【正文】 （IP54，F(xiàn)級絕緣）電機：功率355kW，電壓：6000V（袋收塵器）a 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換；b 檢查各運轉部件的潤滑狀況；c 檢查壓縮空氣源閘閥是否打開，壓力是否正常；d 排放氣水分離器內的水；e 檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調整至合適位置；f 檢查各螺栓是否松動、脫落。a 檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘閥是否打開；b 及時排放油水分離器內的水；c 依據(jù)各收塵點的收塵情況，合理調節(jié)各收塵點的擋板開度；d 檢查排風機出口氣體含塵量，判斷布袋有無損壞；e 根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；f 根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)需要合理調整脈沖清吹周期；g 檢查各蓋板、人孔門密封狀況；h 檢查集灰斗內是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理；i 檢查灰斗溫度是否正常；j 檢查各螺栓緊固狀況；k 根據(jù)潤滑卡片添加油霧化器的油。a 檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時調整、更換；b 檢查提升閥密封情況；c 檢查濾袋壓口密封情況；d 檢查袋籠是否損壞、變形；e 檢查各進出管道的磨損狀況；f 清除集灰斗內積灰；g 檢查各螺栓是否松動、脫落，并加以處理。 煤磨排風機巡檢規(guī)程a 檢查軸承潤滑情況是否正常，冷卻水是否正常；b 檢查各手動、電動擋板是否靈活；擋板刻度是否與中控顯示一致；c 檢查各螺栓是否緊固、脫落；d 檢查運轉部件與固定部件是否有明顯接觸現(xiàn)象。a 檢查電機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；b 檢查軸承溫度是否正常，有無異音，油量是否正常；c 檢查風機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音，油量是否正常；d 檢查進口風管是否因開裂而導致漏風；e 檢查擋板顯示與中控指示是否一致；f 檢查螺栓是否松動、脫落。a 檢查風機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；b 清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充，更換；c 檢查風機內是否有雜物，關閉人孔門并密封好；d 檢查運轉部件與機殼等有無接觸；e 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固更換。11 螺旋輸送機巡檢規(guī)程型號規(guī)格：LS63014000mm輸送能力：主軸轉速：50r/min減速機電機功率：11Kw螺旋輸送機設備參數(shù)（B）2819型號規(guī)格：LS63010000mm輸送能力：133m3/h減速機電機功率：11kW出軸轉速：50r/mina 檢查各吊軸承、頭尾部軸承內潤滑脂是否適量；b 檢查螺栓葉片是否變形；c 檢查減速機、傳動鏈潤滑狀況； d 檢查傳動鏈張緊度以及鏈輪磨損狀況；e 檢查輸送機內是否清理干凈，蓋板是否蓋好；f 檢查各螺栓是否緊固、脫落；g 檢查下料口是否有積灰和異物。a 檢查電機、減速機運轉是否正常，是否有異音、異振、異溫、異味；b 檢查輸送機運轉是否平穩(wěn)，鏈條是否跳齒；c 檢查各吊軸承、頭尾部軸承潤滑是否正常；d 檢查輸送的物料是否泄漏，并逐級敲打；e 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固更換。a 檢查螺旋葉片的磨損、變形情況，并作出相應處理；b 檢查減速機、軸承、傳動鏈的潤滑狀況，并及時清洗補充、更換；c 檢查電機冷卻風扇情況；d 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。12 煤粉倉現(xiàn)場巡檢規(guī)程 煤粉倉設備參數(shù)窯分解爐煤粉倉 窯頭煤粉倉規(guī)格：φ4500（內徑）mm 規(guī)格：φ4500（內徑）mm有效容積：115m3 有效容積：115m3儲存量：75t 儲存量：75ta 確認人孔門全部關閉，防爆閥完整，滅火裝置完整；b 檢查各螺栓有無松動，密封件是否完好；c 檢查煤粉倉有無破損，內部有無異物。a 保持定量巡檢，加強對煤粉倉溫度的監(jiān)視；b 對出現(xiàn)漏灰、漏氣現(xiàn)象應予以重視；c 定期檢查防爆閥裝置是否正常；d 定時放助流空氣冷卻水。