【正文】 下作業(yè)人員作業(yè)時(shí)佩載安全帶并拴上自孔口而下的專用保險(xiǎn)繩，孔口繩頭系鈴板警，出現(xiàn)意外情況可及時(shí)撤回到地面，以避免意外事故發(fā)生。（3）鋼筋籠的成型，加固與吊放。，箍筋采用螺旋箍筋，組成骨架。鋼筋籠長度和重量過大，可采取兩節(jié)制作吊放，同時(shí)，為使上、下節(jié)主筋能正確對齊，大接頭端設(shè)一短鋼筋模架使對齊后定位。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)置4個(gè)Ф20 耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持５cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小11~12cm。（4）填心砼澆筑本項(xiàng)目的所有混凝土都由現(xiàn)場的集中攪拌站攪拌，其攪拌機(jī)為連體式JS1500,配料機(jī)為PLD800，從面控制混凝土的質(zhì)量；再采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到相應(yīng)地點(diǎn)。由于每個(gè)樁較深，采用串筒加漏斗入內(nèi)，澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷,如遇有地下水時(shí),要及時(shí)排除,并可在砼中加入適量的早強(qiáng)減水劑,使其初凝時(shí)間控制在6小時(shí)內(nèi)。結(jié)構(gòu)工程（1）模板工程本工程中的模板主要用于框架柱和梁、樓板的支設(shè)，模板的選用尺寸必須準(zhǔn)確、柱面平整，要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工中所產(chǎn)生的荷載，做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿，擬全部采用組合木模施工。柱模施工工藝和措施A、柱箍采用Ф48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距400mm；2m以上間距600mm，設(shè)三道箍。B、支模前認(rèn)真清理好底部廢渣和雜物，并在適當(dāng)位置留置清掃口，模板表面要清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（禁止使用廢機(jī)油做脫模劑），且不得沾污鋼筋。C、支模前先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜，同時(shí)在底?；驑前迳蠌棾鲋v橫軸線、四周線，并且柱位置兜方找中，彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。D、為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，可在柱模底部加設(shè)海綿條堵嚴(yán).E、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性，施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。F、為避免澆筑砼時(shí)，柱模高而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，可采取在砼下料口處增加一段橡膠管的方法，同時(shí)在砼澆筑過程中，使用振搗棒應(yīng)直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時(shí)以搗振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準(zhǔn)，每次振搗布點(diǎn)間距50cm左右?？蚣芰耗５闹гO(shè)，特別是在搭設(shè)底層支架前，應(yīng)先做好地坪砼墊層，以免不均勻沉陷。為保證模板的質(zhì)量和支架的穩(wěn)定可靠性，施工中除執(zhí)行施工規(guī)范外，另作如下規(guī)定：a、立桿垂直偏差不大于h/200；b、支架頂部標(biāo)高偏差不大于+5mm、10mm；c、相鄰梁側(cè)模距離的偏差不大于177。5mm，框梁底模應(yīng)起拱10mm。d、梁側(cè)模上口標(biāo)高偏差不大于177。3mm；e、柱模豎向偏差不大于177。5mm；f、在梁端部，柱根角部留置清掃口，以便清理模內(nèi)余留雜物。梁模技術(shù)措施1）梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁的模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支撐開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外,還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm,確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時(shí)梁應(yīng)起拱，要求同前。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60度，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)才可以拆除，拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫《拆模報(bào)告》。5）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。6）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。7）用Ф４８鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時(shí)的做法）。8）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。9）標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。10）支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。11）模板拆除要求模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除時(shí)，需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的100%時(shí)，才可以拆除。（2）鋼筋工程a、因場地不足，鋼筋制作場設(shè)在１軸線外場地上，二次搬運(yùn)。b、 柱主筋Ф１６以上鋼筋全部采用氣壓焊連接，每層焊接。c、柱鋼筋綁扎施工工藝流程：柱體砼上部接槎部分鑿至處理——人工配合清理雜物——預(yù)檢驗(yàn)線——檢查調(diào)整立筋的位置——立筋焊接——自檢、專檢人合格則打上標(biāo)記——報(bào)驗(yàn)隱檢——調(diào)整垂直度、綁扎箍筋——安裝保護(hù)層墊塊——自檢報(bào)驗(yàn)——報(bào)監(jiān)理隱檢——與模板施工人員辦交接驗(yàn)。d、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：基本與柱筋相同。e、鋼筋接頭、施工縫處鋼筋保護(hù)層檢查，箍筋間距檢查如下圖：箍筋間距檢查 箍筋綁扎塑料墊塊 鋼筋接頭檢查f、鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（3）混凝土工程砼的施工工藝和砼外觀決定差結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，工藝操作水平直接影響砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工。a、現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，安裝2臺(tái)IS1500強(qiáng)制性攪拌機(jī)，并全部采用塔吊吊運(yùn)澆筑。b、柱砼在澆筑前，應(yīng)將柱底面剔除浮漿，并加以充分潤滑和沖洗干凈，且不得積水。同時(shí)在底面上均勻澆筑5cm厚與柱體成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用料斗直接灌入模內(nèi)，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。c、澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行,梁砼下料點(diǎn)應(yīng)分?jǐn)?shù)布置,連續(xù)進(jìn)行。在振搗作業(yè)中,不能振模振筋,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。d、梁體砼澆筑完畢后，將柱上口多出的砼加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將梁上表面砼找平。