【正文】 素的影響：1)生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2)機床類型:完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。3)數(shù)控加工方案:不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。4)工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。5)加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細(xì)齒銑刀。6)加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。7)工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。(3)刀具的選擇方法1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。3)根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄擺零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4 齒。第四章 零件的數(shù)控編程 加工分析 形狀結(jié)構(gòu)分析如圖 41 所示的零件，零件的主體結(jié)構(gòu)是一個厚度為 40mm、界面為200mm200mm 的扁四棱柱，所用的材料是 45 鋼，無熱處理要求。四棱柱的四個側(cè)棱分別加工成 C10mm 的倒棱；正中央從前向后加工一個變長為 20 的正六邊形，深度為 28mm；在零件的前面加工一個環(huán)形槽，內(nèi)徑為 85mm、外徑為 99mm深度為 。從前向后加工 4 個 Φ15 0+、深度為 25mm 的盲孔。位置如圖 41 所示。零件后面的左右兩側(cè)各加工深度為 5mm 的長方形的階梯面，使中部形成一個突起。從后向前加工 8 個 M6，深度為 15mm 的螺紋孔，位置如圖 41 所示。 尺寸分析零件圖的尺寸標(biāo)注清晰、合理、完整，長度方向以左右對稱面為基準(zhǔn)，高度方向以 A 面為基準(zhǔn)、從前向后加工的四個盲孔定位尺寸是 R95mm、45176。和 R100mm、60176。，8 個M6 螺紋盲孔的定位尺寸是 7mm、57mm、和 45mm。 技術(shù)要求分析零件的前面及后側(cè)面的凹面加工為 Ra為 的表面，其余均加工為 Ra為 的表面。前面對后側(cè)的凹面有平行度公差要求，公差值為 ；后側(cè)的左右兩個凹面有平面度的公差要求，公差值為 。毛坯選 210mm210mm45mm 的板材，在普通銑床上加工成200mm200mm41mm 的方料。圖 41 確定裝夾方案以對稱中心面為基準(zhǔn)夾在平口鉗上，左側(cè)面靠在固定鉗口上，工件翻轉(zhuǎn)裝夾時，左側(cè)面仍靠在固定鉗口上。 確定加工方案先加工頂面，然后加工底面。將零件裝夾在平口鉗上，底部朝下，使用等高墊鐵。1. 精銑頂面。2. 銑四個側(cè)棱的 C10mm 的倒棱。3. 銑頂面上的環(huán)形槽至準(zhǔn)確尺寸。4. 鉆 Φ34mm 的孔。5. 銑正六邊形至準(zhǔn)確尺寸。6. 鉆 4 個 Φ15mm 的孔。7. 粗、精銑底面的階梯面至準(zhǔn)確尺寸。8. 鉆 8 個 M6 的底孔，孔深 20mm。9. 用絲錐加工螺紋，深度為 15mm。 選擇刀具和切削用量 選擇刀具選擇 Φ100 的硬質(zhì)合金機夾盤銑刀，加工頂面與底面，選擇 Φ30mm 硬質(zhì)合金立銑刀加工倒棱面，選擇 Φ6 高速鋼鍵槽銑刀加工環(huán)槽，分別選Φ15mm、Φ34mm、Φ5mm、 高速鋼鉆頭加工孔、正六邊形和螺紋底孔，選擇 M6 高速鋼絲錐加工螺紋孔。 選擇切削用量 (1)確定背吃刀量和側(cè)吃刀量頂面精銑一刀，留底面加工余量 α P=，側(cè)吃刀量取 α f75mm；底面階梯面粗銑、精銑各加工一刀，粗銑階梯面留加工余量 α P=，側(cè)吃刀量 α f取 75mm，留加工余量 α f=；頂面環(huán)槽加工，背吃刀量取 α P=，兩側(cè)各留側(cè)吃刀量 α f=；倒棱面的加工，背吃刀量取 α P=10mm，側(cè)面不留余量；六邊形加工，背吃刀量取 α P=3mm，留加工余量 。