a 停機后應盡量將倉內物料放空，并敲打下料溜子，防止堆積自燃；b 若有存煤應將N2充分準備，并添加生料份，將上、下出口閘關死，定時巡視并用手摸倉壁，如有異常迅速上報；c 若進倉內清料則必須在人孔門全部打開以充分進行空氣流通后，佩戴好安全繩（帶），使用36V電壓照明，并由多人進行監(jiān)護，正確穿戴勞保用品方可進行；d 對于倉壁積料要在停車后清理，防止日后影響下料；e 定期檢查測試防爆閥情況，并打開煤粉倉充氮管道，向倉內充氮。13 混勻堆取料機操作巡檢規(guī)程本混勻堆取料機用來堆取煤，適用于廣西扶綏海螺水泥有限責任公司水泥熟料生產(chǎn)線中的輔助原料預均化料場。本堆取料機中堆料機采用定點堆料法將物料堆積在料倉內完成堆料作業(yè)，取料機采用側式取料法取走物料完成取料作業(yè)。 型號說明Y圓形料場堆取料機 G刮板式250取料能力T/H 80料場直徑(m) 物料及料場參數(shù) 物料種類 原煤 容重(t/m3) 安息角 38176。 料場直徑 80m 料堆高度 料堆外圓高度 有效儲量(T) 51000 堆取料機總體參數(shù) 形式: φ80m頂堆側取式圓形料場混勻堆取料機 堆料機部分性能參數(shù) 堆積物料 原煤 堆料方式 定點堆料 堆料半徑 堆料能力 最大500t/h 懸臂膠帶機 懸臂回轉中心到前端卸料點距離：26900mm 懸臂膠帶機帶寬：1000mm 懸臂膠帶機帶速： 膠帶機驅動功率：15KW 膠帶機驅動方式：電機減速器傳動滾筒堆料機回轉機構： 懸臂回轉速度： 回轉電機驅動功率：4KW 回轉驅動方式：電機行星擺線減速機回轉支承 調速方式：變頻調速 取料方式：側式刮板取料 取料能力：250t/h刮板系統(tǒng)：刮板頭尾輪中心距:34650mm刮板尺寸：1500280mm張緊形式：彈簧張緊刮板鏈速：刮板驅動功率：90KW驅動方式：電機減速器驅動鏈輪回轉機構： 取料機回轉速度： 回轉驅動功率：3 回轉驅動方式：電機行星擺線減速器回轉支承 調速方式：變頻調速變幅機構： 刮板臂最大上仰角度：40176。 刮板臂最大下俯角度：176。 變幅驅動方式：電動葫蘆鋼絲繩卷揚 鋼絲繩卷揚速度：20/2m/min 電動葫蘆驅動功率：40/5KW 電氣性能參數(shù) 動力電源：380V 50Hz 控制電源：220V 50Hz 裝機容量：約190KW 供電方式：集電環(huán) 控制方式：集中控制、機旁手動控制、機旁自動控制本堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成，堆料機及取料機均可以繞中心柱回轉。 堆料機回轉至預堆料的料倉區(qū)域，并開始按要求進行定點堆料，物料由來料棧橋上的來料膠帶機運進料倉并通過落料斗落到堆料機懸臂膠帶機上，并由懸臂頭部卸料，堆料機采用定點堆料法，首先在一點將物料堆到預定高度，形成一個圓錐體，然后堆料臂回轉一定角度后，繼續(xù)堆料，料堆達到預定高度后繼續(xù)回轉設定的角度堆料，如此往復，直至將預定堆料區(qū)域堆滿或接到停機指令后停車。取料機在料堆另一側進行取料作業(yè)，首先回轉到指定取料區(qū)域，然后通過電動卷揚機構將取料臂降到料面上并深入料堆一個預定深度，進行取料，取料的同時取料臂按設定的回轉速度向一個方向（如順時針）進行回轉，直至將預定角度內的一層物料全部取凈，取料臂每取完一層物料后，按預置的指令下降相應的角度，（即相應的取料深度）繼續(xù)取料，同時取料臂向另一個方向（如逆時針）回轉，如此反復，將該區(qū)域內物料逐層取出，除非取料過程中有特殊調車指令，否則直至該取料區(qū)域的物料全部取凈后才將取料臂升至400更換取料區(qū)域。 堆料機重點巡檢內容 膠帶機的托輥轉動情況，如有異音或托輥不轉動，膠輥脫膠帶現(xiàn)象應及時檢修，更換托輥； 膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應及時分析跑偏原因進行糾偏處理； 膠帶機的驅動裝置運轉情況，減速機和偶合器不應有異音噪音及滲油現(xiàn)象，溫升不應大于40℃，最高油溫不得大于65℃。 膠帶機頭部清掃器與空段清掃器物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適，清掃器上粘附物料的多少，清掃器上螺栓是否松動、脫落； 膠帶機傳動滾筒與膠帶的磨擦情況，是否存在打滑丟轉現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象，前者通過張緊膠帶來解決，后者視其磨損情況而定，當滾筒脫膠面積大于磨擦面積的10%時應予以更換滾筒； 膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠； 回轉軸承運轉是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障； 堆料機回轉驅動裝置運轉情況，回轉減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機不得有異音噪音，溫升不應大于40℃，最高油溫不得大于65℃。 