【導讀】監(jiān)理人員專業(yè)技術手冊。監(jiān)理工程質(zhì)量檢驗控制（表格）。鐵四院工程監(jiān)理公司浙贛線提速工程監(jiān)理站。二OO四年三月樟樹。三角及導線測量等級和精度。三角網(wǎng)等級一二三四五。檢測已測段高差之差往返測不符合差附合線路閉合差環(huán)閉合差。二.±6√±4√±4√±4√。三.±20√±12√±12√±12√。五.±30√±30√±30√±30√。豎直角兩半測回較差豎直角測回間較差。有補償器無補償器有補償器無補償器。序號測量項目限差規(guī)定。3轉(zhuǎn)點點位橫向差每100M不大于5mm；點間距離大于400m時，亦不大于20mm. 5水準點高程閉合差±30√。轉(zhuǎn)折角(′)內(nèi)移量。施工單位抽樣檢驗。1m處各2點，路基中部2. 點；或抽檢K30值4點，土工合成材料加筋墊層質(zhì)量檢驗控制標準標準。每批檢驗1組；查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證、10%平行檢驗；檢查試驗。報告，進行平行檢驗。每100m等間距檢查3點；觀察、尺量每100m見證檢驗1點；觀察、尺量。擠密樁施工允許偏差及檢驗標準。1材質(zhì)符合設計質(zhì)量證明文件、抽樣試驗。3樁布置數(shù)量符合設計全部全部計數(shù)。4樁長符合設計全部2

　　

【正文】 柱高； L—— 梁、板跨度 拆除承重板時對砼強度的要求 序號 結構類型 結構跨度（ m） 達到混凝土設計強度標準值的百分系（ %） 1 板、拱 ＜ 2 ≥ 50 2~8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 3 懸臂梁（板） ≤ 2 ≥ 75 ＞ 2 ≥ 100 鋼筋綁扎接頭最小搭接長度 序號 名稱 允許偏差（ mm） 施工單位檢驗數(shù) 量 監(jiān)理單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 按鋼筋編號各抽檢 10%，且≦ 3件 按抽檢數(shù)量的 10%平 行檢驗，且≦ 1 件 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5（橋梁177。 3 鋼筋綁扎頭最小搭接長度 序號 鋼筋級別 受拉力 受壓力 1 I 級鋼筋 30d 20d 2 II 級鋼筋 35d 25d 3 III 級鋼筋 40d 30d 注： d 為鋼筋直徑； 鋼筋綁扎搭接長度除除符合本表規(guī)定外，并在受拉力≦ 250mm，在受壓區(qū)≦ 200mm。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量、兩端中間各一處 2 同一排 中受力鋼筋間距 基礎、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20mm 包括在內(nèi)） 177。 30 尺量 6 鋼筋保護層厚度 C（ mm） C≥ 35 + 5 尺量、兩端、中心各2 處 25＜ C＜ 35 + 2 C≤ 25 + 1 混凝土強度標準差 Q 值（ MPa） 砼強度等級 生產(chǎn)單位 ＜ C20 C20~C40 ＞ C40 預制混凝土構件廠 現(xiàn)場集中攪拌混凝土施工單位 鋼筋接頭類型 序號 接頭類型 接頭簡圖 適用范圍 1 閃光對焊 I~III 級鋼筋 IV級鋼筋 10~40 10~25 2 雙面焊縫幫條焊 I~III 級鋼筋 10~40 3 單面焊縫幫條焊 I~II 級鋼筋 10~40 4 雙面焊縫搭接焊 I~II 級鋼筋 10~40 5 單面焊縫接焊 I~II 級鋼筋 10~40 6 鋼筋與鋼板搭接焊 I~II 級鋼筋 10~40 7 冷擠壓套筒連接 II~III 級鋼筋 28~32 注： 在無條件進行序號 4 雙面焊時，可采用序號 5 單面焊； 表中的幫條或搭接長度值，不帶（）數(shù)字適用 I 級鋼筋，（）中數(shù)字適用 II、 III 級鋼筋； 采用序號 2~5 電弧焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度； 采用冷擠壓套筒連接時，環(huán)境氣溫不應低于 10OC。 混凝土塌落度 結構類型 坍落度（ mm） 無配筋或配筋稀疏的混凝土結構（基礎、墩臺、隧道襯砌、擋土墻等） 30~50 普通配筋率的鋼筋混凝土結構（板、梁、柱等） 50~70 配筋較密的鋼筋混凝土 結構（墻、梁、柱等） 70~90 配筋特密不便搗實的鋼筋混凝土結構 100~140 注： 本表采用機械振搗砼時的坍落度。采用人工振搗時，其值宜增大； 曲面或斜面結構的砼坍落度，應根據(jù)需要另行選定； 邊續(xù)澆筑較高橋墩臺或其他高在結構時，坍落度宜隨澆筑高度上升而分段遞減。