【正文】 測量儀器3 靜平衡試驗(yàn)延充閥4性能試驗(yàn)5 密封試驗(yàn)靜壓試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)測量參數(shù)測量精度力矩177。%轉(zhuǎn)速177。5r／min溫度級(jí)壓力級(jí)1)拆除裝在電動(dòng)機(jī)上的彈性聯(lián)軸器，放在靜平衡試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)2)液力偶合器重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移量不得超過1)延充閥按實(shí)際工作位置裝在連接板上，在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面涂以少量工作液2)在可調(diào)速的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。在接近閥動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速的變化率應(yīng)小于20r／min3)升速試驗(yàn)，記錄每一個(gè)閥關(guān)閉的轉(zhuǎn)速。降速試驗(yàn)，記錄每一個(gè)閥打開的轉(zhuǎn)速。延充閥升速時(shí)的關(guān)閉轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過設(shè)計(jì)值的177。10r／min．降速時(shí)的打開轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過設(shè)計(jì)值的177。30r／min液力偶合器充入的氣壓，然后將液力偶合囂的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降1)采用抽樣試驗(yàn)．每批抽3%，但不得少于1臺(tái)2)液力偶合器按設(shè)計(jì)要求充入工作液，然后將外殼表面擦干凈3)用加載方式使液力偶合器內(nèi)工作溫度升高，當(dāng)工作液的溫度在100177。5℃時(shí)卸載，并使泵輪轉(zhuǎn)速為1470～1500r／min4)在距液力偶合器最大直徑10cm內(nèi)放一張白紙，停留3min后立即仔細(xì)觀察，白紙上不得有工作液體的痕跡序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法與要求1)將液力偶合囂裝在罩內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求充入工作液．泵輪轉(zhuǎn)速為1350～1500r/min。用加載的方式提高工作腔內(nèi)的液溫2)快速加溫試驗(yàn):使液力偶合器處于零速工況，噴液后泵輪繼溫度保護(hù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到液力偶合器內(nèi)的溫度開始下降為止，測量最高溫度6不得超過150℃試驗(yàn)壓力保護(hù)3)緩慢加溫試驗(yàn):控制液力偶合器內(nèi)的溫升速率低于5℃/min，噴液時(shí)偶合器內(nèi)溫度應(yīng)不超過設(shè)計(jì)給定工作液最高溫度的177。5℃4)對(duì)檢慘后的儡合器采取抽樣試驗(yàn)，每批抽3%，但不得少于2件1)檢修后的偶合器，對(duì)帶有壓力保護(hù)裝置者，應(yīng)采取抽樣試驗(yàn)。每批抽3%.但不得少于2件2)壓力保護(hù)裝置要在運(yùn)轉(zhuǎn)的液力偶合器上進(jìn)行試驗(yàn)．液力偶合器要裝在罩內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求充入工作液。泵輪轉(zhuǎn)速為1400～71450r／min．用加載的方式提高液力偶合器的內(nèi)部液溫和壓力試驗(yàn)3)記錄壓力保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)的腔內(nèi)壓力[p]，按下式要求；[p]=[ps]177。式中[ps]設(shè)計(jì)給定的工作腔指定部位允許的最高壓力三、整臺(tái)輸送機(jī)組裝后空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法要求3空載消耗功事試驗(yàn)在刮板鏈空運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)測定機(jī)頭、機(jī)尾所消耗的功率輕盈輸送機(jī)消耗的功率不大于設(shè)計(jì)功率的35%，中型、重型輸送機(jī)消耗的功率不大于設(shè)計(jì)功率的30%4水平方向彎曲試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求的角度，在輸送機(jī)錆設(shè)長度的1/2處鋪設(shè)成彎曲狀態(tài)鏟煤板、擋煤板不應(yīng)發(fā)生干涉現(xiàn)象，刮板鏈應(yīng)能正常運(yùn)行5垂直方向彎曲試驗(yàn)在離輸送機(jī)水平彎曲的第三節(jié)溜槽處，按設(shè)計(jì)要求角度鋪成彎曲狀態(tài)輸送機(jī)正、反向應