有害氣體危害健康。剩余銅水要澆入經(jīng)預(yù)熱的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)倒在潮濕的地上，以防爆炸傷人。鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程穿好防護(hù)用品，戴上眼鏡。檢查坩鍋爐子、通風(fēng)設(shè)備及儀表等裝置是否正常，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可通電升溫。熔化爐周圍必須保持整潔和干燥，爐體外表有可靠的接地。熔化坩鍋及澆包、錠模、鐘形罩、撇渣勺、打渣鉤等必須安全可靠，使用前要認(rèn)真清理、涂料、烘烤。熔煉中加入的中間合金要經(jīng)200～300℃的預(yù)熱，緩慢加入，嚴(yán)禁將冷潮的鋁錠或中間合金錠插入鋁液深處，以防爆炸傷人。加鎂時(shí)更應(yīng)注意預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)不能用火焰直接加熱，應(yīng)用鐘罩壓入鋁液內(nèi)。精煉用的各種化學(xué)藥品要按工藝預(yù)熱，不準(zhǔn)將潮濕的除氣劑如氧化鋅加入鋁液深處，以防飛濺或爆炸。添加化學(xué)藥品時(shí)，必須打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，排除有害氣體。合金熔煉嚴(yán)禁超過(guò)該合金牌號(hào)所規(guī)定的溫度，以防發(fā)生事故。坩鍋發(fā)生漏液、裂紋等，必須立即停電，將金屬倒入預(yù)熱的錠模內(nèi)。剩余鋁水應(yīng)倒在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的錠模內(nèi)，爐渣應(yīng)倒在指定地點(diǎn)。使用吊車吊運(yùn)坩鍋或澆包時(shí)，必須由一人指揮，輕吊輕放。1工作結(jié)束后，關(guān)閉電門，整理好工作地點(diǎn)，并將工具、爐料放在指定地點(diǎn)。中頻爐熔煉安全操作規(guī)程檢查爐襯有無(wú)孔洞及裂紋；檢查傾爐電動(dòng)葫蘆及鋼絲繩；檢查電器各部分；檢查水壓及水冷卻的部分是否有滲漏現(xiàn)象，并打開(kāi)適量的冷卻水。啟動(dòng)中頻機(jī)時(shí)，發(fā)電工作繞阻及勵(lì)磁繞阻應(yīng)處于開(kāi)路狀態(tài)，禁止帶負(fù)載啟動(dòng)或停止。裝大塊料時(shí)要小心輕放，以免撞壞爐底，裝料一般應(yīng)直立插入，下部緊上部松，并防止易爆物及中空密閉物混入。選定合適的感應(yīng)圈匝數(shù)，檢查開(kāi)關(guān)，關(guān)上控制室的門后，方可送電，冷爐裝料時(shí)要先在額定功率的20～40%下預(yù)熱5～15分鐘，然后逐漸加大功率，但不得超過(guò)額定值。爐子周圍的工作臺(tái)面應(yīng)墊絕緣墊，謹(jǐn)防觸電。熔煉中經(jīng)常檢查爐襯情況，若發(fā)現(xiàn)外壁呈紅色時(shí)，應(yīng)立即停電搶修，防止熔液與感應(yīng)圈短路而燒穿。凡向熔液中加入的合金料和熔劑、覆蓋劑均應(yīng)預(yù)熱，不允許將潮濕的物料投入熔液中以防爆炸。加入時(shí)還應(yīng)遵守工藝規(guī)定的熔液溫度，防止熔液溫度過(guò)高時(shí)加入引起燃燒或飛濺。應(yīng)經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng)，控制進(jìn)出水的溫差不超過(guò)10℃，所使用水的硬度不大于10℃。出爐時(shí)要停電，由專人指揮，以防熔液溢出燙傷人，出爐后若不再熔煉應(yīng)該用石棉板蓋上爐口，待