【正文】 禁止使用，并且必須交回火藥庫。雷管、火藥往工作地點攜帶時，必須執(zhí)行專人專箱專鎖，炸藥和雷管必須裝在不同的容器里，領(lǐng)取火藥后要立即上鎖?；鹚庍\到工作地點后，要將炸藥和雷管分別放在安全地點，不得混放。當(dāng)班剩余的火藥要退回火藥庫嚴(yán)禁將炸藥、雷管寄存在其他地方。裝配引藥要在安全地點進行，禁止坐在藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量要以當(dāng)時需要的數(shù)量為限。裝藥時，無關(guān)人員要撤離到安仝地點。放炮要一次裝藥一次拉炮。1放炮前，班長或組長必須親自布置責(zé)任心強的人員在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，未經(jīng)班長或組長允許不得擅離崗位。1放炮撤人時，放炮員要最后離開放炮地點。放炮時，放炮員必須連續(xù)三次喊話或鳴笛，并確認(rèn)放炮地點無人時，才能放炮。1放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點的情況，檢查炮窩和炮眼數(shù)是否相符，如有危險必須處埋。發(fā)現(xiàn)殘炮、瞎炮要收集起來，交回火藥庫。風(fēng)鉆打眼技術(shù)操作規(guī)程鑿巖機必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的固定打眼工操作使用。開工前，首先要檢查工作場地，處理好作業(yè)環(huán)境。鑿巖前，需檢查下列各項： (1)查看鑿巖機各部螺栓、螺帽是否齊全緊固。 (2)機體不得有裂紋。 (3)風(fēng)鉆開頭要靈活可靠。 (4)注油器要完整，油路要暢通。 (5)各操作手把要靈活可靠。 (6)膠皮管不得有破口。 (7)鉆架無變形。 (8)釬子要直，尾部要平整，無崩裂掉渣現(xiàn)象。(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。 (10)釬尾的長度以108177。2毫米為宜。 鑿巖前，需吹凈供氣管和接頭的臟物，以免進入機體內(nèi)研損零件。接通壓風(fēng)之前，應(yīng)將操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。膠皮管螺母要捆扎牢靠，并要擰緊，以免松脫傷人。使用前，注油器要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)好油閥。工作過程中按時向注油器注油，不得無潤滑油作業(yè)。作用前，應(yīng)在低壓下(3公斤／厘米)或半開車運轉(zhuǎn)lO分鐘左右，檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，機器正常時，方可進行打眼。定眼時司機和領(lǐng)釬工要相互配合，按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機。司機要站在后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，眼看鉆頭，將釬頭頂在巖壁上。 機器開動時，應(yīng)先小壓風(fēng)開動，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸加大風(fēng)壓鑿巖，不得在氣腿推力最大時驟然開鉆鑿巖，更不應(yīng)當(dāng)長時間開空運轉(zhuǎn)鉆，以免損壞零件。1鑿巖機進入正常鑿巖時，可以單人單機操作，司機一手扶住柄體部分，一手根據(jù)鑿巖情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。1運轉(zhuǎn)中要時刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，螺栓及接頭有松動時，要立即停機處理。1運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛揚要停機檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu)，并及時處理。1掌握鉆桿在巖孔的中心位置，避免釬桿與孔壁相撞，發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬，要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動，．并用中運轉(zhuǎn)徐徐帶動。1壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保持在5——6公斤／厘米2范圍，水壓應(yīng)保證在2——3公斤／厘米2范圍。1嚴(yán)禁干打眼，更不允許拆掉水針作業(yè)。1不要在打過眼的地方打眼。1不要騎在支架上打眼作業(yè)。1打底眼時，鉆架與底板成15度左右角度為宜。打頂部眼時，鉆架可稍向前傾斜，鑿巖機稍往上仰，鉆進1015毫米后，鉆架可稍加升高，并把鑿巖機放平，進行正常鑿巖。2在45度以上坡度的地點作業(yè)時，應(yīng)將風(fēng)管、水管拴牢。2大斷面多臺鑿巖機平行作業(yè)時，以每2平方米使用一臺鑿巖機為宜。各臺鑿巖機任務(wù)要明確，炮眼要編號，長短釬要配合使用，操作時要注意周圍鑿巖機工作情況，避免互相影響，防止斷釬傷人。2在打眼過程中移動鉆架時，可將鑿巖機減速進行。2拔釬時應(yīng)開半風(fēng)。 