e、常溫施工時(shí)，在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。f、施工完畢后應(yīng)及時(shí)作成品保護(hù),并及時(shí)清理受污染的鋼筋。（4） 樓屋面板工程采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板和預(yù)制板結(jié)合施工。砌筑工程1）本工程的砌筑項(xiàng)目砌體可采用三順一丁或一順一丁的方式砌筑，梅花丁成三順一丁的砌筑方法，砌筑前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，清掃底部灰塵并用水清洗干凈再砌筑磚體。2）砌體布縫要求砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，砌體灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（3）擺磚：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時(shí)，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱橫排條磚。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在公安處口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個(gè)全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮用窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。（4）立皮數(shù)桿：在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。（5）掛線：一磚厚墻采用外手抹線，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一、平直通順。（6）砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上眼線、下眼棱、左右相鄰要對平”。（7）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（8）隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎，加預(yù)埋拉結(jié)筋沿墻高每500mm預(yù)留Ф6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于50cm，末端應(yīng)加變鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。（9）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（10）凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行綽線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm（即三皮磚）。（11）磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋連接。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。（12）每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線等處，應(yīng)用丁磚砌筑。（13）。（14）該工程砌體應(yīng)特別注意如下幾點(diǎn)：a、墻頂應(yīng)與框架、梁或板密切結(jié)合。b、沿框架柱高每隔400~500mm設(shè)置2Ф6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度≥墻長的1/5且≥700mm。c、墻長5m時(shí)，墻頂與梁或板設(shè)Ф6@1000拉結(jié)筋作法詳圖（一）（大樣標(biāo)準(zhǔn)）。墻長大于層高的2倍時(shí)，在中部設(shè)置240（200）240（200）mm構(gòu)造柱，內(nèi)配4Ф12的縱筋，Ф6@200箍筋，并按（2）要求設(shè)拉筋。d、墻凈高超過4m時(shí)，墻的半高處（或門洞上皮）設(shè)置與墻同寬，高180的水平系梁，內(nèi)配4Ф12縱筋，Ф6@200箍筋?？v筋錨入柱或剪力墻內(nèi)300mm。e、門、窗洞口上，應(yīng)按過梁圖集《03G322—GL—41》選用相應(yīng)跨度荷載的過梁，當(dāng)過梁與柱或墻相交時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋砌墻時(shí)二次澆筑。f、女兒墻、陽臺(tái)欄桿預(yù)埋件、壓頂按西南J412有關(guān)大樣施工。女兒墻。屋面防水工程（1）嚴(yán)格按建施說明和施工規(guī)范施工。（2）屋面女兒墻屋面女兒墻防水構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：磚墻，卷材收頭可直接鋪壓在墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封；凹槽距屋面找平層最低度不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理。女兒墻壓頂表面光滑平整，內(nèi)向流水坡度明顯。陽角通順，鷹嘴明顯、下口光滑平整。六、裝飾工程（1）外墻面磚飾面本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻面均為乳黃色及黃灰色100*100面磚，其操作費(fèi)工、勞動(dòng)繁重，技術(shù)要求高，施工過程如下：水泥沙漿打底——彈線——貼面磚——清洗（2）內(nèi)抹灰工程A、工藝流程吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅澆水濕潤墻體墻面清理粉塵、污垢門、窗口四周堵縫粉分格條(先彈線)抹面層清光罩白抹底層灰抹水泥窗臺(tái)板作護(hù)角B、基層處理a、為使抹灰砂漿基層粘結(jié)牢固，抹灰前必須對基層進(jìn)行處理。墻面和樓板上的孔洞，門窗框和墻連接處的縫隙應(yīng)用水泥混合漿分層嵌塞密實(shí)。磚墻灰縫應(yīng)砌成凹縫，抹灰前應(yīng)清掃灰縫。b、平整光滑的混凝土表面可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚?，直接罩面。c、水泥砂漿面層不得涂抹在石灰砂漿層上，底層應(yīng)用水泥砂漿以保證結(jié)合良好。d、抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并酒水濕潤。e、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞窗口側(cè)壁的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm。f、在分層抹灰時(shí)，應(yīng)使底層抹灰后間隔一定時(shí)間，讓其干燥和水分蒸發(fā)后再涂抹后一層。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。在底層的砂漿凝固之前，應(yīng)在底層面上每隔一層一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與底層的粘結(jié)。g、做標(biāo)志（做灰餅和沖筋）標(biāo)志就是根據(jù)磚墻砌筑平整程度找出抹灰的規(guī)矩，以保證抹灰層的垂直平整。做法是先用托板檢查磚墻平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，最薄處一般不少于7mm。再在2m左右的高度，離兩邊陰角100~200mm處各做一個(gè)標(biāo)志，大小為50mm見方，厚度以墻面平直度決定，一般在10mm至15mm之間（如后圖），然后根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)志和托線板（吊旦尺）做下面兩個(gè)標(biāo)志。高低位置在踢腳線上口，厚薄以托線板所掛鉛垂直線為準(zhǔn)。再用釘子釘在兩邊標(biāo)志的兩頭墻縫里，小線栓在釘子上拉橫線，線離開標(biāo)志1mm，根據(jù)小線所在位置做中間的標(biāo)志，出進(jìn)與兩端標(biāo)志一樣，~，不宜太寬，否者抹時(shí)費(fèi)勁。C、做標(biāo)筋（沖筋）做標(biāo)筋就是在兩個(gè)標(biāo)志之間先抹出一長灰梗來，其寬度為100mm左右，其厚度與標(biāo)志相平，作為抹底子灰填平的標(biāo)準(zhǔn)。做法是先把墻澆水潤濕之后在上下兩個(gè)標(biāo)志中間先抹一層，再抹第三遍凸出成八字形，比標(biāo)志凸出5~10mm。然后用木杠兩端緊貼標(biāo)志左上右下槎動(dòng)，直至把標(biāo)筋搓得與標(biāo)志一平為止。D、裝檔、刮框、搓平此道工序即是根據(jù)已找出的規(guī)矩，大面積抹底子灰。做法是先在兩筋中間墻上薄薄抹一遍，由上