取料機重點巡檢內容 刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油應能夠充分進入內外鏈板的縫隙內。，減速機和偶合器不得有異常噪音及滲漏油現(xiàn)象，溫升不應大于40℃，最高油溫不得大于65℃；，應及時更換襯板條；，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致；，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊力現(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障；，回轉減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露，減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40℃；： 走臺及梯子中鋼板不得開焊。,當其磨損到危及料斗本體時應及時更換襯板。 堆料機受料漏斗及中心落料斗是否發(fā)生堵料，粘料現(xiàn)象。 重點部件的維護與檢修； 本機的潤滑工作應根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定，結合運轉情況進行； 刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對應部位同時更換，以保證鏈條長度一致；，輪緣由2片齒塊用螺栓與輪轂緊固一起，應定期檢查齒圈磨損情況，需要更換時，同時更換輪轂和齒圈； 回轉支承運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每轉500小時檢查一次，必須保持足夠的預緊力，若發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應及時更換，工作14000小時后要更換全部螺栓； 電動葫蘆的維護詳見電動葫蘆安裝使用維護說明書。14 頂堆側取堆取料機操作說明堆料機操作方式有四種，中控自動，機上自動，機上手動，機旁手動，需要注意的是在機上手動和機旁手動的方式下，每次接通控制QM13電源或急停按鈕按動之后，要用堆料機操作臺上的機上自動按鈕（SBI）復位，在中控自動和機上自動方式下發(fā)生此類情況，為防止意外，也要操作者將轉換開關ISA置于機上手動或機旁手動方式下，然后復位，在確定具備開機條件后，再恢復到原來的工作方式。開動機器前，將所有空氣開關合閘，檢查無故障之后才能開動機器。首先選擇堆料機的回轉方向，將選擇開關SC6確定在“向左堆”或“向右堆”，在確認沒有故障并且堆料機在合適位置后，將選擇開關ISA選擇“中控自動”位置，等待中控室發(fā)出開啟指令。 機上自動方式 與中控自動方式 一樣，首先也要選擇向左堆或向右堆，再將ISA選擇在“機上自動”位置，在確認具備開機條件后，使用觸摸屏上堆料機操作屏幕上的“機上自動啟動”按鈕開動機器。在操作臺上也有“機上自動”和“停止”按鈕，是作為起機連鎖和特殊情況下使用的，同樣具備觸摸屏上“機上自動啟動”和“停止”按鈕的作用。在該機方式上，在觸摸屏上可以手動開啟懸臂上的皮帶機和回轉電機，以及利用操作臺上的選擇開關開啟堆料機上的兩臺油泵。在自動情況下，是不需要手動開啟兩臺干油泵的，程序會根據(jù)運行時間對回轉位置進行潤滑。 機旁手動方式，在懸臂上有兩個按鈕站，用于檢修時開啟皮帶機或回轉電機。取料機與堆料機操作方式機同，也有四種：中控自動、機上自動、機上手動、機旁手動。在每次接通控制電源或急停按鈕按動之后，要用取料機操作臺上的機上自動按鈕（SB12）復位，在開動機器之前，將所有有關空氣開關合閘，檢查無故障之后才能開動機器。取料機的工作方式稍顯復雜，在標準取料時，分為60度和90度兩種回轉角度，標準取料也就是在堆料的兩側取料，以人面對操作臺為準，當取料機刮板位于料堆左側時，取料機首先應該向右回轉，所以要將選擇開關SC9選擇在“右取”位置，相反則要將SC9選擇在“左取”位置。而輔助取料則是在料堆的中間取料，當料堆處于堆高高度時，限料機首先回轉90度，隨著取料機的下降，回轉角度會越來越小，當回轉角度小于30度時，取料機會停止取料，并顯示“取料區(qū)域過小”。在中控方式下，取料機的工作方式只能是標準取料，即只能在料堆的兩側取料，輔助取料方式只能在機上自動方式運行，所以要將選擇開關SC8確定在“標準”，再根據(jù)料堆情況選擇回轉60度或90度，在確認沒有故障并且取料機在合適的位置后，將選擇開關2SA選擇在“中控中動”位置，等待中控室發(fā)出啟動指令。啟動自動取料要求出料皮帶首先運行，在操作屏上有顯示燈。與中控方式相同，首先選擇取料機的工作方式，即將選擇開關SC8確定在“標準”或“輔助”，如果是標準取料，要根據(jù)料堆情況選擇回轉60度或90度，將選擇開關2SA選擇在“機上自動”的位置，在確認具備開機條件后，使用觸摸屏上取料機操作屏幕上的“機上自動啟動”按鈕開動機器。在操作臺上也有“機上自動”和“停止”按鈕，是作為起機連鎖和特殊情況下使用的，同樣具備觸摸屏上“機上自動啟動”和“停止”按鈕的作