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產品實現(xiàn)策劃程序-范例-資料下載頁

2025-07-09 12:54本頁面
  

【正文】 APQP小組應使用《過程流程圖檢查清單》進行檢查和評審,技術科根據評審結果進行改進以確定最佳的過程流程圖。 為了確定檢測點的位置和物料、產品存放區(qū)域,方便管理,生產部門應根據過程流程圖制訂平面布置圖。APQP小組應使用《平面布置圖檢查清單》進行評審,生產部門根據評審結果進行改進使工廠的布局便于材料的同步流轉,優(yōu)化場地空間的增值使用。 需要時,技術科應運用特性矩陣圖分析特性控制方法。 APQP小組應確定PFMEA分析小組。由PFMEA分析小組分析潛在過程失效模式及后果,APQP小組應使用《過程FMEA檢查清單》進行評審,分析小組根據評審結果完善PFMEA。 APQP小組應確定試生產控制計劃制訂小組,制訂試生產控制計劃,對批量生產前,產品實現(xiàn)過程中測量、檢驗、試驗(材料、功能等)作出描述和提出控制。APQP小組應使用《控制計劃檢查清單》進行評審。試生產控制計劃制訂小組根據評審結果完善試生產控制計劃。當顧客有要求時,試生產控制計劃由技術科提交顧客批準。 技術科準備和制訂作業(yè)過程指導書。指導書的制訂可依據(但不限于)以下來源:a. PFMEA文件;b. 試生產質量控制計劃;c. 各類工程圖樣、規(guī)范和相關標準;d. 生產場地平面布置圖;e. 生產現(xiàn)場的實際情況。 質檢科根據進度要求制訂《測量系統(tǒng)分析計劃》。 技術科根據控制計劃中標識的特性(尤其是特殊特性),制訂《初始過程能力研究計劃》。 由APQP小組組織召開過程設計和開發(fā)階段總結會議,對過程設計階段的各項輸出文件(包括:加工圖紙、工藝流程圖、PFMEAs、控制計劃、工藝文件、作業(yè)指導書等)進行評審以確認其滿足過程設計和開發(fā)輸入要求。會議依據評審情況選擇以下處理方式之一,提出申請,由廠長審批后執(zhí)行。 轉入生產確認階段; 對輸出文件作修訂,重新組織評審。 生產確認階段 由APQP小組制訂試生產計劃,送廠長或其授權人審批后執(zhí)行。試生產計劃中應體現(xiàn)或注意以下內容: 試生產應采用正式生產工裝、設備、環(huán)境、設施和循環(huán)時間來進行。 試生產的最小數(shù)量除非顧客有要求時,最小數(shù)量應不小于300件,必要時可以超過但不能低于該數(shù)量。,質檢科應按《測量系統(tǒng)分析計劃》組織相關生產部門進行測量系統(tǒng)分析,形成測量系統(tǒng)分析報告。 在試生產過程中,技術科應按《初始過程能力研究計劃》進行初始過程能力研究,研究評價生產過程是否已準備就緒,形成初始過程能力研究報告。 技術科負責組織按《產品和過程批準程序》準備產品和過程批準資料,根據顧客規(guī)定的等級和要求提交產品和過程批準資料、樣品。 APQP小組組織制訂試驗計劃并組織實施生產確認試驗。試驗完成后應出具試驗報告。 APQP小組應確定批量生產控制計劃制訂小組,由批量生產控制計劃制訂小組根據試生產情況、試生產控制計劃的實施狀況、批量生產要求制訂批量生產控制計劃。APQP小組應使用《控制計劃檢查清單》進行評審,批量生產控制計劃制訂小組根據評審結果完善批量生產控制計劃。當顧客有要求時,批量生產控制計劃需經顧客批準。 產品實現(xiàn)策劃認定階段性會議 由APQP小組組長主持召開有廠長或授權人參加的產品實現(xiàn)策劃總結會議,按照過程設計輸入的要求對過程設計輸出進行驗證、確認: 所有受影響的操作是否都具備了可供使用的控制計劃; 過程指導書是否都包括了控制計劃中規(guī)定的特殊特性和規(guī)定所有PFMEA建議; 計量器具和試驗設備是否滿足批量生產規(guī)定要求; 會議依據評審情況選擇以下方式之一經廠長或授權人審批后執(zhí)行。,轉入批量生產。,改進產品/過程,重新評審。 反饋、評價和糾正階段,APQP小組得到顧客確認后安排批量生產。,落實批量生產準備工作,并安排生產計劃。 生產科將控制圖和其他統(tǒng)計工具應用作為識別過程變差的工具,分析和制訂預防措施,減少變差,持續(xù)地改進和提高產品質量。 銷售科按《顧客滿意度管理程序》組織走訪顧客和進行顧客滿意度調查,提供產品售后信息,為持續(xù)改進和提高顧客滿意度提供依據。 銷售科和相關部門按《服務管理程序》、《產品防護控制程序》和《持續(xù)改進控制程序》提高交付和服務能力。6 相關文件《技術文件控制程序》 CQZQ/QP—02《糾正和預防措施控制程序》 CQZQ/QP《產品和過程批準程序》CQZQ/QP—11《生產過程控制程序》《顧客滿意度管理程序》《持續(xù)改進控制程序》《服務控制程序》 CQZQ/QP19012000《產品防護控制程序》7 質量記錄 可行性評估報告 產品APQP計劃 APQP小組初始會議記錄 PFMEA檢查清單 過程流程圖檢查清單 控制計劃檢查清單 場地平面布置檢查清單 過程FMEA檢查清單 《設計評審申請報告》 《設計評審報告》 《設計驗證報告》 《設計確認報告》
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