(2)確定主軸轉(zhuǎn)速Φ100mm 硬質(zhì)合金機夾盤銑刀，切削速度取 Vc=95m/min，n=300r/min；Φ30mm 硬質(zhì)合金立銑刀，切削速度取 Vc=85m/min，n=90r/min；Φ6mm 高速鋼鍵槽銑刀，切削速度取 Vc=25m/min，n=1300r/min；Φ15mm 高速鋼鉆頭，切削速度取 Vc=18m/min，n=380r/min；Φ34mm 高速鋼鉆頭,切削速度取 Vc=18m/min，n=380r/min；Φ5mm 高速鋼銑刀，切削速度取 Vc=25m/min,n=1200r/min 高速鋼鉆頭, 切削速度取 vc=15m/min，n=1100r/min；高速鋼 A2 中心鉆，切削速度取 vc=20m/min，n=800r/min；Φ22mm 高速鋼鉆頭,切削速度取 vc=18m/min，n=500r/min；Φ17mm 高速鋼鉆頭,切削速度取 vc=18m/min，n=550r/min；M6 高速鋼絲錐,切削速度取 vc=，n=180r/min；(3)確定進(jìn)給速度粗銑平面，選取每齒進(jìn)給量 fz=；精銑平面，選取每齒進(jìn)給量 fz=；銑削倒棱面，選取每齒進(jìn)給量 fz=；粗銑環(huán)槽，選取每齒進(jìn)給量 fz=；精銑環(huán)槽，選取每齒進(jìn)給量 fz=；鉆 Φ34mm 孔，選取進(jìn)給量 f=；粗銑六邊形，選取進(jìn)給量 fz=精銑六邊形，選取進(jìn)給量 f=鉆 Φ15mm 孔，選取進(jìn)給量 f=；鉆 孔，選取進(jìn)給量 f=；鉆中心孔，選取進(jìn)給量 f=；倒角，選取進(jìn)給量 f=；(4)選擇走刀路線。以零件的對稱中心為工件坐標(biāo)系的原點，上表面（工件翻轉(zhuǎn)后重新對刀）為 Z=0。環(huán)槽加工路線如圖 42 所示，各孔加工方案如圖 43 所示。 圖 42 環(huán)槽及孔加工示意圖 43 螺紋孔加工示意 加工工序安排產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號單位名稱工序號程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001工步號工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量（mm/z或mm/r）背吃刀量（mm）側(cè)吃刀量（mm）1 精銑頂面 T01 Φ100 300 2 銑 4 個側(cè)棱的 C10mm 倒棱T02 Φ30 900 13 銑頂面的環(huán)形槽至準(zhǔn)確尺寸T03 Φ6 1300 4 鉆 Φ34mm 的孔T04 Φ34 380 105 粗精銑六邊形T11 Φ5 1200 4 鉆 4 個Φ15mm 的孔T05 Φ15 380 5 粗、精銑底面的階梯面至準(zhǔn)確尺寸T01 Φ100 300 56 鉆 8 個 M6 的底孔T06 51100 7 用絲錐加工螺紋T07 M6 180 8 加工定位中心孔T08 A2 中心鉆800 9 鉆頭倒角 T09 Φ22 500 10鉆頭倒角 T10 Φ17 550 編制 審核批準(zhǔn) 日期 共 1 頁 第 1 頁 數(shù)控銑床加工刀具產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號 刀具號刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑刀尖角半徑備注1 T01 硬質(zhì)合金機夾盤銑刀1 精銑頂面 2 T02 硬質(zhì)合金立銑刀1 側(cè)棱的C10mm 倒棱3 T03 Φ6mm 高速鋼鍵槽銑刀1 銑前面的環(huán)型槽4 T04 Φ34mm 鉆頭 1 鉆 Φ36mm的孔5 T05 Φ15mm 鉆頭 1 鉆 Φ15mm的孔6 T06 鉆頭 1 鉆 M6 的底孔7 T07 M6 的高速鋼絲錐1 加工螺紋孔 8 T08 A2 中心鉆頭 1 鉆中心孔9 T09 Φ22mm 鉆頭 1 倒 Φ20mm孔口端角10 T10 Φ17mm 鉆頭 1 倒 Φ15mm孔口端角11 T11 Φ5mm 高速鋼銑刀1 加工六邊形 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁第 