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 砼所處環(huán)境條件 所在地區(qū)最冷月平均氣溫 低于 15oC 15oC~5OC 高于 5oC 最大 水灰比 最小水泥用量（ kg/m3） 最大 水灰比 最小水泥用量（ kg/m30） 最 大 水灰比 最小水泥用量（ kg/m3） 受水流沖刷、冰凍作用的砼 300 275 250 最低沖刷線以下的地下部分，不受水流作用的地上部分及不致遭受冰凍作用的砼 275 250 230 注： 在最冷月平均勻氣溫低于 5oC 地區(qū)，對有抗凍要求的砼應摻用引氣劑或引氣減水劑； 表中最小水泥用量（含摻合料）指砼而言。鋼筋砼最小水泥用最應增加 25kg/m3。預應力砼最小水泥用量應為 300kg/m3。人工搗實砼時，最小水泥用量應增加 25kg/m3， 內(nèi)部封底或 C10 可不受本表限制。 表 2— 4— 19 每盤混凝土材料的稱量允許偏差 材料名稱 允許偏差（ %） 工地拌制 工廠或攪拌站拌制 水泥和干燥狀態(tài)的摻合料 177。 2 177。 1 粗、線骨料 177。 3 177。 2 水、外加劑 177。 1 177。 1 表 2— 4— 20 混凝土攪拌最短時間（ min） 攪拌機出料量（ 1） 攪拌機類型 ＜ 500 ＞ 500 強制式 自落式 注： 采用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂砼或摻用加加劑時，宜延長攪拌時間； 采用分次投料攪拌工藝 時，攪拌時間應按工藝要求辦理； 采用其他形式的攪拌設備時，攪拌最短時間應按說明書規(guī)定辦理，或試驗確定。 表 2— 4— 20 混凝土運輸允許延續(xù)時間 從攪拌機傾出時的混凝土溫度（ OC） 運輸允許延續(xù)時間（ min） 20~30 45 10~19 60 5~9 90 注： 本表適用于初時≦ 1h 的水泥所拌制的砼。采用快硬水泥時，其運輸水泥時，春運輸允許延續(xù)時間應根據(jù)水泥性能及施工條件確定； 當摻用外加劑與摻合料時，運輸允許延續(xù)時間應根據(jù)試驗確定； 使用帶有攪拌功能的 運輸設備運輸砼時，其運輸允許延續(xù)時間該設備說明書辦理； 當采用棒式溫度計測定砼溫度時，溫度計應插入混凝土內(nèi) 50~100mm，量測時間≦ 3min； 采用其他儀器測溫時，應符合相應的測讀規(guī)定。 混凝土澆筑層厚度 振搗方法 澆筑層厚度（ cm） 插入式振動 振搗器作用部分長度的 倍 表面振動 無筋或配筋稀疏的結構 配筋較密的結構 15 附差式振動 30 人工搗固 20 混凝土灑水養(yǎng)護時間（ d） 水泥品種 相對濕度 ＜ 60% （干燥環(huán)境） 60%~90% （較濕環(huán)境） ＞ 90% （潮濕環(huán)境） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水呢 14 7 可不灑水養(yǎng)護 粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥 21 14 底模拆除時混凝土強要求 結構類型 結構跨度（ m） 達到設計砼強度的百分率（ %） 板、拱 ≤ 2 50 2~8 75 梁 ≥ 8 100 ＜ 8 75 ＞ 8 100 懸臂梁（板） ≤ 2 75 ＞ 2 100 預拌或商品）混凝土坍落度允許偏差 標坍落度 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 10 50~90 177。 20 ≥ 100 177。 30 混凝土 結構外形尺寸允許偏差及檢驗標準 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 基礎 20 尺量檢查不少于 2 處 梁、柱、板、墻 10 2 表面平整度 8 2m 靠尺檢查不少于 3 處 3 高程 基礎 30 測量 梁、柱、板、墻 10 4 垂直度 1/1000 吊線尺量 5 截面尺寸 20， 0 尺量檢查不少于 3 處 6 梁、桁架拱度 +5， 2 拉線尺量 7 預留孔洞 中心位置 5 尺量 尺寸 +10， 0 8 預埋件中心位置 5 尺量 預應力工程原材料進場檢驗內(nèi) 容及標準 序號 檢驗項目 檢驗內(nèi)容 施工單位檢驗數(shù)量 監(jiān)理單位檢驗 數(shù)量 監(jiān)理檢驗方法 1 預應力筋 拉伸、彎曲或 反復彎曲 楨牌號、爐罐號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝、交貨狀態(tài)的鋼筋，每 30t為 1 批（不足亦 1批）。