【正文】 金屬和有毒易爆物品。 7. 操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，持證上崗操作。 8. 鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標規(guī)定。 9. 吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。 10. 各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。 11. 各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品，嚴禁撞車。 12. 執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應(yīng)關(guān)電源。 1電動卷揚機安全操作規(guī)程 1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格并持有設(shè)備操作證，方可進行操作。并嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。 2. 工前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，保持油量適當，油量暢通，油標（窗）醒目，油杯清潔。 3. 作業(yè)前司機應(yīng)檢查各連接部分是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導向輪是否靈活可靠；卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不超過限度；安全信號和安全裝置齊全良好；電氣部分絕緣良好，開關(guān)靈敏可靠。 4. 起動前需用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后，再平穩(wěn)開動設(shè)備。卷揚機起動、停止或達到終點時，速度要逐漸加快或減慢；嚴禁超負荷工作。 29 5. 鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不準全部放完（至少保留3圈），不得接節(jié)、扭繞。 6. 工作中經(jīng)常注意各部位的音響，潤滑情況，電動機升溫，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。 7. 禁止跨越鋼絲繩，卷揚機不得運送人員。 8. 吊運零碎物品時，需用籠筐，物體提升需在空中停留時，除制動帶抱合制動輪外，并定位棘輪。工后和休息時，將物體放在地面，不得懸掛空中。 9. 工后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。 1汽車起重機安全操作規(guī)程 1. 起重機和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離。 2. 啟動前應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機起動要求進行啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達到規(guī)定值，油溫達到30℃以上，方可開始作業(yè)。 3. 作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度并無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先放緊穩(wěn)定器。 4. 作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)正至前或正后再行調(diào)整。 5. 起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。 6. 伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進行，在伸臂的同時要相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)生警報時，應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。 7. 伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 8. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腳沉陷起重機傾斜等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。 9. 汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。 10. 起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動，過鐵路道口或起伏路面時，必須減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。嚴禁長距離帶載行駛。 11. 起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。 12. 作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤，桁架式起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40176?！?0176。之間。各部制器都應(yīng)加保險固定，操作室和機棚都要關(guān)門加鎖。 13. 吊裝期間，任何人發(fā)出的停車信號都必須停車。 電動橋式起重機安全操作規(guī)程 1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格，并持有設(shè)備操作證，方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程及交接班制度。 2. 工前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油量暢通，油標（窗）醒目，油杯清潔。 3. 檢查傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及損壞處，并檢查軌道上和行走范圍內(nèi)有無障礙物。 4. 檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和行走限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。 5. 吊鉤放在最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有兩圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40％以上、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5％、互繞鋼絲10％，均應(yīng)停止使用。 6. 作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機與指揮者應(yīng)有明顯的手勢信號。司機在起吊前，應(yīng)以鈴聲信號呼應(yīng)，入遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。 7. 第一鉤應(yīng)先試吊，將重物調(diào)離地面200毫米時，做剎車試驗，并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中。 8. 起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。 9. 如遇突然停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，若重物處于懸掛位置時應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。 10. 禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物體中的工件。 11. 兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2米以上。如需用一臺起重機推動另一臺起重機，應(yīng)先松開被推動起重機的行走制動器。 12. 鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，將潤滑油加熱至60℃左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。 13. 工后應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并檢查、清掃設(shè)備 ，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），切斷電源開關(guān)，鎖上駕駛室，達到整齊、清潔、安全。 2通風機安全操作規(guī)程 1. 通風機及管道的安裝，必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行。不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設(shè)備。 2. 認真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求，安全防護措施應(yīng)齊全有效。 3. 檢查通風機風扇應(yīng)緊固，并查看應(yīng)正常及無障礙物，確認合格后方能開機。 4. 風管接頭要嚴密，口徑不同的風管不能混合連接，風管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風管出風口距工作面不宜太近，以6～10米為宜。風管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行，如架空安裝，支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施，防止放炮砸壞。 5. 通風機及通風管，應(yīng)裝有風壓水柱表，以便隨時檢查通風情況。 6. 運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風扇葉片磨損護罩時，必須立即拉閘后檢修。 7. 運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時，必須拉閘停機檢修或降溫。 8. 運轉(zhuǎn)中不準檢修，凡無逆止裝置的風機必須待風道回風消失后，方允許檢修。 