【正文】 。鋼絎架具備裝飾型構(gòu)件的特點(diǎn)，對(duì)表面成型有一定得要求，吊裝時(shí)不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。2）吊點(diǎn)的選擇鋼絎架在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線(xiàn)在同一鉛垂線(xiàn)上。因?yàn)殇摻W架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使用塔吊，并且場(chǎng)地狹小，鋼梁無(wú)法一次吊到位，根據(jù)長(zhǎng)短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長(zhǎng)的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。1）因?yàn)殇摻W架是斷開(kāi)的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因?yàn)殇摻W架梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)需要做胎架來(lái)保證鋼梁焊接完成后的弧度能達(dá)到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找好弧度高度。2）在屋頂工作面上及方便施工和起重機(jī)械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，挑出屋面1m 左右，下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在起重機(jī)械將鋼梁吊起后，一人在平臺(tái)上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機(jī)械緩慢的將鋼梁拉到平板車(chē)上，然后由平板車(chē)將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對(duì)位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌稀５葘摿喝哭D(zhuǎn)運(yùn)到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一個(gè)完整的鋼梁。3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時(shí)，派兩名焊工在一個(gè)鋼梁的兩面同時(shí)焊接，其他兩面先用點(diǎn)焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。4）因?yàn)殇摻W架有裝飾性質(zhì)，所以在焊完后將焊縫表面進(jìn)行輕微的打磨，盡量使構(gòu)件表面光滑。5）利用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，用十字線(xiàn)標(biāo)出鋼絎架的上下蓋板在主體結(jié)構(gòu)上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結(jié)構(gòu)連接找點(diǎn)。6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設(shè)腳手架，根據(jù)鋼絎架的長(zhǎng)短不同，用46 個(gè)倒鏈通過(guò)腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對(duì)好十字型標(biāo)記后，點(diǎn)焊固定。然后將鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)焊接完成。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—2001）進(jìn)行。1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼梁的軸線(xiàn)位移、水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。3）起重機(jī)械行走的路基及軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。4）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。6)在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；②鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。 7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查： ①表面有無(wú)裂紋及刻痕； ②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%。 ③鉤脛是否有變形； ④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋； 8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。 9)檢查周?chē)h(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙，起重臂、物體必須與架空電線(xiàn)的距離符合規(guī)定。10)在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線(xiàn)上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過(guò)的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。11)吊起吊物離地面20—30cm 時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后再起吊。12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車(chē)下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車(chē)將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。②使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。第十二節(jié) 彩鋼板安裝施工方法及技術(shù)保證措施 施工順序測(cè)量放線(xiàn)→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→彩鋼板安裝按施工設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算所需材料的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量，留有5%—8%的余量，特別是要首先確定龍骨的走向，一旦施工中改變主龍骨的走向，其它材料均受到影響，所有材料要分類(lèi)堆放，注意防雨、防潮，堆放時(shí)離地面10cm 以上。首先審查圖紙，制定施工方案，繪制出主龍骨走向及分格圖，制定各孔洞處的專(zhuān)門(mén)施工方法，完善所有節(jié)點(diǎn)詳圖，并進(jìn)行技術(shù)交底。吊頂基層必須有足夠的強(qiáng)度，檢查已安好的通風(fēng)、線(xiàn)路，有無(wú)未完成的工作，然后方可進(jìn)行吊頂安裝。 施工方法：1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線(xiàn)以及拐角控制線(xiàn)。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線(xiàn)、水平線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線(xiàn)，定出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。為保證不受其它因素影響，放完線(xiàn)后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測(cè)量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線(xiàn)。 2）依據(jù)放線(xiàn)組所彈中心線(xiàn)、分格線(xiàn)安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm 之內(nèi)。3）據(jù)放線(xiàn)組所布置的鋼絲線(xiàn) ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過(guò)螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線(xiàn)度檢查，檢查的方法采用拉通線(xiàn)法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。3）整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線(xiàn)尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線(xiàn)處控制鋼絲線(xiàn)為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線(xiàn)進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5 分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)彩鋼板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)彩鋼板安裝中心定位線(xiàn)，所彈墨線(xiàn)幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線(xiàn)必須清晰。