涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-07-07 15:03本頁(yè)面
【正文】 病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。三、 操作 紙機(jī)干燥部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、 檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、 檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。、 檢查干網(wǎng)內(nèi)有無(wú)雜物是否清潔，有無(wú)損壞，各棍子是否清潔。、 檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。、 排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。、 抬起各烘缸刮刀。 開(kāi)停機(jī)順序開(kāi)機(jī)① 接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，完成干燥部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。② 啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。③ 逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。④ 爬行正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。⑤ 在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù)，緩慢打開(kāi)蒸汽總閥，啟動(dòng)減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30—50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài)，約20分鐘—35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。⑥ 暖缸工作完成后，將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。⑦ 啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。⑧ 密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。停機(jī)① 接班長(zhǎng)通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。② 將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。③ 將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。④ 待一段烘缸氣壓降至5Kpa以下后，關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。⑤ 關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。⑥ 處理完干損紙。⑦ 抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。 注意事項(xiàng)① 嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過(guò)許可范圍，保證安全生產(chǎn)。② 遇到斷頭時(shí)，需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。③ 注意蒸汽壓力容器安全操作：開(kāi)蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開(kāi)蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開(kāi)機(jī)時(shí)，減溫水泵的開(kāi)停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。④ 運(yùn)行時(shí)，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。9 /
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