【正文】 量、鋼筋焊接性能情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項目班組自檢合格后，向質(zhì)檢員申請驗收。（3）、項目技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、技術(shù)資料是否齊全。（4）、項目質(zhì)檢員檢查合格后，請業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門來進(jìn)行隱蔽工程驗收，并統(tǒng)一會簽。 鋼筋支撐的位置：為確保板面負(fù)筋位置正確，保證板面受力高度h0。（1）、對樓層板面負(fù)筋，采用鋼筋“馬凳”筋支承，－1 所示，@800800 雙向布置，“馬凳”筋的上下端部均需（須）與網(wǎng)筋綁扎牢固；“馬凳”筋的直徑為10。 鋼筋加工、綁扎一般要求（1）、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，要辦理設(shè)計變更文件。（2）、在澆筑混凝土之前，進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：①、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。②、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（3）、鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其專項檢驗。（5）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）、鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：①、HPB235 級鋼筋末應(yīng)作180 度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的３倍；②、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋的末端作135 度彎鉤時，HRB335 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計要求；③、鋼筋作不大于90 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計要求,并符合下列規(guī)定：，尚要小于受力鋼筋直徑； 度。，不小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋調(diào)直采用機械方法 ,HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大4%（HRB335 級鋼筋和HRB400 級鋼筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋）。鋼筋加工廠的形狀、尺寸要符合設(shè)計要求，－1 的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差 －1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（7）、鋼筋連接①、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。凡d≥22 鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接； 16≤d≤22 的梁主筋則采用閃光對焊連接；d＜16 采用搭接焊連接。②、在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGI10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量要符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。③、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10 倍。④、在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通過技術(shù)規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量要符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。⑤、當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 倍d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。⑥、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；且要符合下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不大于50%；B、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不大于50%。C、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。D、（ 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。E、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率要符合設(shè)計要求；且符合下列規(guī)定：a. 對梁類、板類構(gòu)件，不大于25%；b. 對柱類構(gòu)件，不大于50%c. 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。⑦、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。同時要符合下列規(guī)定：A、 倍；B、受力搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不大于100mm；C、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不大于200mm；⑧、鋼筋安裝：A、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。B、鋼筋的綁扎要符合下列規(guī)定：a．鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；b．板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設(shè)置。c．鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、 根數(shù)和間距以及接頭位置要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。C．受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場施工前，按設(shè)計要求的厚度用1:1 水泥砂漿預(yù)制墊塊，規(guī)格為4040厚度，墊塊內(nèi)埋鉛絲，施墊間距為1000 或1000 方左右，以保障保護(hù)層厚度。⑨、鋼筋隱蔽驗收:鋼筋隱蔽驗收分三步：首先班組的自檢；其后是施工技術(shù)人員的復(fù)核檢查；最后是建設(shè)（監(jiān)理）單位工程師的隱檢，要求全部或根據(jù)施工流水需要進(jìn)行分段驗收，驗收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。⑩、－2 中的規(guī)定。鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 －2項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查長、寬177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高度+3，0鋼尺和塞尺檢查備注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，要沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；上表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率要達(dá)到90%及以上， 倍的尺寸偏差。 鋼筋連接施工（1）、梁縱向鋼筋閃光對焊①閃光對焊（閃光—預(yù)熱—閃光焊）工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。為了獲得良好的對焊接頭，施焊時要合理選擇對焊參數(shù)。②、施焊過程中的注意事項：，要檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。 ㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間距接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。，要求其先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。，要保證接頭由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（2）、直螺紋套筒機械連接①、工藝原理：直螺紋鋼筋連接是一種能承受抗拉、抗壓兩種作用力的機械連接接頭，其工藝是先在施工現(xiàn)場，用直螺紋鋼筋接頭專用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用管鉗把鋼筋與連接套擰緊在一起。本工程d≥22mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接。②、施工機具：鋼筋直螺紋套絲機、壓圓設(shè)備、量規(guī)、扳手、砂輪鋸、磨光機、砂輪機等。③、勞動力組織：I 套絲機3 臺，每臺操作工人1 人；II 下料3 人；III 搬運鋼筋3 人；IV 檢查套絲質(zhì)量，擰連接套1 人；V 連接鋼筋，每組3～4 人。④、材料：I 連接的鋼筋應(yīng)符合鋼筋(GB149991)標(biāo)準(zhǔn)；II 直螺紋連接套筒的材料：連接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。⑤工藝流程：－1 所示。⑥、操作要點：A．鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達(dá)到端部平整,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。B．鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。C．螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機油套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。D．現(xiàn)場安裝方法：ａ．鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。ｂ．螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：本安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1～2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。：：Ⅰ.壓圓設(shè)備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導(dǎo)線鉗、壓模等組成，液壓泵最大工作壓力為63MPa。Ⅱ.滾絲設(shè)備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構(gòu)、底座導(dǎo)軌等組成。滾絲機有GSTGST2 兩種型號，其中GST1 ，GST2 功率為3KW。Ⅲ.其它設(shè)備工具有砂輪切割機、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、 管子鉗板手等。：Ⅰ.鋼筋應(yīng)符合(GB149991)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)二次抽驗合格的鋼材。Ⅱ.套筒材質(zhì)必須具有足夠的強度，要符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定， 主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑、螺紋公差等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。ⅰ.機械性能：屈服強度 σs≥355MPa抗拉強度 σb≥600MPa延 伸 率 δs≥16％ⅱ.－－2 的規(guī)定。等徑絲套筒的基本尺寸 －1鋼筋直徑d(mm)D≥(mm)D≥(mm)Φ182850Φ203254Φ223658Φ254062Φ284466Φ325074Φ365682Φ406290異徑螺紋套筒的基本尺寸 －2鋼筋直徑D1(mm)D2(mm)D≥(mm)L≥(mm)20/18325422/20365825/22406228/25446632/28507436/32568240/366290F、套筒必須有出廠合格證。：：螺紋套筒進(jìn)場應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙。－3 的規(guī)定。鋼筋端頭外螺絲基本尺寸 －3鋼筋直徑1820222528323640DL2931333537414549≥95％。，允許外露1～ 牙。 中的規(guī)定。⑦、安全措施：， 必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗?！督ㄖ惭b工程技術(shù)規(guī)程》和技術(shù)交底。 模板工程 模板選型：本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等。 材料機具：模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格為1830mm915mm18mm；方木：50mm100mm、100mm100mm。支撐系統(tǒng)：采用門式腳手架。 模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝：（1）、柱①、柱模配模：：方柱：尺寸為bh，其中b 方向采用同柱寬膠合板，h 方向采用h+218mm寬的膠合板；：采用100mm100mm 方木，間距350mm，柱角位置布置一根豎檔；:采用100mm100mm 方木和50mm100mm 方木，兩根為一組，兩端以Φ12 鋼筋拉結(jié)；：400～450mm，最底部的柱箍距地面50mm；：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。②、柱模板支設(shè)工藝順序：模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立模→臨時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→梁、板模板安裝結(jié)束→校正垂直度→加固固定。③、柱模板支設(shè)工藝要求：拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時要同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，先在基礎(chǔ)面上彈邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模安裝前在柱角焊接定位角鋼，以準(zhǔn)確固定柱位，－1。柱模在模板全部加固完畢后，需在澆筑砼前及時對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完