【導(dǎo)讀】5俞靜濤著，直流調(diào)速傳動：整流和調(diào)節(jié)技術(shù)的實際應(yīng)用。北京：煤炭工業(yè)出版社，1980. 6拉希德，陳建業(yè)，楊德剛編著，電力電子技術(shù)手冊。7王兆安，黃俊主編，電力電子技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020. 8柳目.譚云松480t/hCFB鍋爐的運行調(diào)節(jié)及常見事故處理[期刊論文]-電站系統(tǒng)工程2020. 9王昕.郭慶杰.楊海瑞.呂俊復(fù).岳光溪.劉志宏.須田俊之.左藤順一高溫流化床中IHI灰樣的臨界流化速度研。10楊建華.屈衛(wèi)東.楊義波循環(huán)流化床鍋爐的臨界流化風(fēng)量的測定技術(shù)分析[期刊論文]-華中電力2020(. 11劉強.劉繼民.劉林循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)常見問題及防止措施[期刊論文]-山東科學(xué)2020. 本文介紹電廠循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備和基本工作原理、特點。是采暖供熱系統(tǒng)的核心設(shè)備，它的主要任務(wù)是安全可靠、經(jīng)濟(jì)有效地把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，進(jìn)而將熱能傳遞給水，生產(chǎn)出滿足需要的蒸汽或熱水。并分析了循環(huán)流化床鍋爐的運行狀態(tài)要靠相應(yīng)的措施來維持其運行的相對穩(wěn)定。

　　

【正文】 co2183kj/mol 脫硫反應(yīng)方程式為： Cao+so2+1/2O2caso4 影響循環(huán)流化床脫硫效率的各種因素： （ 2)ca/s 摩爾比的影響 ca/s 摩爾比的影響脫硫效率的首要因素，脫硫效率在 ca/s 低于 時增加很快，而繼續(xù)增大 ca/s 比或脫硫劑量時，脫硫效率增加得較少。循環(huán)流化床運行時 ca/s 摩爾比一般在 — 之間。 （ 3)床溫的影響 床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物分布以及孔隙堵塞特性，從而影響脫硫率和脫硫劑利用率。床溫在 900℃左右達(dá)到最高的脫硫效率。 （ 4)粒度影響 采用較小的脫硫劑粒度時，循環(huán)流化床脫硫效果較好。 （ 5)氧濃度的影響 脫硫與氧濃度關(guān)系不大，而提高過量空氣系數(shù)時脫硫效率總是提高的。 （ 6)床風(fēng)速的影響 對一定的顆粒粒度，增加風(fēng)速會使脫硫效率降低 。 （ 7)循環(huán)倍率的影響 循環(huán)倍率越高，脫硫效率越高。 （ 8)SO2在爐膛停留時間的影響 脫硫時間越長對效率來說越不利，應(yīng)該保證 SO2在床內(nèi)停留時間不少于 2— 4 秒。 （ 9)負(fù)荷變化的影響 當(dāng)循環(huán)流化床負(fù)荷變化在相當(dāng)大的范圍內(nèi)時，脫硫效率基本恒定或略有升降。 （ 10)其它因素的影響 床壓的影響：增加壓力可以改善脫硫效率，并且能夠提高硫酸鹽化 反應(yīng)速度。 （ 11)給料方式的影響 石灰石與煤同點給入時脫硫效率最高。雖然循環(huán)流化床的脫硫作用很強，但在床溫達(dá)到 850℃，即脫硫效率最高的溫度時， NOx 的生成 量卻很大，對環(huán)境造成極大地破壞。這是我們不愿看到的。所以一定要把床溫控制在 850℃ 900℃之間，而且要采用較小的脫硫劑粒徑。另外，實施分段燃燒也是非常好的措施。 第六章 循環(huán)流化床鍋爐的 DCS 系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒 的 DCS 控制系統(tǒng) 燃料反饋的燃燒系統(tǒng) 由于氣壓被控對象在燃料量擾動的動態(tài)響應(yīng)較快，所以燃料量調(diào)節(jié)原則上可以采用以氣壓作為被調(diào)量的單回路控制系統(tǒng)。但對燃煤鍋爐來說，運行中的煤量自發(fā)性擾動是經(jīng)常容易出現(xiàn)的，所以在設(shè)計燃煤鍋爐燃料控制時，必須考慮使系統(tǒng)具有快速消除燃料自發(fā)性擾動的措施，在這里引入燃料量的負(fù)反饋，并達(dá)到副調(diào)節(jié)器構(gòu)成串級 控制系統(tǒng)。采用這個方案，如果燃料能直接準(zhǔn)確的測量，可以消除燃料的自發(fā)性擾動，使該燃料控制系統(tǒng)還具有帶固定負(fù)荷和變動負(fù)荷的功能。但是由于燃料量的直接測量問題沒有解決，對于采用鋼球磨煤機(jī)中儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐均通過改變給粉機(jī)的 轉(zhuǎn)速的方法來改變?nèi)剂狭俊? 循環(huán)流化床鍋爐操作界面 給粉機(jī)轉(zhuǎn)速反饋的燃料控制系統(tǒng) 用給粉機(jī)轉(zhuǎn)速之和作為總?cè)剂狭糠答佇盘?