【正文】 ，檢查各部件是否動作靈活，是否有料液打出。3． 停機后緩慢關閉壓縮空氣器應對泵進行徹底沖洗。注意：如發(fā)現(xiàn)故障及時通知機修。二、 高壓水泵操作規(guī)程補充規(guī)定（一）高壓水泵的操作規(guī)程 開機前把回流截止閥打開。 把管道泵出口截止閥關死。 把清水缸與管道連接的截止閥打開。 開啟高壓水泵。（二）管道循環(huán)泵的操作規(guī)程 開機前把回流截止閥關死。 把管道循環(huán)泵出口截止閥打開。 把清水缸與管道連接截止閥關死。 開啟管道循環(huán)泵。注意事項： 高壓水泵，與管道循環(huán)不能同時開啟，如要同時開啟事前通知當班機修，在當班機修指導下可以開啟。 開機前一定要檢查各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否靈活，緊固件是否松動，各管路閥門是否暢通。 注意保持電機的干燥、清潔，外表不得有污泥。 當設備無法開機、運轉(zhuǎn)異常等情況時，要及時通知當班機修。三十九、熱水回流泵的操作規(guī)程一、 檢查熱水回流泵缸里有無水，水位低或沒有水時及時補加水。（標準是將浮球必須漂?。?；二、 需要手動或做試驗時，把轉(zhuǎn)動換開關打到手動位置上，再按動起動按扭，電機立即運轉(zhuǎn)，需要停機時，按動停止按扭；三、 需要自動控制時，轉(zhuǎn)換開關打到自動位置，水位不低情況下，電動立即運轉(zhuǎn)，需要停機時轉(zhuǎn)換開關，打到手動位置，再動停止按鈕；四、 熱水回流泵自動運轉(zhuǎn)情況下，熱水回流缸里沒有水或水位低時，電動機自動停機并報警，操作人員立即加水，報警時間不能超過5分鐘；五、 電動機異常情況下（電動機不運轉(zhuǎn)并不報警或不起動）立即與有關部門聯(lián)系。四十、隔膜泵操作規(guī)程一. 啟動前準備:1. 首先應檢查油位置是否正常,大于液面2/3處。2. 用手盤動連軸器,感覺吊環(huán)承是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否有卡磨現(xiàn)象。3. 用手拔動電機風葉，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。4. 檢查電機接線端子有無松動。5. 點動電機、確定轉(zhuǎn)向是否正確。二．運行1. 全開進口閥，關閉出口閥。2. 接通電源，當電機轉(zhuǎn)速正常后，在將出口閥打開，調(diào)整其工作狀態(tài)。3. 運行過程中隨時檢查電機溫度,軸承是否有異常響聲,如有異常及時處理。4. 嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，以確保泵與電機的使用壽命。三．停車1. 逐漸關閉出口閥。2. 關閉進口閥3. 清洗后在切斷電源四十一、自吸泵操作規(guī)程１、檢查奶車到車間各閥是否打開，確認后再開啟綠色啟動按鈕。２、啟動后檢查泵的響聲有無異常，電機是否過熱，抽料是否均勻。３、如料液抽不動，將泵上的出氣閥松動待牛奶流出后緊固。４、牛奶抽空后及時關閉紅色停止按鈕，防止泵長時間空轉(zhuǎn)。５、如牛奶不能連續(xù)30 分鐘必須將管路中牛奶頂出，防止微生物繁殖。四十二、軟水泵操作規(guī)程1. 開泵前檢查軟水槽內(nèi)水位應大于水槽的三分之二。2. 檢查各連接閥位置是否正確，應打到開的狀態(tài)。3. 檢查軟水泵潤滑油液位是否正常，應大于油箱的三分之二。4. 檢查軟水泵的主電源是否帶電。5. 打開出水閥，讓泵內(nèi)允滿水。6. 按起動按鈕（綠色）起動軟水泵。7. 啟動后觀察軟水壓力表是否有壓，應大于4Mpa.8. 觀察軟水泵運行情況，有無異常響聲或過熱現(xiàn)象。9. 運行中應觀察水位不斷補水。10. 生產(chǎn)結束后，按下停止按鈕（紅色）后，待泵停穩(wěn)后將進水閥關閉，將各連接閥關閉。四十三、化糖鍋操作規(guī)程1， 用清水將鍋內(nèi)殘留物料沖掉。2， 在鍋內(nèi)注入800千克的水。3， 按25%左右的濃度計算加堿量。4， 將所需的堿加入鍋中，升溫到4550度左右攪拌20分鐘。