【正文】 。鋼絎架具備裝飾型構(gòu)件的特點，對表面成型有一定得要求，吊裝時不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時對構(gòu)件及鋼絲繩進行保護：1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。2）吊點的選擇鋼絎架在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。因為鋼絎架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場無法使用塔吊，并且場地狹小，鋼梁無法一次吊到位，根據(jù)長短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。1）因為鋼絎架是斷開的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因為鋼絎架梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場焊接時需要做胎架來保證鋼梁焊接完成后的弧度能達(dá)到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找好弧度高度。2）在屋頂工作面上及方便施工和起重機械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉(zhuǎn)運平臺，挑出屋面1m 左右，下設(shè)防護網(wǎng)，在起重機械將鋼梁吊起后，一人在平臺上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機械緩慢的將鋼梁拉到平板車上，然后由平板車將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌?。等將鋼梁全部轉(zhuǎn)運到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場焊接成為一個完整的鋼梁。3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時，派兩名焊工在一個鋼梁的兩面同時焊接，其他兩面先用點焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。4）因為鋼絎架有裝飾性質(zhì)，所以在焊完后將焊縫表面進行輕微的打磨，盡量使構(gòu)件表面光滑。5）利用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)的連接點，用十字線標(biāo)出鋼絎架的上下蓋板在主體結(jié)構(gòu)上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結(jié)構(gòu)連接找點。6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設(shè)腳手架，根據(jù)鋼絎架的長短不同，用46 個倒鏈通過腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對好十字型標(biāo)記后，點焊固定。然后將鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)焊接完成。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進行。1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2）對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼梁的軸線位移、水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進行仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3）起重機械行走的路基及軌道應(yīng)堅實平整、無積水。4）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。6)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進行檢查；②鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。 7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查： ①表面有無裂紋及刻痕； ②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。 ③鉤脛是否有變形； ④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋； 8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。 9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定。10)在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護措施。11)吊起吊物離地面20—30cm 時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后再起吊。12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)長時間懸在空中。②使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。第十二節(jié) 彩鋼板安裝施工方法及技術(shù)保證措施 施工順序測量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→彩鋼板安裝按施工設(shè)計圖紙計算所需材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，留有5%—8%的余量，特別是要首先確定龍骨的走向，一旦施工中改變主龍骨的走向，其它材料均受到影響，所有材料要分類堆放，注意防雨、防潮，堆放時離地面10cm 以上。首先審查圖紙，制定施工方案，繪制出主龍骨走向及分格圖，制定各孔洞處的專門施工方法，完善所有節(jié)點詳圖，并進行技術(shù)交底。吊頂基層必須有足夠的強度，檢查已安好的通風(fēng)、線路，有無未完成的工作，然后方可進行吊頂安裝。 施工方法：1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，若偏差較大的設(shè)計做出修正方案。1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。 2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm 之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5 分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)、直接符合要求。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個彩鋼板進行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)彩鋼板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號圖的位置，進行金屬板的安裝，安裝彩鋼板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進行調(diào)整墊平。3）彩鋼板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將彩鋼板飾面平臺搬運。這樣可避免金屬板的撓曲變形。4）彩鋼板通過螺釘固定在龍骨上。5）依據(jù)分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向彩鋼板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜， ㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機制螺釘。