【正文】 始卸料。盡量避免運(yùn)輸速凝砼。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。1禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。1在公路上行駛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。三、工作后的要求清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無積渣，無積水。清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。十二、水泥砼輸送泵一、作業(yè)前的準(zhǔn)備水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動力是發(fā)動機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求， 定時定量潤滑各部位。檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應(yīng)調(diào)整。輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。1在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。1氣溫低于0℃時，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。1按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。1向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。1向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。二、作業(yè)中的要求l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。隨時注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應(yīng)及時檢查處理。料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。臨時停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長時間停泵重新工作時，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時檢查及處理。工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。當(dāng)泵送工作接近完畢時，應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。三、作業(yè)后的要求按以下順序停機(jī)(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。(2)關(guān)掉動力源。停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。清洗泵機(jī)外部時，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。十三、指揮信號在進(jìn)行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械操作人員進(jìn)行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。二、口笛(哨)。口笛往往與手勢或旗號相配合使用。吹兩短聲，表示起吊。吹三短聲，表示下落。吹一長聲，表示停止。三、旗號： 紅綠旗上舉，表示開車。紅綠旗下指，表示停車。綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。兩旗交叉，表示工作完畢。第五章中、小型機(jī)械第一節(jié) 一般規(guī)定一、中小型機(jī)械使用前，必須認(rèn)真檢查各項部件和動力的安裝是否符合技術(shù)要求，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全牢靠，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能使用。二、遠(yuǎn)距離或高處作業(yè)時，必須有專人指揮，并明確聯(lián)系指揮信號后，才能操作。二、凡是有輪胎而非自行的機(jī)械，在使用前或停放時間較長時，都應(yīng)用道木將機(jī)械墊起，不使輪胎受力。四、自制的各種機(jī)械和電氣設(shè)備，使用前必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，合格方準(zhǔn)使用。第二節(jié) 混凝土拌和機(jī)一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。二、對操作人員，機(jī)械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準(zhǔn)合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。五、電動拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺上。六、拌和機(jī)動力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動，并斷電檢修。七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑， 必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下， 鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。十、當(dāng)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應(yīng)用人力出料，來電或修復(fù)后不允許滿載啟動，以防損壞電機(jī)。十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。第三節(jié) 水泵一、水泵機(jī)座必須連接牢固，置于平實(shí)之處，應(yīng)有防雨棚。數(shù)臺并列安裝，～1米。二、電動機(jī)與水泵連接保持同心，聯(lián)軸節(jié)和螺栓緊固。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護(hù)罩，環(huán)境應(yīng)整潔。三、檢查進(jìn)出水管的支架和吊索是否牢靠，吸水管端頭底閥有無阻塞和漏水現(xiàn)象，過濾器安裝是否良好。四、電器設(shè)備與線路安裝必須符合規(guī)定，保證絕緣良好，熔斷絲規(guī)格合格，線路不漏電。五、按規(guī)定給各潤滑部位加潤滑油，并加足引水。六、檢查排氣閥是否暢通，進(jìn)出水管接頭須嚴(yán)密，泵軸與泵體之間須用盤根封好，不得漏水。七、經(jīng)檢查與準(zhǔn)備完畢后，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。八、運(yùn)轉(zhuǎn)時有下列情況，應(yīng)立即停車檢修： l、運(yùn)轉(zhuǎn)中漏水、漏氣或盤根部位發(fā)熱等。濾網(wǎng)堵塞或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。電動機(jī)溫升過高，電流突增或電壓升降變幅超過定額的177。5％時。運(yùn)轉(zhuǎn)中部件松動或其他故障時。九、在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。