9. 嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。 10. 作業(yè)后，切斷電源。 2鍛釬機安全操作規(guī)程 1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作及交接班等制度。 2. 工前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。 3. 檢查各部緊固情況，鍛模有無裂紋。 4. 檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。 5. 安裝模具時，必須調(diào)整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。 6. 操作時要輕推手閘，不得使錘頭空擊，防止損壞機械。 7. 工作中經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常震動和音響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。 8. 換裝模具或工具前，必須關(guān)閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。 9. 工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 2砂輪機安全操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守有關(guān)安全注意事項。 2. 工作前要認真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全防護罩是否符合規(guī)定。 3. 開機后待砂輪轉(zhuǎn)速正常時才可使用，磨工件時應(yīng)緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。 4. 砂輪不圓、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應(yīng)更換新砂輪。 5. 更換砂輪時，應(yīng)注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強安裝，換裝好的砂輪，必須空試，再試磨，才能正式使用。 6. 砂輪機不準安裝正、反轉(zhuǎn)開關(guān)，工作后立即斷開電源開關(guān)。 7. 砂輪要保持清潔，不得沾有油污，不準磨軟金屬和非金屬。 8. 磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、運轉(zhuǎn)、震動等情況。如有異常，立即停止檢查處理。 9. 砂輪機應(yīng)定期檢查打掃，做好保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。 2鉆孔樁機安全操作規(guī)程 1. 操作人員須經(jīng)專業(yè)訓練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。 2. 對樁機所配置的動力裝置，卷揚機、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。 3. 樁機的電氣故障必須由電工處理。 4. 樁機的安裝、拆卸、拖運等應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。 5. 遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)。 6. 每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。 7. 樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。 8. 操作人員不能擅自離開崗位，樁機每天作業(yè)完畢后，必須將樁機進行清理，將泥土外運的路面及時清理，做好工完場清工作。 33 2混凝土噴射機安全操作規(guī)程 1. 管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。 2. 起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應(yīng)先停止加料，然后再停電動機與停送壓縮空氣。 3. 噴射機應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 4. 機械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，送風、加料、停機、停風以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。 5. 在噴嘴的前方或左右5米范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。 6. 作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。 7. 如輸料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。 8. 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。 9. 作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水)全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。 2混凝土罐車安全操作規(guī)程 1. 凝土罐車操作人員必須經(jīng)過公安機關(guān)培訓取得合格駕駛證；同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗，并嚴格遵守該設(shè)備技術(shù)規(guī)范和交接班制度。 2. 工前要檢查動力輸出、工作機各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象，液壓傳動系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控制閥是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。 3. 混凝土罐車在公路上行駛時要嚴格遵守交通規(guī)則；接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打傷行人或影響車輛運行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20公里/小時；進出混凝土攪拌站（機）場地和卸料場地時，時速不得超過5公里/小時；在隧道等作業(yè)環(huán)境光線較暗的地方要聽從現(xiàn)場負責人的指揮。 4. 裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水，使進料暢通，并可防止粘料。 5. 攪拌運輸時，裝載混凝土的質(zhì)量不得超過允許裝載量。 6. 攪拌車在露天停放時，裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出。 7. 運送混凝土的途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運送混凝土的時間不得超過攪拌站固定的時間，途中發(fā)現(xiàn)水分蒸發(fā)可適當加水，以保證混凝土質(zhì)量。 8. 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過8小時。 9. 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，必須將操縱桿放至0位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，在將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。 10. 水箱的水要經(jīng)常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統(tǒng)放干凈。 11. 車身、罐體內(nèi)外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動的絲、帶纏繞以免發(fā)生意外和因遺料凝固影響罐車使用。罐體清洗時頭、手及人體任何部位不得伸入罐內(nèi)以免發(fā)生傷害事故。 混凝土罐車工作完后要按規(guī)定程序進行維護保養(yǎng)。 2混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程 1. 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。 2. 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查： （1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。 （2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （3）管道連接處應(yīng)密封良好。 （4）料斗篩網(wǎng)完好。 （5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。 （6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。 3. 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。 4. 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。 5. 嚴禁用臂架作起重工具。 6. 泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。 7. 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。 8. 泵送作業(yè)，嚴禁跨攪拌料斗。 9. 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。 35 10. 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸進閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。 11. 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。 2混凝土輸送泵操作規(guī)程 （1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腳保證機身