，并進(jìn)入副調(diào)機(jī)器與燃料量的給定值既鍋爐負(fù)荷要求指令進(jìn)行比較，對其偏差進(jìn)行運算，副調(diào)節(jié)器根據(jù)偏差的大小去調(diào)節(jié)燃料量的數(shù)值。穩(wěn)態(tài)時鍋爐負(fù)荷要求指令與給煤機(jī)轉(zhuǎn)速反饋信號平衡。 給煤機(jī)轉(zhuǎn)速只能反映燃料量的大小而不能反映燃料品質(zhì)的變化，為此，引入燃料品種校正信號。當(dāng)改換煤種時，相應(yīng)的調(diào)整校正系數(shù)的值，經(jīng)乘法器修整燃料反饋信號，以消除煤種變化的系統(tǒng)的影響。為了消除燃料側(cè)的自發(fā)性擾動，系統(tǒng)引入了汽包壓力的微分信號有助于盡快消除內(nèi)擾。穩(wěn)態(tài)時汽包壓力的微分信號消失不影響副調(diào)節(jié)器入口的平衡關(guān)系。 送風(fēng)控制系統(tǒng) 送風(fēng)調(diào)節(jié)的任務(wù)在于保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性，具體說，就是保證在燃燒過程中有合適的燃料與風(fēng)量比例，送風(fēng)調(diào)節(jié)對象近似比例環(huán)節(jié)。因此通常采用保持燃料量與送風(fēng)量成比例關(guān)系的送風(fēng)控制系統(tǒng)。 在 實際運行中，送風(fēng)量和燃料量的最佳比例值 K 不是常數(shù)， K 是隨不同的負(fù)荷和燃料品種變化的。而送風(fēng)量 V 和燃料量 B 的最佳比例 K 是隨不同負(fù)荷、不同燃料品種而變化的。因此，可以選用隨負(fù)荷、燃料品種變化而修正送風(fēng)量的送風(fēng)控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)是用乘法器構(gòu)成的單閉環(huán)比值送風(fēng)控制系統(tǒng)，燃料量的修正值作為送風(fēng)量的給定值，實現(xiàn) B 與 V 的比例控制。 根據(jù)負(fù)荷、燃料品種的變化去修正最佳風(fēng)煤比例系數(shù) K，此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、整定投運方便，但負(fù)荷和燃料品種的修正系數(shù)在實際的應(yīng)用中較難確定。 引風(fēng)控制系統(tǒng) 對于負(fù)壓燃燒鍋爐，如果爐膛 壓力接近與大氣壓力，則爐煙往外冒出，影響設(shè)備與工作人員的安全；反之，如果爐膛壓力太低，又會使大量的冷空氣漏入爐膛內(nèi)，降低了爐膛溫度，增加了引風(fēng)機(jī)負(fù)荷和排煙帶走的熱量損失。一般爐膛壓力維持在比大氣壓力低 2050Pa 左右。 引風(fēng)控制的任務(wù)是保持爐膛的負(fù)壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。由于引風(fēng)調(diào)節(jié)對象的動態(tài)響應(yīng)快，測量也容易，所以引風(fēng)控制一般只需采取爐膛負(fù)壓作為被調(diào)節(jié)的單回路控制系統(tǒng)。由于送風(fēng)量的變化時引起負(fù)壓波動的主要原因，為了能使引鳳量快速的跟蹤送風(fēng)量，以保持二者的比例，可將送風(fēng)量作為前饋引入引鳳調(diào)節(jié)器。這樣當(dāng)送風(fēng)控制系 統(tǒng)動作時，引風(fēng)控制系統(tǒng)立即跟著動作。而不是爐膛負(fù)壓偏離給定值后再動作，從而能使?fàn)t膛負(fù)壓基本不變。所以引風(fēng)控制系統(tǒng)引入送風(fēng)前饋信號以后，將有利于提高引風(fēng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和減小爐膛負(fù)壓的動態(tài)偏差。 第七章 鍋爐 的 正常運行 鍋爐正常運行中的檢查工作 1050℃，過高煙溫可燒壞耐火材料或金屬壓力部件。 。 ，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。 ，確保氧量表的正常工作。 ，驗證壓力測點、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。 ，監(jiān)測底灰排放溫度。 ，如果必要進(jìn)行玻璃水位計排污。驗證給水 閥正常操作。 “爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來驗證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。 、鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗。 ，及時對鍋水加藥處理。 。鍋爐正常運行時，若省煤器出口煙溫高于 正常溫度 16℃時應(yīng)進(jìn)行吹灰。 ，振動或移動。 鍋爐運行指標(biāo) 鍋爐的運行參數(shù)見表 11. 表 11 鍋爐的運行參數(shù) 序號 名稱 參數(shù) 單位 備注 1 過熱蒸汽溫度 540177。 510 ℃ 2 過熱蒸汽壓力 177。 MPa 3 爐膛溫度 850— 900 ℃ 小于 700壓火處理 4 返料溫度 940 ℃ 5 爐膛壓差 500— 2020 Pa 6 料層壓差 7000— 9000 Pa 7 煙氣含氧量 3— 5 % 鍋爐運行中的監(jiān)視目的 （ 1） .保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。 （ 2） .保持正常的汽溫汽壓。 （ 3） .均衡進(jìn)水，保持正常水位。 （ 4） .保證蒸汽品質(zhì)合格。 （ 5） .保持燃燒良好，提高鍋爐效率。 （ 6） .保證鍋爐機(jī)組安全運行，延長設(shè)備使用壽命。 （ 7） .作好除塵、出渣、排污、加油、清潔衛(wèi)生等各項工作。 第八章 鍋爐運行中的調(diào)整 鍋爐調(diào)整的任務(wù) (1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。 (2)保持汽包正常水位 ,水位波動在允許范圍內(nèi)。 (3)保證飽和蒸汽、過熱蒸汽的品質(zhì)合格。 (4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。 (5)控制 SO NOX排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。 (6)合理調(diào)節(jié)燃燒，減少各項熱損失，提高鍋爐效率。 (7)定期進(jìn)行異常參數(shù)分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。 (8)保持石灰石系統(tǒng)暢通。 (9)保證鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。 主要運行規(guī)范 序號 參數(shù) 正常范圍 單位 備注 1 負(fù)荷 300 T/h 2 水位 177。 50 mm 3 過熱蒸汽壓力 ～ MPa 據(jù)汽機(jī)主汽門前壓力調(diào)整 4 過熱蒸汽溫度 510～ 540 ℃ 5 床溫 850～ 950 ℃ 6 料差 3000～ 4000 Pa 7 負(fù)壓 50～ 200 Pa 鍋爐運行中的調(diào)節(jié) 鍋爐燃燒的調(diào)整 (1)燃燒調(diào)整總則： 1） 在正常運行中，根據(jù)負(fù)荷的變化，及時調(diào)整給煤量、風(fēng)量、減溫水量，保持鍋爐汽溫汽壓的穩(wěn)定。 2） 在運行過程中，值班人員應(yīng)了解當(dāng)值所用燃料特性（燃燒的發(fā)熱量和灰分等），及時調(diào)整燃燒方式和風(fēng)煤配比。 3） 在運行過程中，應(yīng)注意監(jiān)視給煤機(jī)電流，如有堵煤或斷煤現(xiàn)象，要及時消除。 4） 密切監(jiān)視爐膛各測點參數(shù)的變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，及時處理。 5） 化學(xué)化驗人員應(yīng)每班分析灰、渣、煤樣品一次，并將結(jié)果通知鍋爐運行人員。 6） 正常運行時，床溫應(yīng)在 850～ 950℃之間。 7） 通過一次風(fēng)量調(diào)整床料流化，床溫和料層差壓，二次風(fēng)量調(diào)整燃燒及控制總風(fēng)量。在負(fù)荷 50%時，投入二次風(fēng)調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在 3～ 5%，一次風(fēng)量、二次風(fēng)量之比為 60%:40%。 8） 煤?？刂圃?0～ 13 ㎜之內(nèi)，給煤量要均勻，不能忽大忽小。 9） 鍋爐加負(fù)荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增大煤量。減負(fù)荷時，先減煤量，后減風(fēng)量。 10） 運行中嚴(yán)禁風(fēng)室一次風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，以防結(jié)焦。掌握煤質(zhì)變化，做 到心中有數(shù)。 11） 保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于 30℃，受熱面不超溫， SO NOx排放合格。 12） 密相區(qū)不應(yīng)有白色亮點，可適當(dāng)減少給煤量，開大一次風(fēng)機(jī)入口擋板，并維持爐膛負(fù)壓，待白色亮點消失后恢復(fù)正常運行。 13） 隨時監(jiān)測返料器工作情況，保持返料器正常運行。若床溫持續(xù)下降，應(yīng)放掉部分循環(huán)灰。也通過返料風(fēng)門調(diào)整床溫變化。 