【正文】 混凝土?xí)r，應(yīng)保證臺身與臺帽混凝土的結(jié)合。其結(jié)合面除按圖紙要求設(shè)置鋼筋外，并應(yīng)清除浮漿、鑿毛接觸面、沖刷干凈，以保證其整體性。嚴(yán)格控制底模拆除時間，在臺帽達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度或規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除底模。 砼施工方法同上述方法一致。 、空心板梁預(yù)制施工 ⑴預(yù)制場建設(shè)：進(jìn)場開工時及時選定預(yù)制場地，場地選在距板梁橋施工的最近距離，然后開始清理場地，整平碾壓密實(shí)，達(dá)到預(yù)制場需求的密實(shí)程度。待預(yù)備材料備齊后，準(zhǔn)備預(yù)制。①預(yù)制場面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規(guī)模：預(yù)制空心板梁的尺寸大小，模板數(shù)量；有無存梁場及其面積；梁的安裝方法及機(jī)械效率；預(yù)制空心板梁的起吊設(shè)備；梁場排水系統(tǒng)?？紤]以上因素，經(jīng)綜合測算本梁場的面積。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。②存梁布置砼枕梁，枕梁頂支撐處要求平整，高差不大于2mm。梁按兩層疊放，采取兩點(diǎn)支承，梁支撐點(diǎn)宜在梁端1m范圍內(nèi)，上下層間梁支撐點(diǎn)應(yīng)一致并設(shè)置墊木。構(gòu)建堆放場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免支撐位置地面下沉過大，梁跨內(nèi)被頂起造成梁體受力不當(dāng)而損壞。為防止梁體張拉后兩點(diǎn)支撐狀態(tài)下側(cè)翻，梁必須進(jìn)行防止側(cè)翻三角斜撐固定，斜撐采用足夠強(qiáng)度的鋼（或木）桿件，一端支撐在端橫隔板處的翼板根部，另一端支撐在地面（或其它堅(jiān)固面）。斜撐角度一般為45～60度。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均 按照設(shè)計圖工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋接頭錯開設(shè)置。保證鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，放好墊塊，確保保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架必須保證位置的準(zhǔn)確，所有的預(yù)留插筋必須焊牢。制作鋼筋骨架時，要焊接牢固，避免在運(yùn)輸或吊裝過程中變形。①鋼筋加工所有結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工成型，分部位掛牌堆放。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求進(jìn)行選用，并經(jīng)復(fù)試合格。當(dāng)需要更換時，需征得設(shè)計單位的同意。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋平直，箍筋彎鉤應(yīng)為135。鋼筋加工的允許偏差（mm）如下： 加工鋼筋允許偏差項(xiàng)目 允許偏差(胃）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置20a、鋼筋的焊接鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結(jié)合進(jìn)行接筋。施焊部位強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn)，合格后方可施焊。焊接接頭的試驗(yàn)方法符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭不設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。梁鋼筋接頭：上部鋼筋接頭不位于梁端，下部鋼筋接頭不位于跨中。鋼筋的接頭相互錯開49d，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。b、鋼筋的綁扎和安裝1)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤迭合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。2)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋的搭接長度和箍筋的間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。3)鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。4)保證插筋的位置準(zhǔn)確，底部用Φ20的限位鋼筋，將插筋焊牢。板鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。同時，混凝土保護(hù)層墊塊強(qiáng)度要滿足要求，間距不大于1m。 5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規(guī)范要求進(jìn)行施工。⑶模板工程模板工程施工：為了確保工程的施工質(zhì)量，我們將在模板制作方面進(jìn)行相當(dāng)?shù)耐度?。并和專業(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板如期制作和到現(xiàn)場。①為確保本工程質(zhì)量，對本工程使用的模板材質(zhì)、施工工藝嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。 ②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進(jìn)行認(rèn)真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。③膠合板模的拼接如有明顯的縫隙，將采用白薄鋼板封釘。拆除模板前得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，才進(jìn)行該道工序。④模板在校正、拆除時，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以避免在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。⑤模板在設(shè)計時，將考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形。⑥加工的定型模要事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)整修合格后再使用。⑦模板在涂刷脫模劑時要均勻，拆模后及時對模板表面進(jìn)行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質(zhì)量。