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)6緊鏈機(jī)構(gòu)試驗(yàn)將緊鏈機(jī)構(gòu)調(diào)至工作位置緊鏈機(jī)構(gòu)能夠滿足緊鏈力的要求，操作方便安全可靠7刮板鏈速度試驗(yàn)用秒表測定刮板鏈通過10節(jié)中部槽所用的時(shí)間，并換算出其速度刮板鏈空運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)鏈速8密封性能試驗(yàn)整機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢查減速器、液力偶合器等不得有滲油、漏油現(xiàn)象9溫升試驗(yàn)隨時(shí)檢查減速器、液力偶合器及壓鏈塊等部位的溫升情況10噪聲測試輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)頭、機(jī)尾及鋪設(shè)長度的中問部位測定噪聲值噪聲值不超過90dB(A)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法要求1空載試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1)輸送機(jī)所采用的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等均符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的有關(guān)規(guī)定2)輸送機(jī)在水泥地面水平直線鋪設(shè)3)減速器、液力偶合器等部件按設(shè)計(jì)要求注油4)接通電源5)調(diào)整好刮板鏈的預(yù)緊力6)檢驗(yàn)試驗(yàn)所需儀表，對(duì)各傳感器、傳輸線和記錄儀表應(yīng)有合格證，并在試驗(yàn)前進(jìn)行測量系統(tǒng)檢查和模擬標(biāo)定1)鋪設(shè)長度為設(shè)計(jì)長度2)供電電壓波動(dòng)值不大于177。5%3)在機(jī)頭鏈輪下不應(yīng)有堆積現(xiàn)象4)測量功率用的電氣儀表的量程與被測刮板輸送機(jī)配套電動(dòng)機(jī)相適應(yīng)，精度不低于1級(jí)2空載試驗(yàn)輸送機(jī)正、反向分別空運(yùn)轉(zhuǎn)30min刮板鏈與鏈輪應(yīng)能正確嚙合，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與護(hù)軸板、援鏈器之問不能有卡碰現(xiàn)象。刮板鏈在槽中運(yùn)行正常，無卡擠現(xiàn)象表3—20刮板輸送機(jī)組裝空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)續(xù)表(一)整臺(tái)刮板輸送機(jī)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(見表3—20)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)要求涂膜附著力和外觀檢驗(yàn)涂旗附著力在不少于3個(gè)部件(如機(jī)頭架、中問架、尾架等)的非正視表面上，任選10個(gè)不同位置進(jìn)行劃痕檢查漆1)噴射除銹過的表面應(yīng)立即涂上底漆，涂漆時(shí)應(yīng)在清潔干凈的地方進(jìn)行。環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度應(yīng)在85%以下，工件表面溫度不應(yīng)超過60℃2)輸送機(jī)各部件無特殊要求時(shí)，應(yīng)涂底漆一層(不包括保養(yǎng)底漆)，面漆兩層，不允許有漏漆現(xiàn)象。每層油漆顏色應(yīng)不同。每層油漆干膜厚度為25～35μm，油漆干膜總厚度不小于75μm光面滾筒和托輥工作面可只涂一層防銹漆或面漆，托輥內(nèi)壁涂防銹油漆外露加工配合面應(yīng)涂以防護(hù)油脂，外露加工非配合面(示包括架體)均應(yīng)涂以面漆或底漆，干膜厚度至少為35μm3)輸送機(jī)安裝調(diào)試后再涂一次面漆，涂漆前應(yīng)修好運(yùn)輸與安裝時(shí)損傷的部位4)底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷面漆要求均勻、光亮、完整、整齊的輪廓，不應(yīng)有明顯的凹凸、缺口卷邊、夾渣等缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)要求涂膜附著力和外觀檢驗(yàn)涂膜附著力在不少于3個(gè)部件(如機(jī)頭架、中間架、尾架等)的非正視表面上，任選10個(gè)不同位置進(jìn)行劃痕檢查，即涂膜干燥后，在涂膜上以壓力均勻不顫動(dòng)手法，用單面刀片在垂直于被測件表面上劃互成90。的交叉線。每一方向的切割數(shù)應(yīng)為6，切割間距為2mm，以形成格子圖形。