【正文】 及產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)及輸送方式本裝置中的電石渣原漿、工業(yè)上水、壓縮空氣輸送均采用管道。電石干渣采用汽車運(yùn)輸。（1）壓濾機(jī)：型號(hào)XMZQ1060/2000 單臺(tái)過濾面積1060m2，兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，濃漿（含Ca（OH）235%）處理量為1730噸天。（2）濃縮機(jī)：型號(hào)NT24，共四臺(tái)，單臺(tái)能力折算成濃漿（含Ca（OH）235%）處理量為470噸/天。 動(dòng)力消耗定額及消耗量表序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額消 耗 量備注每小時(shí)每年1工業(yè)水連續(xù)m3101052電380V50Hz連續(xù)kWh1063壓縮空氣間斷Nm3106（1）消耗定額以每噸VCM計(jì)，；（2）年工作時(shí)間以8000小時(shí)。 定員表。本裝置內(nèi)的三廢主要有電石渣澄清液、電石干渣。三廢排放表序號(hào)排放物名 稱排放點(diǎn)排放物性狀排放情況排 放 量組成及含量國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)備注連續(xù)間斷單位正常最大1電石渣澄清液稀漿泵液√t/h98%H2O2%Ca（OH）2等去污水處理2電石渣濾餅壓濾機(jī)下料口固√t/h35%H2O65%Ca（OH）2等綜合利用注：，年工作時(shí)間以8000小時(shí)計(jì)。采用NT24型濃縮機(jī)提高效率。、設(shè)備布置原則設(shè)備布置以流程順暢、實(shí)用、省地、美觀為原則。將濃縮池集中布置并留有一定的通道以便于操作、管理、檢修。壓濾廠房、泵房布置在原漿池、稀漿池上部減少占地。除壓濾部分的廠房封閉外，其余部分均采用敞開式，以便于乙炔氣的散發(fā)。本裝置中輸送壓縮空氣的管道應(yīng)為壓力管道，類別為GC2（4）。 本裝置中主要介質(zhì)為Ca（OH）2水溶液，含有微量乙炔。選用20鋼的管道、管件閥門選用普通鋼材質(zhì)。嚴(yán)禁選用含銅70%以上的銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的產(chǎn)品。圖紙及表格見第二冊(cè)。、組成與各工序名稱本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模與120kt/aPVC相匹配，由混合脫水、轉(zhuǎn)化、水堿洗系統(tǒng)組成。、流程特點(diǎn)本裝置采用一級(jí)氯化氫預(yù)冷和兩級(jí)混合氣預(yù)冷的方式脫除氯化氫和乙炔混合氣的水份，利用氯化氫與乙炔在汞觸媒作用下生產(chǎn)氯乙烯，粗氯乙烯氣體在組合塔內(nèi)經(jīng)噴淋吸收除掉HCL后，再經(jīng)堿洗后送壓縮工序。其中水堿洗采用閉路循環(huán)洗滌吸收法吸收氯化氫尾氣，可減少水的用量。本裝置的三廢主要是：混合脫水排出的冷凝酸、膜式吸收塔副產(chǎn)鹽酸、廢汞觸媒和含汞廢水處理渣、組合塔閉路循環(huán)后的副產(chǎn)鹽酸、堿洗塔廢液等?；旌厦撍淠帷⒛な轿账碑a(chǎn)鹽酸、組合塔閉路循環(huán)后的副產(chǎn)鹽酸送往鹽酸包裝定期外供；廢汞觸媒采用密閉抽吸，然后送汞礦統(tǒng)一處理；抽觸媒污水、冷卻水經(jīng)除汞處理后循環(huán)使用，含汞廢水處理渣送汞礦統(tǒng)一處理；堿洗塔廢液送污水處理廠。本裝置年操作時(shí)間為8000小時(shí)，采用連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)班數(shù)為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制。、產(chǎn)品及催化劑的主要技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格序號(hào)名 稱規(guī) 格國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)備 注1乙炔氣C2H2：97%（wt）2氯化氫HCl≥92%V 無游離氯 含O2＜%3液堿NaOH：32%（wt）GB/T119989 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名 稱規(guī) 格國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)備 注1氯乙烯VCM：96%（wt） 催化劑技術(shù)規(guī)格序號(hào)名 稱規(guī) 格國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)備 注1氯化汞HgCl2：10~12% 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性表序號(hào)名稱分子量熔點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃自燃點(diǎn)℃在空氣中爆炸限（V%）毒性程度火險(xiǎn)分類爆炸級(jí)組國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)備 