⑧模板的拆模強(qiáng)度須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。拆模時要小心拆除、小心搬運(yùn)。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應(yīng)的保護(hù)和保養(yǎng)工作。⑨側(cè)模用鋼模，按周轉(zhuǎn)時間5天計算，月生產(chǎn)6片梁、需配1套中板，半套邊板。模板由側(cè)模及內(nèi)模兩個部分組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進(jìn)行拼裝，模板采用鋼模板。模板的支撐應(yīng)該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。預(yù)制空心板梁內(nèi)?？蚣苡稍O(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊砼強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉桿，對拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。預(yù)制空心板梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。在預(yù)制空心板梁的模隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于預(yù)制空心板梁底，側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對長，往往等到澆注砼時，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并可在底模板的適應(yīng)位置設(shè)備一塊活動板，以便進(jìn)行清理。⑷砼的澆注預(yù)制空心板梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗(yàn)，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)制空心板梁砼數(shù)量較小，采用商品砼（摻入早強(qiáng)劑），運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆注。砼澆注時采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并插入下層砼5～10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止，不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其注意波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。⑸后張法預(yù)應(yīng)力施工方法①后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個階段:預(yù)應(yīng)力材料加工制作；預(yù)應(yīng)力孔道埋管、穿束、定位；預(yù)應(yīng)力張拉；孔道灌漿、封頭。②預(yù)應(yīng)力材料加工制作:Ⅰ、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后,首先進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收,主要是鋼絞線原材抽樣試驗(yàn)及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測試。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用到工程中.Ⅱ、通過抽檢后的預(yù)應(yīng)力筋,即可進(jìn)行下料工序,按后張預(yù)應(yīng)力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按: L=L0+固定端擠壓長度（取20cm）+張拉端操作長度（取100cm）式中:L0—兩端錨具之間的孔道長度鋼絞線下料應(yīng)在平整場地上進(jìn)行,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時應(yīng)注意鋼絞線頭不能內(nèi)陷于擠壓套內(nèi)且擠壓簧不能重疊外露。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應(yīng)整理平順,～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長度規(guī)格進(jìn)行分類掛牌、堆放。③預(yù)應(yīng)力孔道埋管Ⅰ、預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成型,金屬波紋管按孔道長度制作,對于長度不夠的波紋管,可用大一號規(guī)格的波紋管進(jìn)行連接,用膠帶紙密封。Ⅱ、波紋管定位是根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母骺刂泣c(diǎn)標(biāo)高,用扁擔(dān)筋定位,扁擔(dān)筋根據(jù)梁板寬度分別用φ20鋼筋焊接。扁擔(dān)筋直接與骨架焊接并捆扎，波紋管放入后應(yīng)用鐵絲將其牢固綁扎在扁擔(dān)筋上，防止混凝土施工時孔道上浮而偏離位置。Ⅲ、端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應(yīng)用膠帶紙密封。喇叭管端口也應(yīng)填塞泡沫塊或棉砂，并用膠帶紙封閉，防止水泥砂漿進(jìn)入。Ⅳ、灌漿管設(shè)置在構(gòu)件孔道最低處，由低處向高處進(jìn)行壓漿。對于本工程有多個曲線起伏的孔道，則每個最低點(diǎn)和每個最高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置灌漿管或排氣管。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應(yīng)檢查調(diào)整波紋管曲線是否符合設(shè)計尺寸，波紋管走勢要平滑、順直、不得有死彎或硬折。調(diào)整后即可進(jìn)行鋼絞線穿束。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。本工程孔道長、鋼絞線根數(shù)多，穿束時先用特制的鋼絲網(wǎng)套和牽引頭套在鋼絞線束端頭，再用粗鋼絲與牽引頭連接，先將粗鋼絲穿過孔道再拖動牽引頭和鋼絞線束直至達(dá)到設(shè)計位置，注意鋼絞線束不要在孔道內(nèi)打攪?yán)p繞。Ⅴ、穿束完畢的鋼絞線束應(yīng)適當(dāng)覆蓋保護(hù)，避免混凝土施工時鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。整個預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查調(diào)整后，即可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收工作。