劃格深度以劃透涂膜為準(zhǔn)，然后用軟毛刷沿著格子圖形的兩對(duì)角線輕輕地向前和向后各刷5次，用放大鏡目測涂膜脫落面積應(yīng)不大于15%續(xù)表(二)整臺(tái)可伸縮帶式輸送機(jī)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(表321)表321可伸縮帶式輸送機(jī)的試驗(yàn)整機(jī)空載性能檢驗(yàn) 安裝長度不小于100m ,嗓聲值不得超過90dB(A):中間架與輸送帶裝拆方便,機(jī)尾移動(dòng)要輕便、靈活,儲(chǔ)帶倉內(nèi)的游動(dòng)小車、托輥小車及每個(gè)滑輪均應(yīng)動(dòng)作靈活,不得有阻卡現(xiàn)象,清掃效果良好安裝檢驗(yàn) 安裝長度不小于100m (包括外協(xié)件)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。配套件、外購件必須有合格證。并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm輸送機(jī)長度L(m)L≤100100L≤300300L≤500直線度(mm) 20 30 50輸送機(jī)長度L(m)300L≤1000 1000L≤2000直線度(mm) 80 1505.滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差值不大于2/1000,滾筒或托輥與輸送機(jī)機(jī)架要對(duì)中，其對(duì)稱度公差值不大于3mm6.驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按形位公差中10級(jí)要求，兩驅(qū)動(dòng)滾筒軸心線的平行度公差(調(diào)心和過渡托輥除外)上表面應(yīng)位于同一平面上(水平面或傾斜面)或者在一個(gè)公共半徑的弧面上(輸送機(jī)凹弧段或凸弧段)，在相鄰三組托輥之間其高低不大于3mm。軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線．其直線公差值在1m內(nèi)不大于2mm,在25m內(nèi)不大于5mm，在全長內(nèi)不大于15mm。軌距偏差不得超過士2mm，,軌縫不大于3mm9.清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm，如圖313所示，應(yīng)移動(dòng)靈活，調(diào)整方便整機(jī)空載性能檢驗(yàn) 安裝長度不小于100m 1)帶速:空載運(yùn)行時(shí)帶速偏差為177。10%～5%，額定負(fù)載運(yùn)行時(shí)帶速偏差不得超過5%2)輸送量:實(shí)測的輸送量不低于額定值的95%3)功率:機(jī)長100m實(shí)測空載和滿載功率均不大于設(shè)計(jì)值的15%。全長實(shí)測滿載功率不大于額定值的105%／s2，不允許出現(xiàn)異常的振動(dòng)及聲響。在起動(dòng)與運(yùn)行過程中，輸送帶不允許有打滑和打帶現(xiàn)象。負(fù)載運(yùn)行時(shí)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)件均能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。其邊緣不得超出托輥管體和滾筒簡體的邊緣5．制動(dòng)裝置和逆止裝置工作必須安全可靠6．各機(jī)電保護(hù)裝置和電控裝置．須反應(yīng)靈敏，工作可靠續(xù)表序號(hào)常見故障故障原因處理方法1動(dòng)機(jī)起動(dòng)不起來或起動(dòng)后又緩慢停轉(zhuǎn)1)負(fù)荷過大2)電動(dòng)機(jī)線路損壞3)電壓下降4)接觸器有故障5)拉回煤過多1)減輕負(fù)荷,將上槽煤去掉一部分2)檢查電路,更換損壞零件3)檢查電壓4)檢查過載保護(hù)繼電器5)把輸送機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接位置擺正2電動(dòng)機(jī)及端部軸承部位發(fā)熱1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長2)通風(fēng)散熱情況不好3)軸承缺油或損壞1)縮短超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間2)清除電動(dòng)機(jī)周圍浮煤及雜物3)注油,檢查軸承是否損壞3電動(dòng)機(jī)聲音不正常1)單向運(yùn)轉(zhuǎn)2)接線頭不牢1)檢查單向運(yùn)轉(zhuǎn)原因2)檢查接線4液力偶合器打滑,不能傳遞轉(zhuǎn)矩1)液力偶合器內(nèi)油量不足2)溜槽內(nèi)堆煤過多3)刮板鏈被卡住1)按規(guī)定補(bǔ)充油量2)將澶槽內(nèi)的煤去掉一部分3)處理被卡住的刮板圖 313輸送帶接頭接縫處尺寸公差第四節(jié) 