注上限下限1氯乙烯160147841531極度甲類dⅡAT230mg/m32乙 炔268482中度甲類dⅡCT2500mg/m3由乙炔裝置送來的精制乙炔氣，經(jīng)乙炔砂封（V0302）除去其中所含固體顆粒；從合成氯化氫來的氯化氫經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入到氯化氫預(yù)冷器（E0302），脫除掉部分水氣的氯化氫進(jìn)入到氯化氫緩沖罐（V0301），然后和乙炔通過流量計(jì)調(diào)節(jié)分子配比（乙炔/氯化氫=~）充分混合后，進(jìn)入串聯(lián)的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)石墨冷卻器（E030E0306），用35℃冷凍鹽水間接冷卻，混合氣中水分部分以鹽酸排出，部分則夾帶于氣流中，進(jìn)入串聯(lián)的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)酸霧過濾器（V030V0307）中，用硅油玻璃棉捕集分離，然后混合氣經(jīng)予熱器（E0305）予熱到85℃后送往串聯(lián)的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)轉(zhuǎn)化器（R040R0402），在轉(zhuǎn)化器列管中填裝的吸附于活性炭上的汞觸媒的催化作用下，合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯。反應(yīng)方程式為。 HgCl2C2H2+HCl C2H3Cl+QC2H3Cl+HCl C2H4Cl2C2H2+H2O CH3CHO熱水出口設(shè)汽液分離器，吸收了合成反應(yīng)所放熱量通熱水在該設(shè)備中以蒸發(fā)部分的形式帶走轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，部分回流與新補(bǔ)充熱水混合后至轉(zhuǎn)化器。該流程相對(duì)以往僅利用水的顯熱的模式，該新工藝能大大的減少熱水循環(huán)用量，從而節(jié)約工廠建設(shè)成本和生產(chǎn)操作費(fèi)用。轉(zhuǎn)化器出來的粗氯乙烯氣溫度約100℃，先進(jìn)入除汞器（V0501）除汞，再進(jìn)入合成氣石墨冷卻器（E0501）冷卻至45℃左右，進(jìn)入組合塔（T0501）下部，經(jīng)過填料層、塔板與塔頂噴淋的循環(huán)酸液和補(bǔ)充水進(jìn)行充分吸收除去HCl，最后進(jìn)入堿洗塔（T0502）除去剩余的HCl，凈化后的氣體分成兩路：一路送往壓縮工序，另一路去氣柜進(jìn)行氣量平衡調(diào)節(jié)。組合塔塔板段產(chǎn)生的10％鹽酸溢流至10%鹽酸循環(huán)槽（V0503），經(jīng)10%鹽酸循環(huán)泵（P0503）輸送鹽酸經(jīng)過10%鹽酸冷卻器（E0503）冷卻，進(jìn)入組合塔頂噴淋吸收HCl；塔底的30％鹽酸由30％鹽酸泵（P0501）輸送至30%鹽酸冷卻器（E0502）冷卻后，再進(jìn)入組合塔對(duì)填料段進(jìn)行噴淋吸收；組合塔下部產(chǎn)生的31％的副產(chǎn)鹽酸溢流至31%鹽酸貯槽（V0502），由31％鹽酸輸送泵送往鹽酸罐區(qū)。（1）轉(zhuǎn)化器規(guī)格Φ24005049，傳熱面積：A=448m2，鋼列管Φ57，L=3000mm，列管根數(shù)：n=894根，內(nèi)裝汞觸媒V=。設(shè)備本體材質(zhì)為碳鋼，底部襯耐酸瓷磚。（2）組合塔組合塔塔體分為填料段和塔板段兩段，填料段的塔體材料為碳鋼襯PE，塔板段材料為PVC/FRP。填料高度H=4000mm，塔板數(shù)為5塊?？账俣热＝，塔需處理的平均氣量為Q＝6607m３/h，由式得塔徑D＝2162mm，經(jīng)園整取塔徑D＝2200mm。（3）堿洗塔堿洗塔本體材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)填料選用PVC短階梯環(huán)，填料高度H=5500mm?？账俣热＝，塔需處理的平均氣量為Q＝6658m３/h，由式得塔徑D＝1981mm，經(jīng)園整取塔徑D＝2000mm。：見第二冊(cè)。、動(dòng)力（水、電、汽、氣）、催化劑、吸附劑消耗定額及消耗量序號(hào)名 稱規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時(shí)每年1HCLHCl 90~98% wtt77936折100%HCl2C2H2C2H297% wtt51496折100%乙炔3堿液NaOH：32%wtt592注：消耗定額以每噸VCM計(jì)。（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量序號(hào)名 稱規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時(shí)每年1水t236542電380VkWh3457053冷凍鹽水35℃kJ1041041094冷凍鹽水0℃kJ10510610105熱水95~98℃m3105注：消耗定額以每噸VCM計(jì)。