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝彩鋼板要拉橫向、豎向控制線(xiàn)，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，金屬板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）彩鋼板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將彩鋼板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免金屬板的撓曲變形。4）彩鋼板通過(guò)螺釘固定在龍骨上。5）依據(jù)分格鋼絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向彩鋼板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜， ㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）彩鋼板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按彩鋼板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止彩鋼板折光產(chǎn)生誤差。1）彩鋼板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與彩鋼板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第十二節(jié) 砌筑工程磚砌體砌筑時(shí)，應(yīng)提前澆水潤(rùn)磚，砌磚前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行排磚，操作時(shí)采用“三一砌磚法”，砌磚時(shí)應(yīng)雙面掛線(xiàn)，混水墻按清水墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制，以保證抹灰厚度均勻一致。砌筑工程需立皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，把磚層與結(jié)構(gòu)各部位的標(biāo)高尺寸在皮數(shù)桿上畫(huà)出。墻身砌筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面的灰漿和雜物清理干凈，并用水沖洗干凈。墻體與混凝土柱的拉結(jié)筋沿高度方向每500mm設(shè)置一道，鋼筋伸入墻體1000mm，每層拉結(jié)筋240墻為2根，370墻設(shè)3根。砌體轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處應(yīng)留成拖槎，拖槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，本地區(qū)為抗震設(shè)防區(qū)，不允許留直槎。砌筑砂漿應(yīng)采用中砂配制，中砂應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根、樹(shù)葉等有機(jī)物，含泥量不得超過(guò)5%，砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性，不得用水沖砂漿灌縫。本工程零米以上填充墻均采用MU10混凝土空心砌塊砌筑，砌塊排列時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和垂直縫的寬度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，豎向灰縫寬度不應(yīng)大于20ｍｍ，水平灰縫厚度不得大于15ｍｍ。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭接，砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。凡在砌塊墻上設(shè)置埋設(shè)和暗配管線(xiàn)，只能垂直埋設(shè)，電線(xiàn)配管的直徑不宜大于DN25，且必須采用專(zhuān)用工具鉆孔鏤槽，嚴(yán)禁用斧鑿。 混凝土空心砌塊與門(mén)框連接后塞框時(shí)，應(yīng)先把預(yù)制好的混凝土塊（塊中預(yù)埋木磚）砌在墻體內(nèi)，預(yù)制混凝土塊豎向間距為600ｍｍ，立門(mén)框校正后用4＃園釘把門(mén)框釘牢在預(yù)制混凝土塊中的預(yù)埋木磚上。第十三節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施測(cè)量控制技術(shù)措施：委派具有相當(dāng)學(xué)歷的和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成測(cè)量組并配備較為先進(jìn)的全站儀及高精度水準(zhǔn)儀，必須根據(jù)勘測(cè)院提供的控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)一個(gè)不因施工而破壞的控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核后對(duì)樁進(jìn)行保護(hù)。施工中嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行放線(xiàn)施測(cè)，并做好記錄，以便備查。 土方開(kāi)挖施工措施： 溝槽和基坑開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖，槽底或坑底預(yù)留10cm左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。酒罐基礎(chǔ)施工技術(shù)措施：、鋼筋，鋼筋焊接或綁扎必須牢固。為了保證鋼筋在澆筑過(guò)程不變形，兩層鋼筋網(wǎng)間用架立筋支撐焊牢。底板砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接踏踩鋼筋網(wǎng)。、模、架，模架?chē)?yán)格按施工方案和模板工程規(guī)范進(jìn)行操作，在砼澆筑前認(rèn)真檢查支架、模板的穩(wěn)定性和牢固性，認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊。、砼澆筑，回水泵池池體砼對(duì)抗?jié)B性作了要求，在作好砼配合比的同時(shí)，振搗工作尤為重要。池底板和池體澆筑指定專(zhuān)門(mén)振搗人員分區(qū)域澆筑，各自對(duì)自己澆筑范圍負(fù)責(zé)。每個(gè)人振搗時(shí)必須按寬于自己范圍50cm范圍以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理，建議預(yù)埋止水帶。罐區(qū)用房的施工技術(shù)措施：管理用房基礎(chǔ)采用人工挖方，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)運(yùn)到施工點(diǎn)，人攤機(jī)搗成型。墻體砌磚用雙排腳手架，人工砌筑，砌筑時(shí)磚發(fā)水發(fā)透，磚縫交錯(cuò)，砂漿飽滿(mǎn)。 管理用房砌磚必須發(fā)水發(fā)透，砂漿飽滿(mǎn)，磚縫交錯(cuò)，磚墻線(xiàn)型必直。腳手架施工技術(shù)措施：腳手架采用扣件鋼管腳手架。鋼管采用外徑50mm。腳手板用厚5cm，寬30cm的木板。 地下池體墻外側(cè)，采用兩排支架，縱、橫向設(shè)剪刀撐，外設(shè)支撐撐于坑壁，增加支架的穩(wěn)定性。，外墻支架每跨3步交叉設(shè)置斜支撐。 地下池體墻內(nèi)側(cè)，為了頂棚施工能使用原支架，池體內(nèi)側(cè)按立桿縱、支架縱、橫向均設(shè)剪刀撐。橫向通過(guò)墻體對(duì)拉螺桿與外側(cè)支架連成整體，讓水平力傳遞到坑壁，達(dá)到水平穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)墻體裝飾也用原腳手架。模板工程施工技術(shù)措施：模板采用組合鋼模和木模。滿(mǎn)堂基礎(chǔ)和墻體采用組合鋼模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。立檔采用架管，橫檔采用雙排架管，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個(gè)整體。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模焊接Φ14對(duì)拉螺桿，使組合鋼模更穩(wěn)定。腳手架與側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。池體頂板澆筑采用組合鋼模，用木墊塊支于滿(mǎn)堂支架上，高程控制用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。拆模時(shí)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。鋼筋工程施工措施：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須按批分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地不宜小于20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。主筋對(duì)接采用對(duì)焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書(shū)的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋表面應(yīng)清除干凈。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網(wǎng)間，用架立筋固定。底板鋼筋底層筋用砂墊塊支墊，間距1 X 1 m。為了操作時(shí)操作人員不踏壞鋼筋網(wǎng)，在縱向每2米，橫向每4米焊一根“π”型Φ25鋼筋，高度高于上層鋼筋網(wǎng)10cm，便于底板砼澆筑和抹面時(shí)架設(shè)橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。墻體預(yù)埋件，在綁扎鋼筋時(shí)先埋好，用鋼筋固定。砼澆筑部分的施工技術(shù)措施：墊層砼和基礎(chǔ)砼分別采用一次性澆筑成型,對(duì)于斜坡砼的澆筑為防止砼在震搗時(shí)向下坡方向滑動(dòng)，拉裂已初凝的先澆筑的砼，澆筑時(shí)應(yīng)從標(biāo)高低的向標(biāo)高高的方向澆筑。分項(xiàng)工程的質(zhì)量預(yù)控圖、土方工程質(zhì)量預(yù)控圖確定方案測(cè)量