十、內(nèi)燃機(jī)作動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。十一、升降吸水管時必須站在有護(hù)欄的平臺上。十二、工作后，應(yīng)將放水閥打開，使存水放出。冬季來臨前，對水泵、水管內(nèi)有否存水作一次檢查，以防凍壞機(jī)體。第四節(jié) 發(fā)電機(jī)一、固定式發(fā)電機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，底腳必須牢固。移動式發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，需將前后輪用三角木對稱楔緊，放下支撐腳(必要時應(yīng)用木板將撐腳板墊實(shí))，并使機(jī)體處于水平狀態(tài)。安裝在室外時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。二、機(jī)體附近不得放置燃油或其它易燃物品，設(shè)置砂箱、干式滅火機(jī)等防火設(shè)備。如發(fā)生火警，必須先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，后滅火。三、發(fā)電機(jī)到配電盤或通到一切用電設(shè)備(電動機(jī)或照明設(shè)備等)處的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭應(yīng)牢固，須將導(dǎo)線安裝在鋼管或線槽內(nèi)，也可用支往將導(dǎo)線架于空中，不要拖在地上。53 四、啟動前，應(yīng)檢查各部狀況，如接頭連接和絕緣是否良好，配電器和操縱設(shè)備是否正常，電刷有否卡住，各部螺栓是否緊固，整流子或滑環(huán)是否清潔等。五、檢修后的發(fā)電機(jī)，在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具或其他物件遺留在內(nèi)。六、使用長期停用的發(fā)電機(jī)，應(yīng)檢查線圈絕緣程度，絕緣電阻不得低于一兆歐，否則必須烘于后方可使用。七、運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開發(fā)電機(jī)，應(yīng)經(jīng)常注意各部位的聲響， 留心觀察儀表，并測試或觸摸軸承等轉(zhuǎn)動部分有無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)檢查，找出故障原因，排除后方可繼續(xù)工作。八、運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或進(jìn)行清工作。九、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如必要檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)穿戴絕緣手套、膠鞋，在靠近激磁機(jī)和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊，方可工作。十、發(fā)電機(jī)不準(zhǔn)超過原廠規(guī)定的負(fù)荷量。十一、配電盤應(yīng)保持清潔，儀表要定期進(jìn)行校驗。十二、運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)電機(jī)的溫度不得超過原廠規(guī)定數(shù)值。如溫度過高時， 應(yīng)停機(jī)查明原因并予以消除，如是自然升高，應(yīng)使其自然冷卻，不準(zhǔn)用水潑澆。第五節(jié) 鋼筋切斷機(jī)一、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。二、轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有保護(hù)罩。三、須檢查刀片有無裂紋、刀片固定螺絲是否緊固。四、達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能切料。不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)手握在靠身邊一端的鋼筋上。五、工作時雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時， 立即用力壓住鋼筋，以防尾端翹起打人。六、禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面，按鋼筋規(guī)格及時調(diào)整刀片，以防發(fā)生意外。六、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15厘米以上。如手握的一端小于30厘米時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起打入。長度短于30厘米的短鋼筋不得使用切斷機(jī)切斷料。八、切斷較長的鋼筋時應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋的人與操作者動作一致，并聽從其指揮不得任意拖拉。九、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。十、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜等異常，應(yīng)立即斷電檢修。第六節(jié) 鋼筋彎曲機(jī)一、禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，以免碰傷。二、對機(jī)械加注足夠的潤滑油，保持部件良好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。三、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi)，另靠緊機(jī)身固定銷子，并用一手壓緊。同時須注意機(jī)身銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。四、更換固定銷或彎曲銷時，應(yīng)斷電停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。五、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械所規(guī)定直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，須戴防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定執(zhí)行。六、彎曲直徑18毫米以下的鋼筋用快速；直徑18—24毫米的鋼筋用中速：直徑在25毫米以上的鋼筋必須用慢速，不得以直徑小的圓彎粗鋼筋。七、如需轉(zhuǎn)盤逆時針倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)將開關(guān)撥到停機(jī)位置，待機(jī)停轉(zhuǎn)后， 再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。由倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同，順序相反， 不準(zhǔn)由順(倒)轉(zhuǎn)立即撥倒(順)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)卡盤擅動，電機(jī)溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)斷電檢修。八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的鋼筋彎鉤不準(zhǔn)朝上。九、彎曲較長鋼筋時，應(yīng)有支持臺架或?qū)Ｈ朔龀?，?yīng)聽從操作者的指揮，扶持人不得亂推拉。61 / 61