粉煤灰檢測實施細則-資料下載頁
2025-07-07 15:29本頁面
【正文】 0~12次。調(diào)整濾液體積至200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。氯離子檢驗：按規(guī)定洗滌沉淀數(shù)次后，用數(shù)滴水淋洗漏斗的下端，用數(shù)毫升水洗滌濾紙和沉淀，將濾紙收集在試管中，加幾滴硝酸銀溶液，觀察試管中溶液是否渾濁。如果渾濁，繼續(xù)洗滌并定期檢查，直至用硝酸銀檢驗不再渾濁為止。b．將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃~950℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒溫。灼燒是指：將濾紙和沉淀放入預先以灼燒并恒量的坩堝中，烘干。在氧化性氣氛中慢慢灰化，不使有火焰產(chǎn)生，灰化至無黑色炭顆粒后，放入高溫爐中，在規(guī)定的溫度下灼燒。在干燥器中冷卻至室溫，稱量。恒量是指：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15min的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量，即達到恒量。 依據(jù)標準、條款：GB/T 1762008第4條、。a．三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)XSO3按下式計算，%： XSO3=（m2/m1）100 式中：XSO3——三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)，%；m2——灼燒后沉淀的質(zhì)量，g；m1——試料的質(zhì)量，g；——硫酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。b．試驗次數(shù)為兩次，用兩次試驗平均值表示測定結(jié)果，%。%。 游離氧化鈣（代用法） 設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；檢查核對產(chǎn)品標準和試驗方法標準，并記錄；檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。 試樣核對檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。 檢測檢測方法依據(jù)標準：GB/T 1762008。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a．乙二醇[1，2（CH2OH）2]：%（V/V）。每升乙二醇中加入5mL甲基紅溴甲酚綠混合指示劑溶液。b．無水乙醇（C2H5OH）：%（V/V）。c．鹽酸標準滴定溶液[c（HCl）=]。 試驗過程a． （），置于250mL干燥的錐形瓶中，加入30mL乙二醇乙醇溶液，放入一根攪拌子，裝上冷凝管，置于游離氧化鈣測定儀上，以適當?shù)乃俣葦嚢枞芤?，同時升溫并加熱煮沸，當冷凝下的乙醇開始連續(xù)滴下時，繼續(xù)在攪拌下加熱微沸4min ，取下錐形瓶，用預先用無水乙醇潤濕過的快速濾紙抽氣過濾或預先用無水乙醇洗滌過的玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，用無水乙醇洗滌錐形瓶和沉淀3次，過濾時等上次洗滌液過濾完后再洗滌下次。濾液及洗液收集于250mL干燥的抽濾瓶中，立即用苯甲酸無水乙醇標準滴定溶液滴定至微紅色消失。 提示：盡可能快速地進行抽氣過濾，以防止吸收大氣中的二氧化碳。 計算 依據(jù)標準、條款：GB/T 1762008第4條、。a．游離氧化鈣的質(zhì)量百分數(shù)XfCaO按下式計算，%： XfCaO=TCaOV式中：XfCaO——游離氧化鈣的質(zhì)量百分數(shù)，%；TCaO——每毫升鹽酸標準滴定溶液相當于氧化鈣的毫克數(shù)，mg/mL；V——滴定時消耗鹽酸標準滴定溶液的體積，mL；m——試料的質(zhì)量，g。b．試驗次數(shù)為兩次，用兩次試驗平均值表示測定結(jié)果，%。同一試驗室的允許差為絕對偏差為：含量≤2%，%； 含量＞2%，%。6. 檢測結(jié)果判定復檢規(guī)則 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結(jié)果符合GB/T 。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，以復檢結(jié)果判定，復檢不合格可降級處理。凡低于GB/T 。 水泥活性混合材料用粉煤灰，出廠檢驗結(jié)果符合GB/T ，判為出廠檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，以復檢結(jié)果判定。7. 檢測結(jié)果核對 試樣、樣品核對并記錄。 檢測方法核對。 數(shù)據(jù)、計算核對。 結(jié)果判定核對。8. 檢測結(jié)束工作檢查檢測設備及環(huán)境，登記檢測設備使用記錄，整理現(xiàn)場。9. 異常事故處理發(fā)生異常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/1809/11《異常情況及意外事故處理程序》處理。批準： 審核： 編寫： 日期：2009年10月20日16 / 16
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