【正文】 mm，所設(shè)計的模具厚度Hm=220mm,滿足Hmin≤Hm≤Hmax,符合要求。（2）.模具長度和寬度的校核該模具的模板尺寸面為300mm500mm ，XSZY125型注射機模板面最大安裝尺寸為428mm458mm，故不能滿足模具安裝要求。故改選注塑機型號為XSZY350的螺桿式注射機,生產(chǎn)廠商為上海塑機廠。其模板最大安裝尺寸為598520mm,滿足要求。XSZY350型注射機的主要參數(shù)如表31所示。公稱注射量125cm3注射壓力109MPa最大開模行程S′260mm注射行程160mm最大裝模高度Hmax350mm合模力254最小裝模高度Hmin200mm拉桿間距290*386模板最大安裝尺寸598520 mm注射時間（3）．模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz其中：Sz為最大開模行程，查注射機XSZY350型Sz=260mm， Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（510）mm ≈90mm可見SmSz ，XSZY125滿足其開模行程綜合驗證，XSZY350型注射機完全能滿足此模具的注射要求。4. 模具制造對模具應(yīng)盡量采用好的材料，不能代用。熱處理要按客戶要求做到，因為很多模具失效是有材質(zhì)和熱處理達不到要求等原因而引起的。 模具材料的選用應(yīng)遵循“模具材料的設(shè)計選用原則”，如下[17]：，易切削，適用于深孔、窄縫等難加工和三維交復(fù)雜形面的雕刻加工。，沒有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻且有一定的使用硬度。，要求鋼材質(zhì)地細而均勻，適于花紋腐蝕加工，但對一些特殊的塑料，如聚乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。，可以窄熱多變負荷的作用下長期工作。，具有焊接性，焊接后硬度不放發(fā)變化，且不開裂變形等。，具有良好的淬透性和很少的變形，易于滲氮等便面處理。，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果。，市場容易買到，供貨剘短。，要綜合考慮因素：①外觀要求高的塑件選用鏡面鋼材料。②形狀復(fù)雜，體積較大，選用易切削鋼。③加工批量大（注塑件）尺寸精度高的選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。④客戶指定用鋼。本設(shè)計選用KKm耐磨銅合金，主要性能指標見表41，它是專門用于制做模具的銅合金材料，其機械力學(xué)性能與鈹青銅相似，耐磨性能優(yōu)于鈹青銅，是代替鈹青銅的理想模具材料。它的主要特點：（1）高硬度、高耐磨性；（2）不拉傷加工零件表面；（3）經(jīng)濟實用；（4）簡化加工工藝；表41主要性能指標合金代號導(dǎo)電率熱導(dǎo)率線膨脹系數(shù)硬度HRC沖擊韌性抗拉強度KKm10681624~3020~30600~900 模具的特種加工方法 隨著工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，愈來愈多的零件將廣泛采用模具成型，模具結(jié)構(gòu)也愈來愈復(fù)雜。模具制造采用特種加工方法可以完成傳統(tǒng)加工方法難以或無法完成的加工，而且實現(xiàn)了高精度、高速度自動化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景?，F(xiàn)將加工方法的特點歸納在表42中[18]。表42 模具制造中常見的特種加工方法比較比較項目電火花加工電火花線切割加工電解加工電解磨削超聲波加工激光加工加工原理利用脈沖火花放電蝕除工件材料，把工具電極的輪廓形狀相當精確地復(fù)印在工件上加工出所需的型腔或型孔利用脈沖火花放電，用移動著的電極絲穿過工件抷料上的孔，使裝有工件的工作臺通過數(shù)控按預(yù)定的軌跡運動利用電解化學(xué)反應(yīng)如陽極溶解（電解加工、電解拋光），或陰極沉積（電鑄等）進行金屬成型加工的一種方法利用電解腐蝕作用與機械磨削作用相結(jié)合進行的一種復(fù)合加工方法利用超聲波振動所產(chǎn)生的能力使模粒具有沖擊作用來實現(xiàn)材料的去除加工利用能量密度極高的激光束照射到工件抷料表面，產(chǎn)生上萬度高溫，使材料被迅速熔化、氣化而完成加工加工模具各種大小、各種形狀的型腔、型孔的鍛模、充模、塑料模、拉絲模切割各種沖模、塑料模、粉末冶金模等模具加工各種大小復(fù)雜型面的鍛模、鑄模、注塑模用于高強度、高硬度如硬質(zhì)合金拉絲模等可加工各種形狀復(fù)雜的型孔、型腔及成型表面的模具用于金剛石拉絲模及微孔加工等可達最低表面粗糙度Ra（um）可達最高尺寸精度（mm） 注塑模成型零件的加工注射模的成形零件主要有凹模(型腔)、型芯(凸模)、螺紋型芯和型環(huán)等，凹模型腔形狀與所成形零件有關(guān)，根據(jù)凹模型腔形狀復(fù)雜程度不同，凹?？勺龀烧w的或镕拼式的結(jié)構(gòu)。整體式凹模由于型腔加工的難度，一般只適于成形簡單形狀的塑料件。整體式凹模的加工：根據(jù)加工條件、加工要求等不同可選用仿形銑削加工、電火花加工、電解加工等。成形精度較高、尺寸較深的型腔，現(xiàn)就凹模型腔的成形工藝介紹如下。 (1)下料：按凹模模塊所需坯料尺寸下料。若是圓形型腔，；[19]。 (2)粗加工：車削坯料各表面，留精加工余量。 (3)熱處理：根據(jù)模塊所選材料不同進行完全退火或球化退火，改善坯料的成形性能。 (4)精加工：被擠壓成形型腔的一面磨削加工使表面粗糙度為Ra＝，外固定位面加工至此＝。 (5)潤滑處理：為了降低擠壓時摩擦力和擠壓力，改善擠壓成形的效果，一般都要將坯料和擠壓沖頭放入加有20％稀硫酸的硫酸銅的水深液中浸漬3—4秒鐘，并涂以凡士林或用機油稀釋的二硫化鉑潤滑劑；或者將坯料進行磷酸鹽處理，使其表面形成一層金屬磷酸鹽的薄膜，將擠壓沖頭進行鍍銅或鍍鋅處理，擠壓成形時再加用機油稀釋的二硫化鉑作潤滑劑。 (6)加套圈：在凹模坯料外壓合套圈(單層或雙層)。 (7)擠壓成形：將擠壓沖頭和需成形的封閉式凹模裝在能保證導(dǎo)向、定位精度的專用油壓機上，經(jīng)調(diào)試后即可擠壓成形。若需兩次擠壓成形時，還需安排中間退火。 (8)脫模：采用脫模機構(gòu)將擠壓沖頭從凹模型腔中脫落．脫模后將擠壓沖頭進行低溫回火，消除內(nèi)應(yīng)力。 (9)修整：凹橫端面若不平整，需修平后方可使用。模腔的冷擠成形是一種少無切屑成形工藝，型腔冷擠成形后不再需切削加工，尺寸精度、表面粗糙度均能滿足使用要求。這種成形工藝生產(chǎn)率高、節(jié)省模具材料，凹模型腔冷擠成形后產(chǎn)生冷變形強化、有較高的強度、較高的硬度和耐磨性。 模具安裝和調(diào)試、毛刺。，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當。，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度20～30度，可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。試模時，塑件上常可能出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析、排除故障。造成次、廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具[20]。5．設(shè)計總結(jié)在本次的畢業(yè)設(shè)計中，設(shè)計了一個比較常見的文具盒塑件的模具。在完成本次畢業(yè)設(shè)計的過程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計的一般過程和步驟。設(shè)計過程中需大量地運用已學(xué)過的知識，因此很好地鞏固了書本上所學(xué)到的知識，配合自己動手所得到的實踐經(jīng)驗，對所學(xué)知識（尤其專業(yè)知識）掌握得更加牢固。在本次設(shè)計過程中遇到過不少問題，例如對軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒有接觸過，因此需從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做，也因為這樣，印象特別深刻，掌握得特別牢固。通過這次模具設(shè)計，使我加深了模具方面的認識，在這個過程中，培養(yǎng)了自身的獨立思考問題、解決問題的能力。由于本人在模具設(shè)計方面經(jīng)驗不足，本畢業(yè)設(shè)計的模具還有一些不足，例如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理之處、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能會存在溶解痕等問題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗，解決可能出現(xiàn)的缺陷問題。致謝在此感謝各位指導(dǎo)老師和身邊的同學(xué)悉心的教導(dǎo)和幫助，特別是我的指導(dǎo)老師邵老師。他給了我很多方向性的建議，還有模具組的各位老師在設(shè)計過程中給予的幫助和支持！使我加深了模具方面的認識，培養(yǎng)了我獨立思考題、解決問題的能力。感謝同學(xué)在我的設(shè)計過程中畢業(yè)設(shè)計遇到問題時，對我的無私幫助和關(guān)心。我們一起克服并解決了遇到的困難。感謝杭電以及杭電老師們對我對大學(xué)四年的培養(yǎng)與教導(dǎo)。參考文獻[1] [J].國外塑料,2009,11(15):13.[2] 張芳. 模具CAD／CAM技術(shù)的應(yīng)用[M]. 呼和浩持:呼和浩持科技出版社,2002[3] 黨根茂. 模具設(shè)計與制造[M]. 西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2007[4] [J].機械工程師,2005，8(58):210[5] [M].上海：學(xué)林工業(yè)出版社, 2002 [6] 許發(fā)樾. 實用模具設(shè)計與制造手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005 [7] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, [8] 王華山. 塑料注塑技術(shù)與實例[M].西安：化學(xué)工業(yè)出版社, [9] 劉崢. 淺析注塑模具的型腔布局[J].科學(xué)咨詢(決策管理),2008,10(45): 18 [10] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社,2001[11] NX [M].北京：人民郵電出版社, [12] Douglas M. Bryce. Plastic Injection Molding: Mold Design and Construction Fundamentals. Society of Manufacturing Engineer, [13] [M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社,2004:50101 [14] [M]. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社,1988 [15] [J].浙江科技學(xué)院學(xué)報,2009, 3 (34):111[16] [J].廣西輕工業(yè),2009,8(30):57[17] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 西安：化學(xué)工業(yè)出版社, 2002 [18] 孫玲. 注塑成型工藝與模具設(shè)計[M]., 2008 [19] Louis F. Rahm .Plastic Molding .Frederiksen Press,[20] 朱光力. 塑料模具設(shè)計[M].,2003