④預(yù)應(yīng)力筋張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進(jìn)行張拉。張拉時應(yīng)力控制計算:張拉時應(yīng)力采用油壓表應(yīng)力值與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值量測進(jìn)行雙向控制，用應(yīng)力控制法進(jìn)行張拉，以張拉時的伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制上177。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 理論伸長值:ΔL=（. 100）/（） 式中：ΔL——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值（cm） P——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力（N） L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時的有效長度（m） Ag——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2） 　 Eg——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量Mpa 實(shí)際伸長值的測量與計算： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前調(diào)整到初應(yīng)力δ0=10%δK，再張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值應(yīng)為量測伸長值加初應(yīng)力時的推算伸長值.計算公式如下：ΔI=ΔI1+ΔI2 ΔI1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值 I2——初應(yīng)力δ0時的推算伸長值ΔI2=δ0*L/ Eg預(yù)應(yīng)力的施加張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，張拉時兩端同時進(jìn)行。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?→10%δcon→100%δcon( 持荷3～5分鐘)→回油錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%δcon時兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力(100%δcon)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘同時在兩端分別測量實(shí)際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。以下原因在張拉過程中可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象：Ⅰ、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。Ⅱ、鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。Ⅲ、錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。Ⅳ、鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。Ⅴ、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。Ⅵ、切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。Ⅶ、長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。Ⅷ、塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：Ⅰ、鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。Ⅱ、鋼絞線本身質(zhì)量有問題。Ⅲ、油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。⑤灌漿Ⅰ、待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。灌漿前，先用鋼釬從灌漿孔和排氣孔中沖入將波紋管擊破，在每個灌漿孔和排氣孔上接上球形閥門，以備使用。Ⅱ、灌漿用普通硅酸鹽水泥，,根據(jù)施工情況可適量摻入膨脹劑或減水劑,施工前要進(jìn)行試配 ,用凈漿攪拌機(jī)攪拌,用壓力灌漿機(jī)從灌漿管處壓漿。Ⅲ、灌漿時先用自來水沖洗孔道,然后開始壓漿。壓漿從最低點(diǎn)灌漿口壓入。每個排氣孔處派專人看守。當(dāng)各自孔道依次流出清水，稀漿、濃漿后持續(xù)數(shù)秒鐘，再將各自出氣孔和孔隙堵住。當(dāng)所有排氣孔都封堵完后，～。Ⅳ、灌漿工作在張拉后按設(shè)計要求時間內(nèi)進(jìn)行。灌漿工作應(yīng)事先做好準(zhǔn)備工作，施工時要連續(xù)作業(yè)，防止夾入空氣。⑥封頭灌漿后，用高速砂平面切割機(jī)切除外露多余預(yù)應(yīng)力筋。再根據(jù)設(shè)計要求，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在灌漿驗(yàn)收后進(jìn)行端頭處理工作。、墊石及支座安裝施工⑴墊石施工在帽梁的鋼筋施工同時，準(zhǔn)確預(yù)埋墊石鋼筋，臺帽施工完成后，立模板綁扎鋼筋澆筑墊石混凝土，待墊石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能架梁。墊石砼施工要準(zhǔn)確地控制砼的標(biāo)高和砼強(qiáng)度。⑵支座安裝本工程采用￠200厚28mm橡膠支座。預(yù)制梁橡膠支座的安裝：安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于保證梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標(biāo)高一致。預(yù)制梁與支座接觸的底面要保持水平和平整。當(dāng)有蜂窩漿和傾斜度時，要預(yù)先用水泥砂漿搗實(shí)、整平。橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位。架梁落梁時，板梁的縱軸線與支座中心線相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨板梁時，可在梁底劃好二個支座的十字位置中心，在梁的端立面上標(biāo)出兩個支座的位置中心線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置中心線相重合。以后數(shù)跨可依照第一跨梁為基準(zhǔn)進(jìn)行。在架梁落梁時要平穩(wěn)，防止