鍋爐汽包水位的調(diào)整 1） 鍋筒水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持鍋筒水位正常。 2） 鍋爐水位應(yīng)根據(jù)汽包水位計的指示調(diào)整，只有在給水自動調(diào)整器，兩只就地水位計，電接點水位計正確和水位報警器完好的情況下，方可根據(jù)水位指示調(diào)整水位。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下 50mm 處，177。 75mm 為水位正常波動的最高水位和最低水位，鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá) 100mm 或 +100mm 時 DCS 聲光報警鍋筒水位達(dá) 200mm 或 +250mm 時 MFT 動作。 3） 當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運行時應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應(yīng)超 過允許值。 4） 當(dāng)給水投入自動運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合，發(fā)現(xiàn)異常，切為手動調(diào)整。 5） 交接班前，將電接點水位計與雙色水位計校對，并將校對結(jié)果記錄在交接班記錄簿內(nèi)，若指示不一致，需檢查驗證汽包水位計的正確性，并通知熱工人員進(jìn)行處理 。 6） 每日白班應(yīng)沖洗水位計驗證其準(zhǔn)確性。 7)啟、停爐，外界負(fù)荷變化大，燃燒不穩(wěn)定或調(diào)整機(jī)構(gòu)不正常時，嚴(yán)禁投入水位自動。 8） 定期對水位計進(jìn)行報警試驗，試驗時必須保持運行穩(wěn)定，水位計指示正確，當(dāng)水位計調(diào)整到177。 50mm 時，報警鈴響，信號顯示，否則通知熱工人員處理。 鍋爐出力的調(diào)整： 鍋爐出力的調(diào)節(jié)是通過改變給燃料速率和與之相應(yīng)的風(fēng)流量，手動或自動地調(diào)節(jié)風(fēng)流量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整作到“少量多次”，以避免床溫的波動。鍋爐負(fù)荷的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)床層高度，而床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。1） 升負(fù)荷時，燃煤量和風(fēng)量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱 面的吸熱量。反之，減 少給煤量和供風(fēng)量，減少床層高度，鍋爐蒸發(fā)量減小。 2） 增加負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯調(diào)節(jié)，直到所需的出力。 3） 減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循 環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。 4） 改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對應(yīng)低床溫。但床溫受到多方面制約，變化幅度有限，因此與改變床層高度相比，改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。 注： 1） 調(diào)整出力過程中，運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，精心調(diào)整、保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。 2） 監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整。 3） 氧量維持在正常范圍內(nèi) 4） 保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量。 蒸汽溫度的調(diào)整： 1） 穩(wěn)定汽溫應(yīng)從穩(wěn)定汽壓著手，汽壓穩(wěn)了汽溫就不會有太大的變化。當(dāng)汽溫發(fā)生變化時，用減溫水調(diào)整過熱汽溫在額定范圍內(nèi)變化。 2） 正常運行中，減溫水手動門保持全開，用減溫水調(diào)整門進(jìn)行調(diào)整。 3） 正常運行中，嚴(yán)格監(jiān)視各部分汽溫，保持機(jī)側(cè)主汽溫度在 435℃177。（ 5～ 10℃）之間運行，調(diào)整應(yīng)有預(yù)見性。 蒸汽壓力的調(diào)整： 1） 汽壓的調(diào)整主要是保持燃燒穩(wěn)定。 