輸送機(jī)常見故障及其處理方法一、刮板輸送機(jī)常見故障及其處理方法(表322)表322刮板輸送機(jī)常見故障及其處理方法序號(hào)常見故障故障原因處理方法5液力偶合器漏油1)注油塞和保護(hù)塞松動(dòng)2)密封圈及墊圈損壞1)擰緊油塞和熱保護(hù)塞2)更換密封圈及墊圈6液力偶合器中一個(gè)溫度過高，或易熔保護(hù)塞熔化噴油1)2個(gè)液力偶合器內(nèi)油量不等2)液力偶合器罩內(nèi)渦輪被卡住，轉(zhuǎn)差率過大1)檢查調(diào)整油量2)清除雜物7液力偶合器打滑,溫度超過120℃，但易熔合金保護(hù)塞不熔化易熔合金配方不準(zhǔn)消除打滑原因,改換準(zhǔn)確熔化溫度的易熔合金保護(hù)塞8減速器聲音不正常1)齒輪嚙合不好2)軸承或齒輪過度磨損或損壞3)減速器內(nèi)的油中有金屬等雜物4)軸承游隙過大1)檢查調(diào)整齒輪嚙合情況2)更換損壞或磨損的軸承或齒輪3)清除減速器油中的金屬等雜物4)調(diào)整好軸承軸向游隙量9減速器油溫過高1)潤滑油不合格或潤滑油不干凈2)潤滑油過多3)冷卻不良，散熱不好1)按規(guī)定更換新潤滑油2)去掉多余潤滑油3)檢查冷卻水管是否通冷卻水10減速器漏油1)密封圈損壞2)減速器箱體合面不嚴(yán)，各軸承蓋螺栓擰得不緊1)更換損壞的密封圈2)擰緊箱體合面和各軸承蓋螺栓11鏈輪組件軸承沮度過高1)密封圈損壞，潤滑油不干凈2)軸承損壞3)油量不足1)更換密封圈，清洗軸承，換新油2)更換軸承3)注油12鏈輪組件精油1)密封環(huán)或油封損壞2)壓蓋或壓板螺栓松動(dòng)3)密封環(huán)安裝不妥，配合不緊4)滾動(dòng)螺塞松動(dòng)1)更換合格的油封或密封環(huán)2)緊固壓蓋或壓板螺栓3)重新裝配密封環(huán)4)緊固螺塞13鏈子卡在鏈輪上1)螺栓松動(dòng)2)撥鏈器損壞或丟失1)擰緊螺栓2)換新的撥鏈器14刮板鏈在鏈輪上跳牙或掉鏈，剪斷刮板與連接手的彈性銷或斷鏈1)圓環(huán)鏈擰麻花或刮板鏈接手裝反2)兩條鏈長度超出規(guī)定公差3)鏈輪過度磨損4)刮板鏈過度松弛5)刮板鏈過度彎曲6)鏈條卡進(jìn)金屬物1)處理擰麻花和接手接反現(xiàn)象2)更換超差的刮板鏈段3)更換鏈輪4)重新緊鏈5)更換刮板6)去掉金屬物15刮板鏈掉道1)刮板鏈過度松弛2)刮扳彎曲嚴(yán)重3)工作面不直,刮板鏈的一條鏈?zhǔn)芰κ构伟逍币唤嵌?)輸送機(jī)過度彎曲5)連接環(huán)磨損嚴(yán)重1)重新緊鏈2)更換刮板3)使工作面保持直線性4)調(diào)正輸送機(jī)5)更換新的連接環(huán)16刮板鏈過度震動(dòng)溜槽脫開或搭接不開對(duì)接好溜槽，調(diào)平溜槽接口7溜槽接頭彎曲或斷掉1)一次推移距離過大2)推移溜子彎曲段長度過小1)控制推移距離在600mm2)彎曲段溜糟保持8節(jié)長18電纜與電纜槽刮卡1)聯(lián)接螺栓松動(dòng)2)電纜槽變形3)電纜槽聯(lián)接管變形或椎銷變彎1)擰緊底擋板與電纜槽聯(lián)接螺栓2)修整或更換變形的電纜槽3)更換變形的錐銷19液控機(jī)械閉鎖裝置失靈1)油路阻塞2)供液壓力下降3)固定銷變形4)定位桿齒部嚴(yán)重磨損1)檢查油路，保持暢通2)檢查，提高供液壓力3)更換固定銷4)更換定位桿續(xù)表序號(hào)常見故障故障原因處理方法1電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后立即停下來1)線路故障2)保護(hù)電控系統(tǒng)閉鎖3)速度(斷帶)保護(hù)安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)4)電壓下降5)接觸器故摩6)在內(nèi)連續(xù)操作1)檢查線路2)檢查跑偏、限位、沿線停車、打滑等保護(hù),事故處理完畢,使其復(fù)位3)檢查速度繼電器的安裝和旋鈕指示速度與卸載滾筒轉(zhuǎn)速,使其符合要求4)檢查電壓5)檢查過負(fù)荷繼電器6)減少操作次數(shù)2電動(dòng)機(jī)發(fā)熱1)由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運(yùn)行阻力增大,電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行2)由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電動(dòng)機(jī)功率增加3)在電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積煤塵．使散熱條件惡化4)風(fēng)扇風(fēng)葉損壞5)雙電動(dòng)機(jī)時(shí)，由于電動(dòng)機(jī)特性曲線不一致或主、翻滾筒直徑磨損，使直徑差別較大，軸功率分配不均1)測量電動(dòng)機(jī)功率,找出超負(fù)荷運(yùn)行原因并進(jìn)行處理2)各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑油(脂)3)清除煤塵4)更換電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇3滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩液力偶合器充油量不足加油(當(dāng)雙電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須用電流表測量2電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流)，通過調(diào)整偶合器充油量，使負(fù)荷趨向一致4減速器發(fā)熱1)減速器中油量過多或太少2)潤滑油變質(zhì)3)潤滑泵損壞或水冷卻系統(tǒng)損壞4)冷卻裝置未使用5)軸承損壞1)按規(guī)定量注油2)更換潤滑油3)檢查潤滑泵工作情況，更換損壞的潤滑泵,處理水冷卻系統(tǒng)故障4)恢復(fù)使用5)更換減速器，上井更換軸承5輸送帶跑偏1)安裝質(zhì)量:(1)機(jī)架、滾