【正文】 行開箱檢查。主要檢查資料如下：(一)出廠資料 1．核查設(shè)備出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書；2．核查設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 (二)部件、外購材料1．檢查設(shè)備部件外觀及制造質(zhì)量；2．檢查管件、管材、法蘭等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復驗是否符合有關(guān)規(guī)定；3．核查焊接材料質(zhì)量證明及復驗材料；4．檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗收記錄。設(shè)備位置的擺放要根據(jù)吊車的性能，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，就近擺放，在實施安裝時，能夠讓吊車一次站位就能吊裝就位。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)方案（脫酸塔，石灰粉倉，活性炭倉，中間灰倉）（1）安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)支架安裝支座安裝錐體與出風口安裝下筒體安裝中部筒體安裝上部筒體安裝爬梯及檢修平臺安裝A）塔體鋼結(jié)構(gòu)立柱材料主要為δ30mm鋼板和H300*300*10*15，連接槽鋼為25，,立柱與連接板，底板及頂面板連接全部采用雙面連續(xù)焊連，焊腳高度8mm。B）斜撐，橫梁，連接板用螺栓固定后，現(xiàn)場采用三面圍焊，所有圍焊轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，焊腳高度8mm。A）支座由PTFE板，支座高密度板，支座上部結(jié)構(gòu)，螺栓螺母等組成。B）安裝時使用倆個固定螺母使支座上部（與直筒體下端法蘭焊接在一起）與螺栓根部有1mm安裝間隙，使支座上部板可以滑動。C）四個支座灰斗處各設(shè)置加強版，支座上板與直筒下法蘭焊接，與筒體下法蘭重疊處開孔，避開螺栓。A）根據(jù)圖紙要求支座上畫出鋼支架中心線以及生根點。B）安裝過程中用水平尺控制鋼支架上平面水平度,用鋼卷尺測量并控制整體鋼支架尺寸，以免發(fā)生尺寸偏差，同時控制錐體安裝位置與圖紙一致。C）錐體板所有中幅板焊縫均為對接焊縫。錐體板在鋪設(shè)組對過程中，中幅板的對口間隙要符合規(guī)范要求。錐體板的焊接要采用最小的焊接工藝及焊接順序：中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫，初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法；中幅板的焊縫，宜在厎圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進行分段退焊。錐體在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應(yīng)注意的事項：所有板間要求緊密，按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫最少2遍成型。錐體質(zhì)量檢查：鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。所有焊縫必須飽滿，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣、。罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。A）第一帶板與上筒體的焊接后接著圍焊第二帶板→提升第一帶板→組焊第一、第二帶板環(huán)縫→圍焊第三帶板→提升第二帶板→組焊第二、第三帶板環(huán)縫點→依次安裝其它帶板（加強圈及罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）。B）筒體組裝焊接后，筒壁高度允許偏差，%；筒壁垂直度的允許偏差，%，且不得大于50mm。C）筒壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。A）平臺一般為柵格平臺，柵格板的鋪設(shè)和扶梯安裝必須按照各層平臺的柵格布置圖，其欄桿、扶手等附件屬于平臺雜件，欄桿的安裝位置應(yīng)參照相應(yīng)的欄桿布置圖。B）平臺、平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整。C）安裝平臺扶梯、欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。安裝平臺應(yīng)注意整齊、美觀、未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于制造及安裝誤差必須開孔時，應(yīng)作好加強措施。 主要設(shè)備安裝技術(shù)方案（1）泵安裝前的施工準備1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、土建的設(shè)備基礎(chǔ)圖、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。2）泵的安裝應(yīng)執(zhí)行的標準：《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98和《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275－98。1）泵的開箱檢驗，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師檢驗。2）泵的開箱應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：泵的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與泵基礎(chǔ)圖相符。其他需要記錄的情況。1）泵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，應(yīng)有驗收資料或記錄。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對泵基礎(chǔ)位置的幾何尺寸進行復檢。表5 泵基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標高－20平面外形尺寸177。20預留地腳螺栓孔中心位置177。10深度＋20孔壁鉛垂度每米102）泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1）墊鐵：材料選用普通碳鋼，標準墊鐵的規(guī)格見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98 附錄五。2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護完好，并涂上油脂保護。泵就位到基礎(chǔ)上，安上地腳螺栓，放上墊鐵，初步找正調(diào)平泵。有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。泵的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他泵無聯(lián)系177。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。2177。1配襯塑管道的泵相對位置11表6泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓在預留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。4）螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3－2/3。地腳螺栓預留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。泵的找平和聯(lián)軸器的對中1）預留孔中的灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2）整體安裝的泵，，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進行測量。用斜墊鐵、平墊鐵調(diào)整泵水平度和標高。3）泵為固定端，加減電機底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對中。聯(lián)軸器對中要求應(yīng)符合泵的安裝使用說明書的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。泵的灌漿:灌漿前的檢查1）墊鐵組的位置和數(shù)量檢查，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。－1000mm。，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對使用；墊鐵組應(yīng)定位焊牢。－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。2）聯(lián)軸器對中檢查（3）條要求。3）泵坐標和標高的檢查配備襯塑管道的泵，實測泵口法蘭坐標和標高，允許誤差177。1mm。灌漿:預留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一級。