、吸附劑消耗定額及消耗量序號(hào)名 稱規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時(shí)每年1汞觸媒HgCl210～12%kg1200002活性炭kg12600注：消耗定額以每噸VCM計(jì)。序號(hào)排放物名稱排放點(diǎn)排放物性狀排放量組成及含量國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)備 注單位正常最大1混合脫水冷凝酸石墨冷卻器液相t/a509HCl：40%送鹽酸包裝2膜吸塔副產(chǎn)鹽酸膜式吸收塔液相t/a2917HCl：25~30%送鹽酸包裝3堿性廢液堿洗塔液相t/a1329Na2CO3＜12%NaOH≤4%VC：微量送聚合汽提統(tǒng)一處理4廢汞觸媒轉(zhuǎn)化器固相t/a114Hg：3%送汞礦統(tǒng)一處理5含汞廢水處理渣循環(huán)池固相t/a20含Hg渣泥加Na2S中和處理后循環(huán)使用6組合塔副產(chǎn)鹽酸真空泵液相t/a10986HCl：31%送鹽酸包裝注：。（1）采用蒸發(fā)部分熱水的形式帶走轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，相對(duì)以往僅利用水的顯熱的模式，該新工藝能大大的減少熱水循環(huán)用量，從而節(jié)約工廠建設(shè)成本和生產(chǎn)操作費(fèi)用。（2）各物料溫度高于60℃和低于12℃的設(shè)備管道按《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》進(jìn)行保溫或保冷。（3）嚴(yán)格按照工藝條件，提高控制水平，準(zhǔn)確控制被加熱或冷卻物的溫度，防止超出范圍，同時(shí)控制載熱體的溫度，壓力與流量，防止供給的能量過剩。（4）水堿洗采用閉路循環(huán)洗滌吸收法吸收氯化氫氣體，減少水的用量。氯化氫氣體中如含游離氯，與乙炔混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯乙炔并產(chǎn)生大量熱量，促使混合氣體瞬間膨脹而發(fā)生爆炸，具有極大的危害性，因此生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制氯化氫氣體中不含游離氯。 裝置、設(shè)備布置原則根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，結(jié)合工藝流程順暢，VCM合成分混合脫水、水堿洗三處建設(shè)。混合脫水裝置獨(dú)立布置在轉(zhuǎn)化工序的南面，以流程順暢為基本原則兼顧操作和檢修的方便。轉(zhuǎn)化將轉(zhuǎn)化器、觸媒儲(chǔ)罐、污水池等設(shè)備露天布置，減少建筑面積。水堿基本按照生產(chǎn)流程順序進(jìn)行布置，整個(gè)裝置采用框架結(jié)構(gòu)。為了節(jié)省投資，將除汞器、31％鹽酸貯槽和堿液循環(huán)槽布置在框架外面。本裝置中輸送含乙炔氣體的管道，；輸送氯乙烯的毒性為極度，火災(zāi)危險(xiǎn)甲類，氯乙烯和汞觸媒的壓力管道類別為GC1（1），輸送鹽酸、堿液、低壓蒸汽的壓力管道類別為GC2（4）。（1） 管道材料控制說明對(duì)介質(zhì)溫度低于20℃的管道材質(zhì)采用16Mn合金鋼，對(duì)介質(zhì)溫度高于20℃的管道材質(zhì)采用20碳鋼。管道材料控制序號(hào)介質(zhì)名稱操作條件管 路 元 件 選 定壓力（G）MPa溫度℃管 子閥 門法 蘭墊 片名稱材質(zhì)名稱型號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)材質(zhì)1氯化氫（氣）4～18襯PE管20/LLDPE隔膜閥G41J10帶頸平焊法蘭HG20592/RF（SO）/20四氟包覆墊２氯乙烯20無縫/焊接鋼管20截止閥閘閥J41W25Z44W25帶頸平焊法蘭HG20592/RF（SO）/20金屬纏繞墊３氯乙烯45鋼襯PE管20/PE蝶閥D371F50116帶頸平焊法蘭HG20592RF（SO）/20橡膠墊４乙炔、氯化氫混合氣15襯PE管20/LLDPE蝶閥D371F10Q帶頸平焊法蘭HG20592RF（SO）/20四氟包覆墊５乙炔、HCl混合氣20無縫/焊接鋼管20截止閥J41W16帶頸平焊法蘭HG20592/RF（SO）/20四氟包覆膠６乙炔5無縫鋼管20截止閥蝶閥J41F10 D371F10Q帶頸平焊法蘭HG20592/RF（SO）/20石棉橡膠７鹽酸15襯PE管20/LLDPE隔膜閥G41J10帶頸平焊法蘭HG20592RF（SO）/20四氟包覆墊８堿液0~35無縫鋼管20截止閥J41F16C帶頸平焊法蘭HG20592RF（SO）/20乙丙橡膠墊９0℃冷凍鹽水0無縫鋼管20截止閥J41W16 板式平焊法蘭HG20592/RF（PL）/20石棉橡膠1035℃冷凍鹽水35無縫鋼管16Mn截止閥J41H16P板式平焊法蘭HG20592/RF（PL）/16MnDL石棉橡膠１2熱水100無縫鋼管20閘閥Z41W10板式平焊法蘭HG20592/RF（PL）/20石棉橡膠圖紙及表格見第二冊(cè)本裝置的設(shè)置目的是用壓縮機(jī)將氯乙烯單體提壓，以滿足分餾工序的操作要求。本裝置由六套LU160W7T氯乙烯壓縮機(jī)及相配套的輔助設(shè)備組成，其能力與120kt/aPVC產(chǎn)品相匹配。 三廢治理本