【導讀】幢商住樓工程，位于陽江市陽西縣西湖路邊，為商業(yè)住宅小區(qū)。本小區(qū)規(guī)劃用地面積為20200平方米，總建筑面積平。工程為地下車庫一層，負一層為米，一、二層為商場,三層。以上為住宅,標準層高為3米。外墻、梯間及分戶墻厚度為200mm內墻為120mm。所有與天面交接的外墻，墻角澆筑200厚300. 位選用顏色不同)。門窗材料及做法詳見門窗表。基礎，C20砼，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。1至4層墻柱為C25，5至6層墻柱為C25，首層梁板至頂梁板為C20，其它樓梯及其支柱、水池及屋頂小樓為C20。墻體為M5水泥砂漿。砌MU10普通灰砂磚，內墻厚120mm，外墻厚180mm，樓梯間強厚180mm。施工制度、建立安全生產(chǎn)責任制度。工地的管理目標完成本工程。負現(xiàn)場主辦施工員及質安員。隨著工程進度的不斷展開，將及時調整充實現(xiàn)場施工管理人員，以滿足工程之需要。

　　

【正文】 鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。 將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。柱筋保護層卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 ②、梁鋼筋綁扎。 ?、在模板側 幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 ?、穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 ?、在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。 ?、受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ?、梁端不小于梁高 倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 ③、樓板或者剪力墻鋼筋綁扎。 (1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按 結構圖集 S101 要求進行施 工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。 (2)板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道 的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。 (3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻 下 300mm 寬板帶范圍內配置 2 Φ 14 加強筋。大于 1500mm 小于 2500mm時 3 Φ 14，大于 2500mm 時 3 φ 16。 (4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待 下鐵 完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。 (5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋 之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 ④、樓梯鋼筋綁扎 (1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎 分布筋，每個交點均應綁扎。 (3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 (4)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 (5)鋼筋綁 扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 (6)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 (7)做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 (8)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻 頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作 業(yè)班組進行技術交底。 ⑤、成品保護 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 保證鋼筋工程質量措施及注意事項 ? 、 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。 ?、各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用 鋼筋保護層塑料卡具，間距 1m，卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 ?、所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。 ? 、 嚴把審圖關。派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 ? 、 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。 ?、鋼筋接頭質量控制。隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接 頭位置應符合設計及規(guī)范要求。 ? 、 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。 ?、施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 ? 、 墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 ?、混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼 筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法 ⑴ 、 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質量。 ⑵ 、 施工前編制鋼筋工程施工方案。 模板工程 ㈠、框架柱模板及支撐的選用 框架柱采用 18mm 厚復合工程模板，外加木方柱箍，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正。 ㈡、梁模板的選用 梁模板采用 18mm 厚復合工程模板模板 ，梁模按圖紙要求起拱。當跨度大于 4M時按 3‰起拱。梁的側模壓梁的底模 ㈢、板模板及支撐的選用 板采用 18mm 厚復合工程模板。為加快拆體系，加快模板的周轉速度，從而加快施工速度。所有復合板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔，支撐使用鋼腳手架，按支模規(guī)范施工。 ㈣、脫模劑的選用及涂刷 模板均涂刷水質脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。 ㈤、模板拆除時間 拆模時間表 結構件 跨 度 m 混凝土設計強度百分率 板 L≤ 2 50% 2L≤ 8 75% L8 100% 梁 L≤ 8 75% L8 100% 挑梁板 L≤ 2 75% L2 100% ㈥、模板工程技術質量控制措施 對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。 ①、工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 ②、根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、 安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。 ③、模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 ④ 、 現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。 ⑤ 、 模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則 ，確保模板施工安全文明。 ⑥、模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 ⑦ 、 模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于 4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１ /1000～ 3/1000。 ⑧ 、 頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。 ⑨、為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。 ⑩、采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。 ⑴、按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊， 經(jīng)試壓后決定拆模時間。 混凝土工程 ㈠、混凝土工程控制程序 本工程施工時立足于高標準混凝土原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。 ㈡、普通混凝土的施工 ①、混凝土配合比技術控制措施如下： (1)、在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。 (2)、在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。 (3)、為提高混凝土抗?jié)B能力，定為推移式降溫一次性澆筑。 (4)、配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。 ②、混凝土的攪拌和運輸 (1)、混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現(xiàn)場。 (2)、混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用井架、塔吊配合?，F(xiàn)場設混凝土輸送泵。 (3)、混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 (4)、輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。 (5)、夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防 坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。 (6)、拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。 (7)、施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。 (8)、墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。 ③、普通混凝土的澆筑 (1)、墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過 500mm。 (2)、梁板澆筑采用趕漿法。 (3)、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證 混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。 ④、施工縫的留設與處理 (1)、施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。 ⑤、普通混凝土的養(yǎng)護。 (1)、梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。 (2)、頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。 (3)、普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。 ㈢、混凝土工程技術質量 控制措施 ①、對預拌混凝土廠進行統(tǒng)一技術要求，明確的技術質量職責、技術標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質量。 ②、在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場施工必須經(jīng)過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用微機數(shù)據(jù)庫技術對混凝土供應、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確?；炷凉倪^程中的質量。 ③、振搗手的素質是 保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。 ④、對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。 ⑤、分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出 均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 ⑥、為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用 2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印，施工面完成后采用塑膜復蓋，表面保溫防止開裂。 ⑦、施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職 質檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并