2） 鍋爐運行時，應(yīng)保證主汽壓力穩(wěn)定，嚴(yán)禁用升降負(fù)荷的辦法來調(diào)整鍋爐汽壓。 3） 根據(jù)汽壓變化及時調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持料差和懸浮段差壓在正常范圍內(nèi)。注意調(diào)整一、二次風(fēng)配比合理。 4） 鍋爐運行中，要保持返料器工作正常，循環(huán)灰量變化則影響汽壓急劇變化。 5） 運行中氧量不正常，床溫下降時，及時檢查給煤情況，是否棚煤或斷煤等。 6） 每班至少與汽機(jī)校對一次主汽壓力表，發(fā)現(xiàn)有誤差及時通知熱工校對。 7） 非事故情況下，應(yīng)調(diào)整燃燒及一、二次風(fēng)的配比，嚴(yán)禁采取開啟對空排汽等手段降低汽壓。 8） 汽壓異常時，應(yīng)注意觀察汽壓和蒸發(fā)量變化情況，判斷是內(nèi)擾還是外擾，進(jìn)行針對性調(diào)整。 9） 正常運行中，保證機(jī)側(cè)主汽壓力在 ～ 之間。 10） 掌握 CFB 爐的蓄熱特性和惰性特點，及時調(diào)整汽溫、汽壓及鍋爐出力。 床溫的調(diào)整： 1）鍋爐床層溫度一般為 920℃，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在177。 40℃之間。 2）床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運行。反之，床層溫度過低 ，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。 3）不能將床層溫度維持高于 990℃（極限溫度 1050℃）時，必須立即對風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量。 注： 1） 煤種或煤的粒度變化時，合理調(diào)整一、二次風(fēng)量的配比，保持總風(fēng)量不變，調(diào)整密相區(qū)燃燒份額。 2） 保持一次風(fēng)量高于最低流化風(fēng)量，避免超溫、結(jié)焦。 3） 給煤均勻，盡量避免大幅度調(diào)整，發(fā)現(xiàn)氧量不正常升高應(yīng)及時檢查下煤情況。 4） 隨時監(jiān)視返料器運行情況，保持循環(huán)灰正常運行。 5） 負(fù)荷降低，床溫下降時，應(yīng)及時放掉一部分循環(huán)灰，穩(wěn)定床溫。 6） 啟動過程中，應(yīng)控制給煤量，調(diào)整循環(huán)灰量及一次風(fēng)量，保持床溫平穩(wěn)上升，一次風(fēng)量不宜過大，防止造成料層過薄。 料層差壓的調(diào)整： 1） 正常運行中，保證料層差壓在 9000Pa 左右，啟動點火過程中，料層差壓維持在6000Pa 左右。 2） 運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣，也可同時排渣。應(yīng)遵守勤排少排的原則。 3） 定期排除一次風(fēng)室積渣。 4） 爐渣中可燃物多時，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。 5） 如排渣時，出現(xiàn)嚴(yán)重斷煤、堵煤時，應(yīng)停止排渣。 鍋爐排污 (1)排污目的：為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，保證受熱面清潔，不結(jié)垢和避免爐水 產(chǎn)生泡沫。 (2)連續(xù)排污是排除汽包內(nèi)含鹽濃度過大的爐水和懸浮物，以維持合格的爐水含鹽量，連排開度大小，應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求而定。 (3)定期排污是排除水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)的沉淀物，調(diào)整爐水品質(zhì)。定期排污根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行。 (4)定排步驟： 1） 定排總門，在全開位置。 開啟時，先開一次門，再開二次門，關(guān)閉時，先關(guān)一次門，再關(guān)二次門，定 排總門不許關(guān)閉。 NOx、 SO2 排放濃度調(diào)節(jié) 1）檢查鍋爐 SO2的排放，手動或自動調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證 SO2的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)； SO2的排放值不允許長時間地低于標(biāo)準(zhǔn)的 75%，因為這能導(dǎo)致鍋爐低效率運行。 2）控制煙氣中 NOx 排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于 940℃時， NOx 會明顯升