次氯酸鈉清凈乙炔操作規(guī)程-資料下載頁
2025-07-07 14:44本頁面
【正文】 多次試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，且清凈效果在中性或微堿性時(shí)也較好。此外，～%次氯酸鈉溶液的清凈系統(tǒng)，進(jìn)行直接補(bǔ)加1%左右濃次氯酸鈉試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有火花及爆炸發(fā)生。因此，根據(jù)上述諸多因素，以及采樣測定有效氯的可能誤差，%，～%范圍內(nèi)，PH值在7～8為宜。生產(chǎn)工藝流程。自破碎合格的電石裝桶進(jìn)入電石存放間，密封儲存。由人工運(yùn)至發(fā)生器房，通過電葫蘆吊至發(fā)生器平臺上，間歇加入發(fā)生器內(nèi)，電石遇發(fā)生器內(nèi)水反應(yīng)生成乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出經(jīng)填料塔，進(jìn)入正水封，從正水封出來的氣體進(jìn)入水洗塔、5℃水冷卻器、低壓干燥器，然后進(jìn)入清凈系統(tǒng)。電石水解放出大量的熱，因此需要不斷地向發(fā)生器內(nèi)加水，電石水解后稀電石渣漿經(jīng)溢流管排出，發(fā)生器底部較濃渣漿定期由排渣閥排放。從發(fā)生器來的乙炔氣經(jīng)過水洗塔，采用深井水進(jìn)行冷卻。從水洗塔出來的乙炔氣經(jīng)一級5℃水冷卻器冷卻后進(jìn)入一級低壓干燥（內(nèi)部裝填無水氯化鈣），然后進(jìn)入一級清凈塔、二級清凈塔脫除S、P等雜質(zhì)，再至一級、二級、三級堿塔中和處理后進(jìn)入氣柜。清凈塔采用次氯酸鈉作為循環(huán)液，由次氯酸鈉儲槽將濃度為6%左右的次氯酸鈉泵至次氯酸鈉配置槽，通過加入一次水配置，～%范圍內(nèi)，經(jīng)配置槽循環(huán)泵循環(huán)均勻，然后打入清凈塔內(nèi)至規(guī)定液位。1清凈塔和2清凈塔通過自身系統(tǒng)循環(huán)并串聯(lián)使用，通過噴淋將粗乙炔氣中的S、P等雜質(zhì)氣體除去。每2h采用AgNO3試紙測定進(jìn)氣柜前乙炔氣的S、P含量，一旦出現(xiàn)試紙發(fā)黑情況，應(yīng)盡快更換清凈塔內(nèi)廢次氯酸鈉，更換新鮮次氯酸鈉。一、二、三級堿塔稀堿液作為循環(huán)液，利用堿液配置槽配置18～22%的堿液加入堿塔配套的堿液緩沖罐，通過堿液循環(huán)泵循環(huán)中和經(jīng)清凈塔處理的乙炔氣，每天測定循環(huán)堿液的濃度，低于5%時(shí)更換循環(huán)堿液。工藝控制指標(biāo) C2H2入清凈塔溫度：＜45℃ 配制NaClO有效氯：～%，PH=7～8 2清凈塔液面：液位計(jì)的20％～80％ 1清凈塔NaClO有效氯≥% 2清凈塔NaClO有效氯≥% 2清凈塔C2H2出口清凈效果：AgNO3試紙不變色 配制中和塔堿液含堿：10～15% 中和塔換堿：NaOH≤5% 7
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