5， 將堿液排掉。6， 用清潔球及抹布將鍋內(nèi)外壁蒸汽管和奶管上的奶垢徹底清除。7， 用清水將雜質(zhì)沖掉。8， 用清水沖洗直致用PH試紙測試與測試正常軟化水顏色相同為止。接班時檢查回流缸三通是否在正常位置。檢查各活節(jié)是否有泄漏。檢查回流泵是否能正常運轉(zhuǎn)，是否有泄漏。 CIP頂管和洗回流缸時觀察UHT 的手動閥和回流缸上的三通閥方向是否正確。 殺菌工打回流時檢查回流缸下的碟閥是否打開，避免造成泵空轉(zhuǎn)。四十五、清洗罐操作規(guī)程打開碟閥。將主清洗管與緩沖罐連接。熱水沖5分鐘關閉熱水。堿沖，溫度在8085度，循環(huán)20分鐘。冷水沖10分鐘。酸沖，溫度在8085度。冷水沖10分鐘 。8，用8590度的熱水沖，消毒5分鐘，然后自然冷卻。四十六、酸堿罐操作規(guī)程檢查酸堿液位是否夠二分之一以上。檢查酸堿濃度是否合格，堿3033%，酸3337%。檢查酸堿缸球閥是否關嚴。配制酸堿液時要戴好圍裙，橡膠手套，套袖及防護眼鏡。 配制完酸堿液時，要用清水洗滌一下酸堿缸表面及附近設備表面，以免造成設備腐蝕。定期對酸缸堿缸用適量的堿液，酸液中和一下，排地后，再用水沖，至PH值顯中性。四十七、無菌罐操作規(guī)程一． 無菌罐操作程序1． 開機前準備工作（1） 。（2） 。（3） 各儀表顯示是否正確。（4） 緊急停機開關是否釋放，各開關是否在自動位置。（5） 報警裝置是否靈敏2． 開機記錄（1） 升溫階段共15 步，共需75 分鐘左右，升溫以后灌裝機升溫。（2） 進料階段共9步，共需約10分鐘。3． 生產(chǎn)條件：（1）當灌裝機升溫完畢和UHT開始供料（2）生產(chǎn)過程中檢查各儀表顯示保證正常標參范圍，在規(guī)定時間內(nèi)檢查各項目。（3）每隔半小時填寫一次運行記錄表。二、具體步驟1． 開機前準備工作（1） 檢查壓縮空氣壓力， 并在記錄表上作相應的記錄。（2） ，并作相應的記錄。（3） 檢查各個儀表是否到零位，如沒有復零位，請找機修檢查，必要時更換。（4） 檢查電器柜里的手動開關是否都在自動位置；緊急停機開關是否被釋放，如沒有釋放，請向右旋轉(zhuǎn)使按鈕釋放。（5） 如有泄漏處或者是墊圈磨損較嚴重時，請與機修聯(lián)系及時更換，防止質(zhì)量事故發(fā)生。2． 開機當無菌罐CIP后，與預處理工聯(lián)系后經(jīng)他們同意后方可開機升溫。（1） 無菌罐第101 到1001 步是升溫運程，升溫時一切都是自動控制電腦操作，聯(lián)系上下道工序組織升溫時間。無菌罐升溫程序。第101步： 排放 1kg蒸汽第102步： kg蒸汽第103步： 第一次加壓 加到1kg第104步： 第一次排放 30S 蒸汽關 從CR101 和S112排出第105步： 第二次加壓 2Kg (5S)第106步： 第二次排放 60S第107步： 第三次加壓 (5S)第110步： 排放 60S第111 步： 加熱 V112 V103 V131 每60S 動作5S第112步： 殺菌 1800 S第113步： 冷卻一 V135每15S 動作10S PT130 第114步： 冷卻二 PT130 第115步： 冷凝水排放一 V124 關 V125開 V123開第116步： 冷凝水排放二 V112開第1001步： 準備灌注(2) 準備生產(chǎn)200 開始灌注201 冷卻蒸汽障 用無菌空氣202 V105 動作203 V103 動作207 V101 動作第1002步 灌注到底液位第1003步 灌注到底液位延時90S第1004步 排到管線35S第1101步 準備排空四十八、貯奶罐操作規(guī)程貯奶灌在使用完畢后，及時聯(lián)系CIP 清洗，每12 小時做一次單堿清洗，24小時做一次CIP清洗。清洗時先將冰水閥關閉，以保證清洗效果，如果在清洗后2小時未投入使用，進料時必須用70℃85℃的熱水循環(huán)5分鐘，再用1%2%的清毒劑沖洗3分鐘后。進料時必須先打開冰水閥，保證貯奶溫度大于80 度，同時檢查攪拌轉(zhuǎn)動是否靈活，如有故障及時報告，聯(lián)系機修進行維修。并在標識牌上寫清批次，狀態(tài)，數(shù)量。