【正文】 全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。二十、作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。泥漿攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。起動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應設防護罩及防護裝置。二、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理泥漿。三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內泥漿清理出，進行檢修排除故障。四、作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。泥漿泵安全操作規(guī)程一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。二、起動前檢查：各連接部位要緊固；電動旋轉方向應正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。三、起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。四、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。五、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經常涂油潤滑。六、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于30秒。八、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。九、運轉中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。十、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。十一、長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。潛水泵安全操作規(guī)程一、起動前檢查：水管應結扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；葉輪絕緣應良好。二、工作電壓在342～418V范圍內。三、電泵應放在堅固的網(wǎng)籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。四、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。五、接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水外運轉的時間不得超過5秒,以防過熱。六、電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內不得有人畜進入。七、停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。八、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。九、經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。十、電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存放室內。十一、每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉。鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。二、操作中安全注意事項：按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。二、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。四、更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。七、轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。電動空氣錘安全操作規(guī)程一、起動前檢查檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應頂緊。空氣錘氣缸潤滑應良好，調整好進油量，按規(guī)定加注氣缸油。工作前應提前搖動注油器2030圈，以提前供油潤滑。應清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。冬季工作前應預熱錘頭、砧子、鍛模到60℃以上。應該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。二、工作中注意事項鍛打前應先試運轉1～2秒 ,冬季應先用手轉動，然后啟動，較長時間停用的鍛錘啟動前應先排出氣缸中的積水。鍛件應放在錘頭中心，不準歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。開錘者在工作中應聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應立即停機。夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應置于身體右或左側，不得正對胸腹部。鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準冷鍛或錘打過燒的工件。切斷工件時，切口正面嚴禁站人?？諝忮N使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm 時，應立即停止使用并進行調整，加高錘頭或更換基礎枕木。經常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。三、停機注意事項工作中如發(fā)現(xiàn)機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。起動或停止運轉時，應將手柄置于空檔位置。工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關閉電源。停止工作時，不準用手直接接擦砧面。點焊機安全操作規(guī)程一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。二、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關，安插好級數(shù)調節(jié)開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。四、電極觸頭應保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。六、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據(jù)季節(jié)調節(jié)（冬季小些，夏季大些）。七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。八、上電極的工作行程通過調節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調節(jié)完畢，必須擰緊。九、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節(jié)。十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。十一、當負載過分小而使引燃管內電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。十二、控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低于15℃。十三、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源。十五、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產生逆弧或失控現(xiàn)象。焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊接、切割前準備焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。久未使用的電焊機，,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。電焊機接入電網(wǎng)時，應注意兩者電壓相符。焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)接處應牢靠，并包好絕緣布。特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。二、焊接、切割中注意事項施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。三、焊接、切割完后注意事項詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。沖擊式鉆機安全操作