每批抽檢 1 次 10%平行檢驗或 20%見證檢驗，且 1 次 查質(zhì)量證明書、試驗報告，平行或見證檢驗 2 錨、夾具和連 接器 外觀 相同種類、材料、生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場時，每 1000套為 1 批（不足亦 1 批） 每批抽檢10%，且 10 套 20%見證檢驗，且 2 套 觀察，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告，平行或見證檢驗 硬度 每 批抽檢 5%，且 5 套 20%見證檢驗，且 2 套 靜載錨固性能 每批抽檢 1次，且 5 套 20%見證檢驗，且 3 套 預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗標準 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼絲 五設計或計算長度 差 177。 10 尺量 束中各根鋼絲長度差 不大于鋼絲長度的 1/5000，且≧ 5 2 鋼絞線 與設計或計算長度差 177。 10 束中各根鋼絞線長并差 5 3 熱軋帶肋鋼筋 177。 50 預留孔道位置允許偏差和檢驗標準 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 縱向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1 處 其余部位 8 尺量 / 3/跨各 1 處 2 橫向 5 尺量兩端 3 豎向 h/1000 吊線尺量 注： h 為構件高度，單位 mm。 張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值及檢驗標準 序號 錨具類別 內(nèi)縮量限值（ mm） 檢驗方法 1 支承式錨具 （墩頭錨具等） 螺帽縫隙 1 尺量 每塊后加墊板的縫隙 1 2 錐塞式錨具 5 3 夾片片錨具 有頂壓 5 無頂壓 6~8 噴射混凝土及錨桿灌漿用水泥砂漿配合比參數(shù)參考值 項目 參考值 項目 參考值 噴射混凝土 灰骨比 1:4~1:5 錨桿灌漿用水泥砂漿 灰骨比 1:1~1:2 水灰比 ~ 砂率 45~60% 水泥用量 ≦ 400kg/m3 水灰比 ~ 砼拌合物塌落度 8~13mm 速凝劑摻量 水泥重量的 2~4% 一次噴射混凝土厚度（ mm） 噴射部位 摻速凝劑 不摻速凝劑 邊墻 70~100 50~70 拱部 50~60 30~40 水下混凝土原材料及配合比 序號 項目 檣準 備注 1 砼配合比強度 較設計強度提高 10~20% 2 水泥 用量 ≦ 350kg/m3 摻外加時≦ 300kg/m3 3 初凝時間 ≦ 2h 4 粗骨料最大粒徑 ≧導管內(nèi)徑或鋼筋凈距 1/4，且≧ 60mm 5 砼坍落度 180~220mm 石料類別、規(guī)格和質(zhì)量要求 序號 類別 形狀 規(guī)格和質(zhì)是要求 1 普通片石 形狀不規(guī)則 石塊中部厚度≦≧ 15cm 2 鑲面片石 形狀不規(guī)則 有兩個大致平行面，厚度≦ 15cm 3 塊石 形狀規(guī)則，大致方正 稍加修整，厚度≦ 20cm，長度及寬度不小于厚度 4 鑲面塊石 形狀規(guī)則，大致方正 外露 面稍加修鑿，凹入深度≧ 2cm，尺寸同塊石。外露面向內(nèi)修鑿的進深≦ 7cm，但尾部的寬度和厚度不大于修鑿的部分。丁石的長度不小于順石寬度的 1。 5 倍 5 粗料石 形狀規(guī)則的六面體 經(jīng)粗加工，表面不允許凸出，凹人深度≧ 2cm，寬度不小于厚度，長度不小于厚度 1。 5 倍。外露面向內(nèi)修鑿進深≦ 10cm，且修鑿面應與外露面垂直，每 10 Cm 應鑿切 4~5 條紋，丁石的長度應 比相鄰順石寬度大 15cm 6 細料石 形狀規(guī)則的六面體，或按設計要求 經(jīng)細加工，表面不允許凸出，凹入深度 1≧ cm，尺寸同粗料石 砂漿砌體砌縫寬度、位 置和砌筑方式 序號 項目 漿砌片石（ mm） 漿砌塊石（ mm） 漿砌料石（混凝土砌塊（ mm） 檢驗方法 1 表面砌縫寬度 ≤ 40 ≤ 30 15~20 尺量 2 每找平一次的砌筑高度 ≤ 1200 ≤ 1200 3 兩層間豎向錯縫 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 100，困難時丁石上下只能 一面有豎縫 4 3 塊石料相接處的空隙 ≤ 70 5 砌筑方式 一 一丁一順或二 順一丁 一丁一順 觀察 砌體尺寸允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基礎 墻 1 底、頂面高程 片石 177。 25 177。 15 測量不少于 5 處 料石、砌塊 177。 25 177。 15 2 砌體厚度 片石 +30， 0 +20， 0 尺量不少于 5 處 料石、砌塊 +15， 0 +10， 0 3 表面平整度 料石、砌塊 —— 10 2m 靠尺和楔形塞尺不少于 3 處 四、 橋梁及涵洞工程 基坑坑壁坡度 坑壁土