【正文】 量引線連接。7．6．7吹洗管閥門的安裝位置應(yīng)便于操作。7．6．8吹洗管路系統(tǒng)的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7．7導(dǎo)壓管路固定7．7．1 導(dǎo)壓管路的固定應(yīng)采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上。兩導(dǎo)管間不得用定位焊固定。7．7．2 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。 ．7．7．3 導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。7．7．4 導(dǎo)壓管路兩支架間的跨距，水平敷設(shè)管路宜為l～1．5m， 垂直敷設(shè)為1．5～2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。7．7．5 工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架，如需在其上敷設(shè)管路時可采用抱箍固定支架，并應(yīng)按要求作隔離處理。7．7．6在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之外。7．7．7支架應(yīng)平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。7．7．8 支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上時應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝士上無預(yù)埋件時，宜用膨脹螺栓固定。7．7．9 固定不銹鋼管路時，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。7．8導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)7．8．1 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。7．8．2 ，其他管路宜采用液壓試驗(yàn)。7．8．3氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，停壓5min，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的l％為合格。7．8．4液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，無泄漏為合格。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25mg／L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須采取防凍措施，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。7．8．5 ，～2倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。7．8．6壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7．8．7壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗(yàn)時所加的盲板。7．8．8高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗(yàn)。7．8．9儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起做壓力試驗(yàn)時，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓5min，管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。7．8．1 0當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時，儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。7．8．11 導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體上放空針形閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7．8．1 2壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。四、試壓吹掃方案 五、管道脫脂（國家規(guī)范） 一般規(guī)定 需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于 50mg/L 含油量 50 ～ 500mg/L 的溶劑可用于粗脫脂。 設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑： 1 工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂； 2 工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂； 3 工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂； 4 10％的 NaOH 溶液，適用于鋁制品的脫脂； 5 65％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。 接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。 脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時嚴(yán)禁被油污染。 制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時，必須重新脫脂。 脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時，必須使用不合油脂的介質(zhì)。 脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后的廢菠應(yīng)妥善處理。 脫脂應(yīng)在室外通鳳處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作中應(yīng)采取穿戴防護(hù)用品等安全措施。 脫脂方法 有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。 易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為 1 ～ 2h 。 不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于 2h 。 管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為 1 ～ 。 采用擦洗法脫脂時，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。 用 NaOH 溶液脫脂時，應(yīng)將溶液加熱至 60 ～ 90 ℃ ，浸泡脫脂件 30min ，用水沖洗后再將脫脂件放入 15％ 3HNO 溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干。 經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?。?dāng)允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。 脫脂檢驗(yàn) 儀表、管子、控制悶和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)臺格。 符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格： 1 用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡； 2 用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍(lán)熒光； 3 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于 1mm 的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)； 4 用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，不應(yīng)超過