6）彩鋼板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按彩鋼板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止彩鋼板折光產(chǎn)生誤差。1）彩鋼板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與彩鋼板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第十二節(jié) 砌筑工程磚砌體砌筑時，應(yīng)提前澆水潤磚，砌磚前應(yīng)認(rèn)真進行排磚，操作時采用“三一砌磚法”，砌磚時應(yīng)雙面掛線，混水墻按清水墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制，以保證抹灰厚度均勻一致。砌筑工程需立皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求，把磚層與結(jié)構(gòu)各部位的標(biāo)高尺寸在皮數(shù)桿上畫出。墻身砌筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面的灰漿和雜物清理干凈，并用水沖洗干凈。墻體與混凝土柱的拉結(jié)筋沿高度方向每500mm設(shè)置一道，鋼筋伸入墻體1000mm，每層拉結(jié)筋240墻為2根，370墻設(shè)3根。砌體轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的臨時間斷處應(yīng)留成拖槎，拖槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，本地區(qū)為抗震設(shè)防區(qū)，不允許留直槎。砌筑砂漿應(yīng)采用中砂配制，中砂應(yīng)過篩，不得含有草根、樹葉等有機物，含泥量不得超過5%，砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性，不得用水沖砂漿灌縫。本工程零米以上填充墻均采用MU10混凝土空心砌塊砌筑，砌塊排列時必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和垂直縫的寬度計算皮數(shù)和排數(shù)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫寬度不應(yīng)大于20ｍｍ，水平灰縫厚度不得大于15ｍｍ。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭接，砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。凡在砌塊墻上設(shè)置埋設(shè)和暗配管線，只能垂直埋設(shè)，電線配管的直徑不宜大于DN25，且必須采用專用工具鉆孔鏤槽，嚴(yán)禁用斧鑿。 混凝土空心砌塊與門框連接后塞框時，應(yīng)先把預(yù)制好的混凝土塊（塊中預(yù)埋木磚）砌在墻體內(nèi)，預(yù)制混凝土塊豎向間距為600ｍｍ，立門框校正后用4＃園釘把門框釘牢在預(yù)制混凝土塊中的預(yù)埋木磚上。第十三節(jié) 各分部分項工程的質(zhì)量保證措施測量控制技術(shù)措施：委派具有相當(dāng)學(xué)歷的和豐富施工經(jīng)驗的人員組成測量組并配備較為先進的全站儀及高精度水準(zhǔn)儀，必須根據(jù)勘測院提供的控制點，在現(xiàn)場布設(shè)一個不因施工而破壞的控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核后對樁進行保護。施工中嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進行放線施測，并做好記錄，以便備查。 土方開挖施工措施： 溝槽和基坑開挖嚴(yán)禁超挖，槽底或坑底預(yù)留10cm左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報請設(shè)計院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。酒罐基礎(chǔ)施工技術(shù)措施：、鋼筋，鋼筋焊接或綁扎必須牢固。為了保證鋼筋在澆筑過程不變形，兩層鋼筋網(wǎng)間用架立筋支撐焊牢。底板砼澆筑時，嚴(yán)禁操作人員直接踏踩鋼筋網(wǎng)。、模、架，模架嚴(yán)格按施工方案和模板工程規(guī)范進行操作，在砼澆筑前認(rèn)真檢查支架、模板的穩(wěn)定性和牢固性，認(rèn)真檢查鋼筋保護層砂漿墊塊。、砼澆筑，回水泵池池體砼對抗?jié)B性作了要求，在作好砼配合比的同時，振搗工作尤為重要。池底板和池體澆筑指定專門振搗人員分區(qū)域澆筑，各自對自己澆筑范圍負(fù)責(zé)。每個人振搗時必須按寬于自己范圍50cm范圍以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理，建議預(yù)埋止水帶。罐區(qū)用房的施工技術(shù)措施：管理用房基礎(chǔ)采用人工挖方，砼采用現(xiàn)場攪拌機運到施工點，人攤機搗成型。墻體砌磚用雙排腳手架，人工砌筑，砌筑時磚發(fā)水發(fā)透，磚縫交錯，砂漿飽滿。 管理用房砌磚必須發(fā)水發(fā)透，砂漿飽滿，磚縫交錯，磚墻線型必直。腳手架施工技術(shù)措施：腳手架采用扣件鋼管腳手架。鋼管采用外徑50mm。腳手板用厚5cm，寬30cm的木板。 地下池體墻外側(cè)，采用兩排支架，縱、橫向設(shè)剪刀撐，外設(shè)支撐撐于坑壁，增加支架的穩(wěn)定性。，外墻支架每跨3步交叉設(shè)置斜支撐。 地下池體墻內(nèi)側(cè)，為了頂棚施工能使用原支架，池體內(nèi)側(cè)按立桿縱、支架縱、橫向均設(shè)剪刀撐。橫向通過墻體對拉螺桿與外側(cè)支架連成整體，讓水平力傳遞到坑壁，達(dá)到水平穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)墻體裝飾也用原腳手架。模板工程施工技術(shù)措施：模板采用組合鋼模和木模。滿堂基礎(chǔ)和墻體采用組合鋼模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。立檔采用架管，橫檔采用雙排架管，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個整體。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模焊接Φ14對拉螺桿，使組合鋼模更穩(wěn)定。腳手架與側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時的側(cè)壓力。池體頂板澆筑采用組合鋼模，用木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調(diào)托撐進行調(diào)整。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。鋼筋工程施工措施：鋼筋進場前按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗，運到現(xiàn)場后，必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地不宜小于20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。主筋對接采用對焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋表面應(yīng)清除干凈。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網(wǎng)間，用架立筋固定。底板鋼筋底層筋用砂墊塊支墊，間距1 X 1 m。為了操作時操作人員不踏壞鋼筋網(wǎng)，在縱向每2米，橫向每4米焊一根“π”型Φ25鋼筋，高度高于上層鋼筋網(wǎng)10cm，便于底板砼澆筑和抹面時架設(shè)橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。墻體預(yù)埋件，在綁扎鋼筋時先埋好，用鋼筋固定。砼澆筑部分的施工技術(shù)措施：墊層砼和基礎(chǔ)砼分別采用一次性澆筑成型,對于斜坡砼的澆筑為防止砼在震搗時向下坡方向滑動，拉裂已初凝的先澆筑的砼，澆筑時應(yīng)從標(biāo)高低的向標(biāo)高高的方向澆筑。分項工程的質(zhì)量預(yù)控圖、土方工程質(zhì)量預(yù)控圖確定方案測量