1 頁 數(shù)控銑床程序及說明銑頂面環(huán)形槽程序（一）程序號 05101程序內(nèi)容 FAUNC 0i程序段號絕對坐標(biāo)方式說明N10 G54 G90 G00 M03 S1300 建立工件坐標(biāo)系，快速定位至 處，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1300r/minN20 G43 H03 M08 使用 T3 刀具，調(diào)用 3 號長度刀補，切削液開N30 G41 G01 D03 F100刀具半徑左補償，刀具移到 （A）點N40 N50 G02 銑一周后回到 (A)點N60 G00 N70 G40 取消刀具半徑補償N80 G42 D03 F100刀具半徑右補償，刀具移到 （B）點N90 N100 G02 銑一周后回到 (B)點N110 G00 N120 G40 取消刀具半徑補償N130 G41 G01 D03 F100刀具半徑左補償，刀具移到 （A）點N140 N150 G02 銑一周后回到 (A)點N160 G00 N170 G40 取消刀具半徑補償N180 G42 D03 F100刀具半徑右補償，刀具移到 （B）點N190 N200 G02 銑一周后回到 (B)點N210 G00 N220 G40 取消刀具半徑補償N230 G00 G49 M09N240 M05 N250 M00 程序暫停，手動換上 8 號刀具，用 A2 中心鉆鉆中心孔N260 G54 G16 M03 S800 用極坐標(biāo)指令編程，設(shè)定工件坐標(biāo)系的原點作為極坐標(biāo)系的原點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/minN270 G00 快速移動至極徑為 0，極角為 0 的位置N280 G43 H08 8 號刀執(zhí)行刀具長度補償，移動至 1 號孔上方 10mm 處N290 G99 G81 用孔加工固定循環(huán)指令 G81 鉆 Φ34mm 孔F80 的中心孔，R 平面位于工件上表面 5mm 處，加工完畢后返回 R 平面N300 鉆 1 號孔（極徑為 100mm，極角為 30176。）的中心孔N310 鉆 2 號孔（極徑為 100mm，極角為 150176。）的中心孔N320 鉆 3 號孔（極徑為 95mm，極角為 45176。）的中心孔N330 鉆 4 號孔（極徑為 95mm，極角為 135176。）的中心孔N340 G80 G00 G49 取消孔加工固定循環(huán)，刀具移動至工件上表面 200mm 處N350 M05N360 M00 程序停暫停，手動換上 4 號刀具，用Φ34mm 鉆頭鉆孔N370 G54 M03 S380N380 G00 G43 H04 4 號刀具長度補償，刀具移動至工件上方5mm 處N390 G99 G82 Z P2 F100用鉆孔循環(huán) G82，R 平面位于工件上方5mm 處，孔底停留時間 2 秒N400 G80 G49 G00 取消孔加工固定循環(huán)N410 M05 N420 M00 手動換上 11 號刀具N430 M03 S1000N440 GOO G43 H11 Z5 11 號刀具長度補償，刀具移動至工件上方 5mm 處N450 G00 快速移至六邊形第一個頂點 N460 G01 Z28N470 N480 Y0N490 N500 N510 Y0N520 P2 六邊形切削結(jié)束，孔底停留 2sN530 G00 Z200N540 M05N550 M00 程序結(jié)束N560 M03 S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200r/min，開始精銑六邊形N570 G00 Z5 快速移至工件表面 5mm 處N580 G00 X10 快速移至六邊形第一個頂點N590 G00 Z1N600 G01 Z28 開始精銑六邊形N610 X10 N620 X20 Y0N630 X10 N640 X10 N650 X20 Y0N660 X10 P2 精銑六邊形結(jié)束，孔底停留 2sN670 M05 N680 M00 程序暫停，手動換上 9 號刀具，用Φ22mm 麻花鉆，孔口倒角N690 M03 S500N700 G43 G00 H09 9 號刀具補償，快速運行到 的位置N710 G01