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應(yīng)小于20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)進行抹面處理。1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。5)管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對中偏差不允許超過4（3）條的規(guī)定，超過時應(yīng)重新對中。1)機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物灰塵。3)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4)動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。5)機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。：1)聯(lián)軸節(jié)的對中：泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)對中情況進行檢查，符合4（3）條要求。2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運行。各潤滑點已按規(guī)定加上潤滑油或潤滑脂。3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。4)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。拆開聯(lián)軸節(jié)，點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。電機空轉(zhuǎn)30min，無異常現(xiàn)象。1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動泵電機，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。2)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求。，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。，管道連接應(yīng)牢固不滲漏?！?，最高溫度不應(yīng)超過80℃。、正常、可靠。，泵設(shè)計文件上有規(guī)定的遵照執(zhí)行。3)泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合泵設(shè)計文件的規(guī)定。4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門，關(guān)閉電源。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水沖洗泵。6)泵試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。（2）羅茨風機安裝：①羅茨風機的安裝符合下列要求：a清洗齒輪箱及齒輪；b轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無雜物；c清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔并暢通；②風機縱橫安裝水平應(yīng)在主軸和進氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差均不應(yīng)大于 ③安裝風機時，應(yīng)檢查找正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間、轉(zhuǎn)子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側(cè)間隙等，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。④電動風機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，兩軸線傾斜度不應(yīng)大于 ⑤ 風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；b接通冷卻系統(tǒng)冷卻水；c全開鼓風機僅氣和排氣閥門；d盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；e電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機轉(zhuǎn)向相符；⑥ 風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a進氣和排氣閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于 30 分鐘；b荷試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流定植；c荷運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)逐步卸負荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；d荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95 度，潤滑油溫暖度不應(yīng)超過 65 度，振動速度有效值不應(yīng)大于 13mm /s ；e承溫升，在半小時內(nèi)的溫暖度變化不大于 3 度時，應(yīng)連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)，時間不少于2小時。其它設(shè)備的安裝按照規(guī)范和設(shè)計要求進行，保證設(shè)備的水平度和垂直度。（3）各類攪拌機的安裝1)攪拌機安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調(diào)整。2)；。 3)聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。4)攪拌機內(nèi)均應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不損傷，盤車時應(yīng)靈活，螺旋葉輪無卡殼現(xiàn)象。5)各潤滑部分加注潤滑劑（脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。6)攪拌機運行時應(yīng)無尖叫聲，槳葉轉(zhuǎn)動時不能晃動。（4）刮板輸送機安裝：：基礎(chǔ)交接中心線確認墊鐵配置找平支腿焊接箱體拼裝刮板鏈連接電機安裝分部試轉(zhuǎn)設(shè)備開箱應(yīng)按照下列項目進行檢驗：1)箱號，箱數(shù)以及包裝情況，2)設(shè)備名稱，型號，規(guī)格，3)裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具，4)設(shè)備有無損件和銹蝕等，1)基礎(chǔ)交接：檢查基礎(chǔ)標高及表面平整度，2)基礎(chǔ)劃線：以刮板機縱橫中心為依據(jù)，檢查是否符合圖紙要求，并用木斗彈出縱橫中心。3)墊鐵配置找平：用水準儀復核墊鐵找平復核，用攆磨方法找平各支撐點焊接材料焊接材料：手工焊接為焊條，自動焊及半自動焊使用焊絲及焊料，應(yīng)與主體金屬材質(zhì)相接近，溶敷強度金屬抗拉強度大于焊條抗拉強度，溶透焊縫質(zhì)量均為2級。焊縫端處應(yīng)設(shè)置引弧板，手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于25mm。4)箱體拼裝：箱裝拼裝同時對刮板鏈進行連接，用鏈條尾部拉緊裝置調(diào)整鏈條松緊。5)電機安裝：用拉線的方式找正減速箱輸出齒輪與刮板機傳動齒輪的垂直度和平面度保證倆齒輪在同一軸線上。1)安裝完畢后檢查各部件是否安裝正確，安裝螺栓是否緊固，潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進行空載運行。2)開始時斷續(xù)點動，開停試運轉(zhuǎn)。先檢查上下機頭運轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查各部位是否有刮卡現(xiàn)象。3)為了保證各螺栓緊固，運轉(zhuǎn)一班后，將全部螺絲螺母重新緊固。、調(diào)試及維護1)設(shè)備的安裝根據(jù)安裝圖對設(shè)備進行拼裝，機尾部件就位時要確保其中心線的位置及水平在自由公差范圍內(nèi)，然后按圖及各中間殼體上的編號逐節(jié)安裝至機頭部件。每安裝一節(jié)都安用線錘測量及水平儀找準。安裝完畢后用測量儀器找準，使其頭部與尾部（頭輪與尾輪），垂直度，直線度符合要求（表2） （表2）鏈輪中心線垂直度偏差直線度偏差＜20m177。2mm以內(nèi)177。2mm以內(nèi)≥20m177。3mm以內(nèi)177。3mm以內(nèi)注：K值為頭、尾軸的偏心距由于轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)部不便測量，因此首先要對斗式提升機的外形進行測量調(diào)整，并滿足表（3）的偏差要求：（表3） 測定位置殼體高度l2312m以下177。51224m177。5177。724m以下177。5177。7177。8在設(shè)備安裝調(diào)整到位后，將斗提機的加固支架定位焊死，使