2鉆完眼后，應(yīng)先拆掉水管，進行輕運轉(zhuǎn)，可吹凈機器內(nèi)部殘存的水滴，以防零件銹蝕。2鉆眼后，要清除機器灰塵，將膠管盤好，置于安全地方，不許亂扔亂放。2拆卸、裝配及修理時應(yīng)注意：(1)機器有故障時，禁止在工作面拆卸，應(yīng)在修理地點由修理人員檢修；(2)機器在拆卸和裝配時，要保證零件整潔，裝配的零件表面要涂潤滑油脂；(3)拆裝時，部件不應(yīng)隨便敲打，對重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保護。 (4)新機器在使用之前，須拆卸清洗內(nèi)部零件，擦凈機器在出廠時所涂的防銹油脂。重新安裝時，各零件配合表面要涂潤滑油脂。壓風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程空氣壓縮機必須有專職人員操作、維護，除專職人員外，其他人不得操作。司機應(yīng)熟悉空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理、技術(shù)特征。能獨立操作，經(jīng)考試合格，取得司機合格證方可擔(dān)任。司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，現(xiàn)場交接班。交班司機必須將本班設(shè)備運行情況和存在的問題向接班司機介紹清楚，接班司機應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備是否正常，有無異狀。啟動前要檢查以下事項： (1)軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否潔凈，潤滑油溫是否正常。 (2)開啟冷卻水路，檢查冷卻器及水套內(nèi)是否有水流過，冷卻水是否充足，水質(zhì)是否潔凈。 (3)檢查機器各部是否正常，螺栓、三角帶等是否符合要求。 (4)檢查電動機的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，隔離開關(guān)、油開關(guān)是否在斷開位置，無壓釋放及過電流保護動作機構(gòu)是否靈活。 (5)啟動設(shè)備動作是否靈活，啟動手把是否在起啟位置。 (6)壓力表應(yīng)指零位，斷水開關(guān)是否靈活可靠。 (7)清除機體上和剛近存留的工具和雜物，盤車12轉(zhuǎn)，聽是否有沖擊聲和其他聲響，觀察軸承和傳動皮帶工作情況。啟動時必須在空載下進行，起動步驟如下： (1)開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有無水流過； (2)打開空氣壓縮機與儲氣罐間排氣管道上的閘門；(3)調(diào)整卸荷器，使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；(4)用手搖油泵，將潤滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦等處； (5)起動電動機。運行操作：(1)空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期進行全面檢查，每小時不少于一次巡回檢查。 (2)如發(fā)現(xiàn)電動機及機械部分的響聲、震動情況不正常，應(yīng)立即停車檢查。 (3)注意檢查電壓表、電流表、壓力表的指示是否正常。 (4)注意檢企各部位溫度情況(包括滾動軸承溫度、氣缸排氣溫度、冷卻水出水溫度、曲軸箱油溫、電動機溫度)。 (5)注意各部螺栓、銷軸等不得有松動和殘缺現(xiàn)象，潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。 (6)中間冷卻器及風(fēng)包內(nèi)的存油存水每班最少要放一次。 (7)檢查中間冷卻器、氣缸水套、排氣管、水管等是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。 (8)壓力調(diào)節(jié)器必須工作正常，否則要停機修理。 (9)檢查吸氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 (10)檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。 (11)各種安全保護裝置是否正常(安全閥、斷水保護、超溫保護等)。 (12)空氣壓縮機在正常運行中如發(fā)生安全保護裝置自動動作、有關(guān)部位溫度過高、電動機電流超限、異常響聲、嚴(yán)重漏水等情況時，必須立即停車檢查修理。停機操作： (1)將壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到使壓風(fēng)機空運轉(zhuǎn)位置； (2)停止電動機；(3)停機5分鐘待氣缸冷卻后停止輸送冷卻水； (4)放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣； (5)如停機在一個班以上，應(yīng)切斷隔離開關(guān)。日常維護： 司機應(yīng)進行以下日常維護保養(yǎng)： (1)每班風(fēng)包放油水12次； (2)每班試安全閥和斷水保護動作情況1次； (3)每周試壓力調(diào)節(jié)器動作情況1次； (4)運轉(zhuǎn)100—_250小時檢查氣缸吸、排氣閥1次； (5)及時督促和協(xié)助維修工進行其他定期維修試驗。 45